CN220295881U - 一种双向转动的双轴镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向转动的双轴镗孔机，涉及机械加工设备技术领域。该双轴镗孔机包括机床底座，机床底座的外侧设置有用于驱动机床鞍座在机床底座上横向滑动的滑动组件，机床鞍座上横向转动设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的右端设置有用于实现两个转轴之间双向转动的传动组件，第一转轴和第二转轴的左端均设置第一镗刀和第二镗刀；工作时，通过两个镗刀双向转动，抵消对加工件的切削力，固定在工作台上的加工件就不容易发生位移，提高镗孔的精准度；两个镗刀之间相互靠近，工作时既可以一次镗出两个相连通的孔，也能避免两个镗刀之间不发生碰撞，提高两个相交孔间的精准度，同时提高工作效率。

Description

一种双向转动的双轴镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种双向转动的双轴镗孔机。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工；镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

若在加工件上开设镗孔时，需要将加工件整体放置在工作面上，调整加工件与刀具间的位置后，再通过紧固件固定在工作面上，然后通过单个刀具或多个刀具的转动在加工件上开设镗孔，现有的单个或多个刀具在转动时向同一方向转动，在刀具与加工件接触时，加工件可能会受刀具转动的影响造成较大的切削力，若紧固件与加工件之间固定的不牢固时，加工件可能会发生位移，影响镗孔的精准度甚至破坏镗孔的位置。

另外，现有的刀具在加工特殊的孔时，例如：两个垂直且相连通的圆孔，需要单个刀具分别加工两次，加工第一个孔后需要移动加工件的位置，当加工件调整到加工第二个孔的位置处，然后再进行二次加工，完成特殊孔的制作；需要两次加工才能完成两个相连通孔的开设，当第二次调整加工件的位置后，两个孔的轴线间距可能会发生变化，精准度不高，二次加工的流程较为繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向转动的双轴镗孔机，在两个转轴的末端均设置有镗刀，通过转轴的双向转动带动两个镗刀双向转动，当两个镗刀与加工件接触时，通过两个镗刀的双向转动抵消对加工件的切削力，加工件通过紧固件固定在工作台上就不容易发生位移，提高镗孔的精准度；两个镗刀之间相互靠近，在工作时既可以镗出特殊的孔，也能避免两个镗刀间不发生碰撞，在加工两个相连通的孔时，一次加工完成，提高两个相交孔间的精准度，同时提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向转动的双轴镗孔机，包括机床底座，所述机床底座上设置有机床鞍座，所述机床底座的外侧设置有用于驱动机床鞍座在机床底座顶部横向滑动的滑动组件，所述机床鞍座上设置有动力支架，所述动力支架上横向转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的右端设置有用于实现两个转轴之间双向转动的传动组件，所述第一转轴和第二转轴的左端均设置第一镗刀和第二镗刀，所述机床鞍座上且位于动力支架的右侧设置有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，所述机床底座的左侧顶部设置有夹持组件。

优选的，所述动力支架上横向设置有第一轴套和第二轴套，所述第二轴套设置在第一轴套的下方，所述第一轴套与第二轴套均设置为中空结构且贯穿动力支架，所述第一轴套与第二轴套内均转动设置有第一转轴和第二转轴。

优选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在第一转轴上且位于动力支架的右侧，所述第二齿轮设置在第二转轴上且位于第一齿轮的下方，所述第一齿轮与第二齿轮配合用于实现第一转轴和第二转轴的双向转动。

优选的，所述驱动组件包括减速电机和第一链轮，所述减速电机设置在机床鞍座的顶部且位于动力支架的右侧，所述减速电机的动力输出端设置有第二链轮，所述第一链轮设置在第一转轴上且位于第一齿轮的右侧，所述第一链轮与第二链轮之间设置有链条。

优选的，所述夹持组件包括工作架，所述工作架垂直设置在机床底座的顶部且远离减速电机的一侧，所述工作架中部横向贯穿开设有用于避让第一镗刀和第二镗刀穿过的避让孔，所述工作架的右侧设置有紧固件，所述紧固件与工作架之间设置有加工件。

优选的，所述滑动组件包括滑槽、滑块和螺纹丝杠，所述滑槽横向开设在机床底座的顶部，所述机床鞍座的底部设置有在滑槽内滑动的滑块，所述机床底座内横向贯穿设置有螺纹丝杠，所述机床底座的左右侧壁与螺纹丝杠转动连接，所述机床鞍座的底部与螺纹丝杠配合，所述机床底座的右侧设置有用于驱动螺纹丝杠转动的伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与螺纹丝杠连接，所述伺服电机的底部设置有支撑架，所述支撑架设置在机床底座的右侧。

优选的，所述第一镗刀包括第一镗刀架，所述第一镗刀架上贯穿开设有垂直于第一镗刀架轴线的第一通孔，所述第一通孔内设置有第一刀具，所述第一镗刀架的外侧嵌装有用于压紧第一刀具的第一压紧螺栓。

优选的，所述第二镗刀包括第二镗刀架，所述第二镗刀架的高度大于第一镗刀架的高度，所述第二镗刀架的外侧且位于第一刀具的下方开设有凹陷部，所述第二镗刀架上且位于凹陷部的左侧贯穿开设有垂直于第二镗刀架轴线的第二通孔，所述第二通孔内设置有第二刀具，所述第二镗刀架的外侧嵌装有用于压紧第二刀具的第二压紧螺栓。

优选的，所述避让孔包括上孔部和下孔部，所述上孔部与下孔部均设置为圆形，所述上孔部的底部与下孔部的顶部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在两个转轴的一端均设置有用于加工镗孔的镗刀，在两个转轴的另一端均设置第一齿轮与第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合带动两个转轴实现双向转动，当镗刀与加工件接触时，通过两个镗刀的双向转动抵消对加工件的切削力，紧固件将加工件固定在工作台上就不容易发生位移，提高镗孔的精准度。

2、本实用新型中，在第一镗刀架和第二镗刀架上均横向设置有第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和第二刀具末端的转动轨迹大于第一镗刀架和第二镗刀架的直径，在第二镗刀架上开设有用于第一刀具末端通过的凹陷部，当第一镗刀架与第二镗刀架双向转动时，第一镗刀架上的第一刀具嵌入凹陷部内，在工作时既可以镗出两个相连通的圆孔，也能避免两个刀具间不发生碰撞，在加工两个相连通的孔时能够一次加工完成，提高两个相通圆孔间的精准度，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的总结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的总结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的总结构示意图；

图4为本实用新型双向转轴的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型紧固组件的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型工作架的结构示意图。

图中：

1-机床底座，2-机床鞍座，3-动力支架，4-第一轴套，5-第二轴套，6-第一转轴，7-第二转轴，8-第一镗刀，801-第一镗刀架，802-第一通孔，803-第一刀具，804-第一压紧螺栓，9-第二镗刀，901-第二镗刀架，902-凹陷部，903-第二通孔，904-第二刀具，905-第二压紧螺栓，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第一链轮，13-减速电机，14-第二链轮，15-链条，16-辅助架，17-工作架，18-避让孔，1801-上孔部，1802-下孔部，19-紧固件，1901-内螺纹，1902-螺柱，1903-紧固螺母，1904-挡片，1905-限位螺母，20-加工件，21-滑槽，22-滑块，23-螺纹丝杠，24-支撑架，25-伺服电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种双向转动的双轴镗孔机，结合图1与图2所示，包括机床底座1，所述机床底座1的顶部前后两侧均横向开设有滑槽21，所述机床底座1上设置有机床鞍座2，所述机床鞍座2的底部设置有嵌装在滑槽21内的滑块22，所述滑块22在滑槽21内左右滑动，所述机床底座1设置为中空结构，所述机床底座1内横向贯穿设置有螺纹丝杠23，所述机床底座1的左右侧壁与螺纹丝杠23转动连接，所述机床鞍座2的底部与螺纹丝杠23配合，根据螺纹丝杠23的旋转方向不同来控制机床鞍座2在机床底座1上的滑动方向，所述机床底座1的右侧设置有用于驱动螺纹丝杠23转动的伺服电机25，所述伺服电机25的动力输出端与螺纹丝杠23连接，所述伺服电机25的底部设置有用于支撑伺服电机25的支撑架24，所述支撑架24固定在机床底座1的右侧外壁上。

具体在本实施例中，结合图1、图3与图4所示，所述机床鞍座2的顶部左侧设置有动力支架3，所述动力支架3上均横向设置有第一轴套4和第二轴套5，所述第二轴套5设置在第一轴套4的下方，所述第一轴套4与第二轴套5均设置为中空结构且贯穿动力支架3，所述第一轴套4与第二轴套5内均转动设置有第一转轴6和第二转轴7，具体的，所述轴套内转动设置有转轴均是现有技术，在此不做过多赘述，所述第一转轴6和第二转轴7的长度均大于第一轴套4和第二轴套5的长度，所述第一转轴6和第二转轴7上均套设有位于动力支架3右侧且相互啮合的第一齿轮10和第二齿轮11，所述第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合用于实现第一转轴6和第二转轴7之间双向转动，优选的，所述第一转轴6和第二转轴7之间双向转动，当转轴上的镗刀与加工件接触时，通过两个镗刀的双向转动抵消对加工件的切削力，加工件通过紧固件固定在工作台上就不容易发生位移，提高镗孔的精准度；所述第一转轴6上且位于第一齿轮10右侧套设有第一链轮12，所述机床鞍座2上设置有位于动力支架3右侧且用于驱动第一转轴6转动的减速电机13，所述减速电机13的动力输出端设置有第二链轮14，所述第一链轮12与第二链轮14之间设置有链条15，所述第一转轴6的右侧末端转动设置有用于提高第一转轴6稳定性的辅助架16，所述辅助架16固定设置在机床鞍座2的顶部。

具体在本实施例中，结合图4与图5所示，所述第一镗刀8包括第一镗刀架801，所述第一镗刀架801设置在第一转轴6的左端，所述第一镗刀架801的直径与第一轴套4的外径相等，所述第一镗刀架801上贯穿开设有垂直于第一镗刀架801轴线的第一通孔802，所述第一通孔802内设置有第一刀具803，所述第一刀具803的末端凸于第一镗刀架801的直径，所述第一镗刀架801的外侧嵌装有用于压紧第一刀具803的第一压紧螺栓804。

具体在本实施例中，结合图4与图5所示，所述第二镗刀9包括第二镗刀架901，所述第二镗刀架901设置在第二转轴7的左端，所述第二镗刀架901的高度大于第一镗刀架801的高度，所述第二镗刀架901的外侧且位于第一刀具803的下方开设有凹陷部902，所述第二镗刀架901上贯穿开设有垂直于第二镗刀架901轴线的第二通孔903，所述第二通孔903开设在凹陷部902的左侧，所述第二通孔903内设置有第二刀具904，所述第二镗刀架901的外侧嵌装有用于压紧第二刀具904的第二压紧螺栓905，所述第二刀具904的末端凸于第二镗刀架901的直径，在工作时，第二刀具904末端的转动轨迹虽然与第一镗刀架801相交，但不与第一镗刀架801接触，进一步的，所述第二压紧螺栓905压紧第二刀具904后顶部小于第二镗刀架901的直径，所述第二镗刀架901的外侧且位于第二通孔903的右侧开设有用于避让第一刀具803末端的凹陷部902，工作时，第一刀具803末端的转动轨迹虽然与第二镗刀架901相交，但不与第二镗刀架901接触，进一步的，当第一镗刀架801与第二镗刀架901双向转动时，第一刀具803嵌入凹陷部902内，第二刀具904在第一镗刀架801左端通过，在工作时既可以镗出两个相加的圆孔，也能避免两个镗刀间不发生碰撞，在加工两个相交的孔时能够一次加工完成，提高两个相交圆孔间的精准度，同时提高工作效率。

具体在本实施例中，结合图1与图2所示，所述机床底座1的顶部且位于动力支架3的左侧垂直设置有工作架17，所述工作架17中部横向贯穿开设有用于避让第一镗刀8和第二镗刀9穿过的避让孔18，进一步的，结合图7所示，所述避让孔18包括上孔部1801和下孔部1802，所述上孔部1801与下孔部1802均设置为圆形，所述上孔部1801的底部与下孔部1802的顶部相连通，所述工作架17的右侧设置有紧固件19，所述紧固件19用于将加工件20固定在工作架17上。

再进一步的，结合图6所示，所述紧固件19包括内螺纹1901和螺柱1902，所述内螺纹1901设置多个且均横向开设在工作架17上，所述螺柱1902的一端通过内螺纹1901固定在工作架17右侧，所述螺柱1902上靠近工作架17的一侧设置有用于将固定螺柱1902固定在工作架17上的紧固螺母1903，所述螺柱1902上均设置有多个与加工件20接触的挡片1904，所述挡片1904的左侧与加工件20的右侧接触，所述螺柱1902的右端均设置有用于拨动挡片1904将加工件20固定在工作架17上的限位螺母1905。

工作原理：

在工作时，工作人员首先通过控制伺服电机25的反向转动使机床鞍座2向远离工作架17的一侧滑动，使工作架17与镗刀之间留有足够的空间，便于往工作架17上安装加工件20，其次将加工件20放置在工作架17上，再调整加工件20的位置，使加工件20上被加工的孔与镗刀或者避让孔18对齐，然后通过紧固件19将加工件20夹紧在工作架17上，然后控制减速电机13转动，减速电机13转动带动第一转轴6和第二转轴7以及第一镗刀8和第二镗刀9双向转动，然后通过控制伺服电机25的正向转动使机床鞍座2向靠近工作架17的一侧滑动，让镗刀缓慢的与加工件20接触，镗刀接触加工件20后在加工件20上开设有特殊的孔，当镗刀贯穿加工件20后，停止控制伺服电机25的正向转动，然后再控制伺服电机25反向转动，使镗刀远离加工件20，然后停止减速电机13的转动，再通过松开紧固件19然后将加工件20在工作架17上取下来，完成镗孔工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种双向转动的双轴镗孔机，包括机床底座（1），所述机床底座（1）上设置有机床鞍座（2），所述机床底座（1）的外侧设置有用于驱动机床鞍座（2）在机床底座（1）顶部横向滑动的滑动组件，其特征在于：所述机床鞍座（2）上设置有动力支架（3），所述动力支架（3）上横向转动设置有第一转轴（6）和第二转轴（7），所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的右端设置有用于实现两个转轴之间双向转动的传动组件，所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的左端均设置第一镗刀（8）和第二镗刀（9），所述机床鞍座（2）上且位于动力支架（3）的右侧设置有用于驱动第一转轴（6）转动的驱动组件，所述机床底座（1）的左侧顶部设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述动力支架（3）上横向设置有第一轴套（4）和第二轴套（5），所述第二轴套（5）设置在第一轴套（4）的下方，所述第一轴套（4）与第二轴套（5）均设置为中空结构且贯穿动力支架（3），所述第一轴套（4）与第二轴套（5）内均转动设置有第一转轴（6）和第二转轴（7）。

3.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮（10）和第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）设置在第一转轴（6）上且位于动力支架（3）的右侧，所述第二齿轮（11）设置在第二转轴（7）上且位于第一齿轮（10）的下方，所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）配合用于实现第一转轴（6）和第二转轴（7）的双向转动。

4.根据权利要求3所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述驱动组件包括减速电机（13）和第一链轮（12），所述减速电机（13）设置在机床鞍座（2）的顶部且位于动力支架（3）的右侧，所述减速电机（13）的动力输出端设置有第二链轮（14），所述第一链轮（12）设置在第一转轴（6）上且位于第一齿轮（10）的右侧，所述第一链轮（12）与第二链轮（14）之间设置有链条（15）。

5.根据权利要求4所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述夹持组件包括工作架（17），所述工作架（17）垂直设置在机床底座（1）的顶部且远离减速电机（13）的一侧，所述工作架（17）中部横向贯穿开设有用于避让第一镗刀（8）和第二镗刀（9）穿过的避让孔（18），所述工作架（17）的右侧设置有紧固件（19），所述紧固件（19）与工作架（17）之间设置有加工件（20）。

6.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽（21）、滑块（22）和螺纹丝杠（23），所述滑槽（21）横向开设在机床底座（1）的顶部，所述机床鞍座（2）的底部设置有在滑槽（21）内滑动的滑块（22），所述机床底座（1）内横向贯穿设置有螺纹丝杠（23），所述机床底座（1）的左右侧壁与螺纹丝杠（23）转动连接，所述机床鞍座（2）的底部与螺纹丝杠（23）配合，所述机床底座（1）的右侧设置有用于驱动螺纹丝杠（23）转动的伺服电机（25），所述伺服电机（25）的动力输出端与螺纹丝杠（23）连接，所述伺服电机（25）的底部设置有支撑架（24），所述支撑架（24）设置在机床底座（1）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述第一镗刀（8）包括第一镗刀架（801），所述第一镗刀架（801）上贯穿开设有垂直于第一镗刀架（801）轴线的第一通孔（802），所述第一通孔（802）内设置有第一刀具（803），所述第一镗刀架（801）的外侧嵌装有用于压紧第一刀具（803）的第一压紧螺栓（804）。

8.根据权利要求7所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述第二镗刀（9）包括第二镗刀架（901），所述第二镗刀架（901）的高度大于第一镗刀架（801）的高度，所述第二镗刀架（901）的外侧且位于第一刀具（803）的下方开设有凹陷部（902），所述第二镗刀架（901）上且位于凹陷部（902）的左侧贯穿开设有垂直于第二镗刀架（901）轴线的第二通孔（903），所述第二通孔（903）内设置有第二刀具（904），所述第二镗刀架（901）的外侧嵌装有用于压紧第二刀具（904）的第二压紧螺栓（905）。

9.根据权利要求5所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述避让孔（18）包括上孔部（1801）和下孔部（1802），所述上孔部（1801）与下孔部（1802）均设置为圆形，所述上孔部（1801）的底部与下孔部（1802）的顶部相连通。