CN111890094A - 一种具有快速装夹的多功能旋转加工轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有快速装夹的多功能旋转加工轴，包括安装于机台上的位移模组，以及安装于位移模组上的旋转加工轴，旋转加工轴在XYZ方向上的位置通过位移模组控制，所述旋转加工轴包括支架结构以及转动安装于支架结构上的驱动机组，驱动机组上安装快装式刀盘，刀盘通过驱动机组驱动转动实现刀具的换刀。本发明可实现一次装夹，并可通过更换不同的刀盘来实现刀具种类的快速选择，且可通过刀盘的转动实现快速刀具选择，工作效率大大提升，可实现对金属加工件的多道工艺的快速切换，集多道工艺于一体，降低成本，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属件加工设备，具体涉及一种具有快速装夹的多功能旋转加工轴。
背景技术
金属件加工时，需要利用到大量的刀具，比如钻孔刀、切削刀具、切断刀具等等，各种刀具通过刀架固定，但是目前的金属件在加工时，由于刀具的固定数量有限，在每次切换刀具类型时，需要停机拆刀再进行装夹，因此整个过程需要打断，需要重复多次换刀动作，工作效率极低，而且工作人员的劳动强度增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种具有快速装夹的多功能旋转加工轴，可解决刀具的快速换刀动作，使得整个加工过程更加的流畅，工作效率可以大大提升，有效解决现有技术中的诸多不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种具有快速装夹的多功能旋转加工轴，包括安装于机台上的位移模组，以及安装于位移模组上的旋转加工轴，旋转加工轴在XYZ方向上的位置通过位移模组控制，所述旋转加工轴包括支架结构以及转动安装于支架结构上的驱动机组，驱动机组上安装快装式刀盘，刀盘通过驱动机组驱动转动实现刀具的换刀。
作为优选的技术方案，所述支架结构的一侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机驱动整体支架结构转动，所述驱动机组包括一机组壳体以及内置于机组壳体中的第二伺服电机，第二伺服电机配置一减速机，第二伺服电机轴穿过机组壳体伸出于外部，其伸出端安装不同结构的刀盘以及加工金属件，并驱动刀盘或者加工金属件转动转动。
作为优选的技术方案，所述刀盘包括一车刀刀盘以及一钻铣攻刀盘。
作为优选的技术方案，所述车刀刀盘上环绕刀盘一圈开设一个以上的刀具安装槽位，刀具安装槽位中安装不同类型以及角度的车刀，不同类型以及角度的车刀安装于对应的刀具安装槽位中并通过螺丝固定，所述螺丝包括侧面锁紧螺丝以及垂直锁紧螺丝。
作为优选的技术方案，所述车刀刀盘的中间具有一个第一输出轴孔，第一伺服电机的主轴插装在第一输出轴孔内，其外侧端通过一定位螺丝定位。
作为优选的技术方案，所述钻铣攻刀盘包括一底座以及一盖板，盖板通过螺丝与底座锁紧，底座中间具有一个齿轮安装腔，齿轮安装腔的轴心位置贯穿并安装一主动齿轮，齿轮安装腔底面环绕齿轮安装腔一圈转动安装一个以上的从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮啮合，通过主动齿轮转动驱动各从动齿轮转动，从动齿轮的外侧端均设置一刀具螺母，刀具螺母内锁入不同型号以及角度的钻铣攻车刀。
作为优选的技术方案，主动齿轮中间具有一个第二输出轴孔，主轴插入于第二输出轴孔内固定，其外侧端通过一定位螺丝定位。
作为优选的技术方案，所述定位螺丝的头部设置有丝牙，远离丝牙一端为一锥形帽，其自外部锁入到刀盘中间的锁孔内并与主轴固定。
作为优选的技术方案，所述支架结构包括两侧板以及一底板，两侧板分设在底板两侧，驱动机组两侧分别设置一转动部，其通过转动部转动安装于两侧板上的转动轴孔中。
本发明的有益效果是：本发明可实现一次装夹，并可通过更换不同的刀盘来实现刀具种类的快速选择，且可通过刀盘的转动实现快速刀具选择，工作效率大大提升，可实现对金属加工件的多道工艺的快速切换，集多道工艺于一体，降低成本，提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整机与各刀盘的爆炸结构图；
图3为本发明的钻铣攻刀盘的结构示意图；
图4为本发明的钻铣攻刀盘的爆炸图；
图5为本发明的车刀刀盘的结构示意图；
图6为本发明的定位螺丝的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，包括安装于机台上的位移模组，以及安装于位移模组上的旋转加工轴，旋转加工轴在XYZ方向上的位置通过位移模组控制，旋转加工轴包括支架结构400以及转动安装于支架结构400上的驱动机组1，驱动机组1上安装快装式刀盘，刀盘通过驱动机组1驱动转动实现刀具的换刀。
本实施例中，支架结构400的一侧设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2驱动整体支架结构转动，驱动机组1包括一机组壳体以及内置于机组壳体中的第二伺服电机(未图示)，第二伺服电机配置一减速机，第二伺服电机轴穿过机组壳体伸出于外部，其伸出端安装不同结构的刀盘以及加工金属件，并驱动刀盘或者加工金属件转动转动。
本实施例中，如图2所示，刀盘包括一车刀刀盘200以及一钻铣攻刀盘300，当然还可以采用更多的刀盘，此处不具体限定为车刀刀盘以及钻铣攻刀盘，各刀盘可以实现与主轴的快速拆装以及更换，可以大大提升工作效率。
如图5所示，车刀刀盘200上环绕刀盘一圈开设一个以上的刀具安装槽位201，刀具安装槽位201中安装不同类型以及角度的车刀，不同类型以及角度的车刀安装于对应的刀具安装槽位中并通过螺丝固定，螺丝包括侧面锁紧螺丝202以及垂直锁紧螺丝203，通过垂直螺丝以及侧面螺丝实现多方位上的同时锁紧，定位精度更高。
其中，车刀刀盘200的中间具有一个第一输出轴孔204，第一伺服电机的主轴20插装在第一输出轴孔204内，其外侧端通过一定位螺丝100定位。拆装时只要取出定位螺丝，即可实现刀盘的拆卸以及更换，更换完成后再锁上定位螺丝即可。
如图3和图4所示，钻铣攻刀盘300包括一底座301以及一盖板302，盖板302通过螺丝与底座锁紧，底座中间具有一个齿轮安装腔，齿轮安装腔的轴心位置贯穿并安装一主动齿轮(未图示)，齿轮安装腔底面环绕齿轮安装腔一圈转动安装一个以上的从动齿轮305，从动齿轮均与主动齿轮啮合，通过主动齿轮转动驱动各从动齿轮转动，从动齿轮的外侧端均设置一刀具螺母303，刀具螺母303内锁入不同型号以及角度的钻铣攻车刀304，主动齿轮中间具有一个第二输出轴孔，主轴插入于第二输出轴孔内固定，其外侧端通过一定位螺丝定位。主轴20驱动主动齿轮旋转，进而带动所有与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮在加工时均转动，从动齿轮带动对应的螺母转动，由于钻铣攻刀安装于对应的刀具螺母上，因此可以对应驱动各钻铣攻刀，使得各钻铣攻刀转动驱动。
如图6所示，定位螺丝100的头部设置有丝牙101，远离丝牙101一端为一锥形帽102，其自外部锁入到刀盘中间的锁孔内并与主轴20固定，插入定位螺丝后，通过锥形帽实现对刀片以及金属件的定位锁紧。
支架结构400包括两侧板401以及一底板402，两侧板分设在底板两侧，驱动机组两侧分别设置一转动部403，其通过转动部转动安装于两侧板上的转动轴孔中，驱动机组可以相对整个支架结构转动，调节至需要的角度位置。
本发明的有益效果是：本发明可实现一次装夹，并可通过更换不同的刀盘来实现刀具种类的快速选择，且可通过刀盘的转动实现快速刀具选择，工作效率大大提升，可实现对金属加工件的多道工艺的快速切换，集多道工艺于一体，降低成本，提升工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种具有快速装夹的多功能旋转加工轴，包括安装于机台上的位移模组，以及安装于位移模组上的旋转加工轴，旋转加工轴在XYZ方向上的位置通过位移模组控制，其特征在于：所述旋转加工轴包括支架结构以及转动安装于支架结构上的驱动机组，驱动机组上安装快装式刀盘，刀盘通过驱动机组驱动转动实现刀具的换刀。
2.如权利要求1所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述支架结构的一侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机驱动整体支架结构转动，所述驱动机组包括一机组壳体以及内置于机组壳体中的第二伺服电机，第二伺服电机配置一减速机，第二伺服电机轴穿过机组壳体伸出于外部，其伸出端安装不同结构的刀盘以及加工金属件，并驱动刀盘或者加工金属件转动转动。
3.如权利要求1所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述刀盘包括一车刀刀盘以及一钻铣攻刀盘。
4.如权利要求3所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述车刀刀盘上环绕刀盘一圈开设一个以上的刀具安装槽位，刀具安装槽位中安装不同类型以及角度的车刀，不同类型以及角度的车刀安装于对应的刀具安装槽位中并通过螺丝固定，所述螺丝包括侧面锁紧螺丝以及垂直锁紧螺丝。
5.如权利要求4所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述车刀刀盘的中间具有一个第一输出轴孔，第一伺服电机的主轴插装在第一输出轴孔内，其外侧端通过一定位螺丝定位。
6.如权利要求3所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述钻铣攻刀盘包括一底座以及一盖板，盖板通过螺丝与底座锁紧，底座中间具有一个齿轮安装腔，齿轮安装腔的轴心位置贯穿并安装一主动齿轮，齿轮安装腔底面环绕齿轮安装腔一圈转动安装一个以上的从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮啮合，通过主动齿轮转动驱动各从动齿轮转动，从动齿轮的外侧端均设置一刀具螺母，刀具螺母内锁入不同型号以及角度的钻铣攻车刀。
7.如权利要求6所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：主动齿轮中间具有一个第二输出轴孔，主轴插入于第二输出轴孔内固定，其外侧端通过一定位螺丝定位。
8.如权利要求5或7所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述定位螺丝的头部设置有丝牙，远离丝牙一端为一锥形帽，其自外部锁入到刀盘中间的锁孔内并与主轴固定。
9.如权利要求1所述的具有快速装夹的多功能旋转加工轴，其特征在于：所述支架结构包括两侧板以及一底板，两侧板分设在底板两侧，驱动机组两侧分别设置一转动部，其通过转动部转动安装于两侧板上的转动轴孔中。
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