CN219598294U - 一种机加工高精度齿轮用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种机加工高精度齿轮用定位夹具，夹具安装板上端面开设有多个第一水平滑槽，第一滑块沿第一水平滑槽水平滑动，移动板通过连接板与第一滑块连接，两个移动板等距设置在中心固定板两侧，安装柱一端分别与中心固定板和移动板连接，安装柱另一端分别装有第一V字形夹具和第二V字形夹具，夹具安装板上端面设置有驱动装置，本申请通过在夹具安装板上设置中心固定板，移动板对称设置在中心固定板两侧，在中心固定板和移动板上设置安装柱，安装柱的一端分别连接第一V字形夹具和第二V字形夹具配合对工件进行夹紧，增加了夹具上的齿坯数量，提高了工作效率。

Description

一种机加工高精度齿轮用定位夹具

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种机加工高精度齿轮用定位夹具。

背景技术

高精度齿轮内齿的加工，需要将齿坯夹装在夹具上，车床使用对应模数与节圆半径的加工刀头，对齿坯进行铣齿。

现有技术的缺点，在内齿的加工时，需要通过夹具将齿坯夹紧，再进行加工，由于对齿轮加工精度的要求，需要将齿坯定心后进行铣齿，一个齿轮加工完成，再对另一个齿坯进行夹紧，夹装定心过程操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种机加工高精度齿轮用定位夹具。本实用新型具体技术方案如下一种机加工高精度齿轮用定位夹具包括：工作平台、移动装置、夹具安装板和齿轮夹具，所述工作平台上设置有移动装置，移动装置上设置有夹具安装板，夹具安装板上设置有齿轮夹具，所述齿轮夹具包括：第一水平滑槽、第一滑块、中心固定板、移动板、安装柱、第一V字形夹具、第二V字形夹具、驱动装置、连接板和轴向夹具，所述夹具安装板上设置有中心固定板，夹具安装板上滑动设置有轴向夹具，夹具安装板上端面开设有多个第一水平滑槽，第一水平滑槽以中心固定板为中心对称设置，第一滑块沿第一水平滑槽水平滑动，移动板通过连接板与第一滑块连接，两个所述移动板等距设置在中心固定板两侧，中心固定板和移动板通过安装柱分别与第一V字形夹具和第二V字形夹具相连，第一V字形夹具和第二V字形夹具配合对工件进行夹紧，夹具安装板上端面设置有用于为移动板水平移动提供动力的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括：螺纹杆、螺纹套、导向杆、驱动机构和支撑板，所述夹具安装板上端面设置有驱动机构和支撑板，驱动机构和支撑板对称设置在中心固定板两侧，导向杆一端设置在支撑板上，导向杆另一端穿过移动板和中心固定板的通孔安装在驱动机构上，螺纹杆一端旋转安装在支撑板上，螺纹套安装在移动板上，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆另一端设置在驱动机构上。

进一步，所述驱动机构包括：驱动机构壳体、蜗杆、蜗轮、驱动盘、驱动手柄和连接轴，所述驱动机构壳体设置在夹具安装板上端面，蜗杆旋转安装在驱动机构壳体上，蜗杆一端设置有驱动盘，蜗杆另一端旋转安装在驱动机构壳体内壁上，驱动盘的一侧设置有驱动手柄，驱动手柄一端偏心于蜗杆轴向设置，连接轴旋转安装在驱动机构壳体上，连接轴一端安装有蜗轮，连接轴另一端连接有螺纹杆，蜗杆与蜗轮啮合传动。

进一步，所述轴向夹具包括：第二水平滑槽、第二滑块、连接柱、夹具壳体、铰接柱、弹簧、抱爪、锥面导向螺栓和安装孔，所述夹具安装板上端面开设有第二水平滑槽，第二水平滑槽以中心固定板为中心对称设置，第二滑块置于第二水平滑槽内，连接柱一端与第二滑块连接，连接柱另一端与夹具壳体连接，夹具壳体上端面圆周阵列开设有多个安装孔，铰接柱设置在安装孔内，抱爪一端与铰接柱铰接，抱爪通过弹簧与安装孔内壁连接，锥面导向螺栓螺纹连接在夹具壳体上端面，锥面导向螺栓与抱爪侧壁滑动配合。

进一步，所述锥面导向螺栓包括：导向螺纹杆、导向锥体和螺母，所述导向螺纹杆螺纹连接在夹具壳体上端面，导向螺纹杆通过导向锥体与螺母连接，导向锥体大直径端设置在小直径端上方，导向锥体与抱爪侧壁滑动配合。

进一步，所述移动装置包括：移动装置壳体、移动螺纹杆、螺纹滑块、移动滑槽、电机、导向槽和导向板，所述工作平台上设置有移动装置壳体，移动装置壳体上端面开设有移动滑槽和导向槽，移动滑槽和导向槽平行设置，电机设置在移动装置壳体内，移动螺纹杆一端旋转安装在移动滑槽侧壁上，移动螺纹杆另一端与电机输出端连接，螺纹滑块置于移动滑槽内，螺纹滑块螺纹连接在移动螺纹杆上，螺纹滑块与夹具安装板贴合，导向板一端沿导向槽滑动，导向板另一端与夹具安装板连接。

进一步，所述移动装置壳体侧壁设置有用于调节夹具安装板移动距离的控制器。

进一步，所述工作平台下方设置有多个支撑座。

本实用新型的有益效果在于：

本申请通过在夹具安装板上设置中心固定板，移动板对称设置在中心固定板两侧，在中心固定板和移动板上设置安装柱，安装柱的一端分别连接第一V字形夹具和第二V字形夹具配合对工件进行夹紧，增加了夹具上的齿坯数量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型轴向夹具剖面图；

图5为本实用新型移动装置剖面图；

图6为本实用新型图1中B的局部放大图；

图中标记说明：

工作平台1，移动装置2，移动装置壳体21，移动螺纹杆22，螺纹滑块23，移动滑槽24，电机25，导向槽26，导向板27，夹具安装板3，齿轮夹具4，第一水平滑槽41，第一滑块42，中心固定板43，移动板44，安装柱45，第一V字形夹具46，第二V字形夹具47，驱动装置48，螺纹杆481，螺纹套482，导向杆483，驱动机构484，驱动机构壳体4841，蜗杆4842，蜗轮4843，驱动盘4844，驱动手柄4845，连接轴4846，支撑板485，连接板49，轴向夹具410，第二水平滑槽4101，第二滑块4102，连接柱4103，夹具壳体4104，铰接柱4105，弹簧4106，抱爪4107，锥面导向螺栓4108，导向螺纹杆41081，导向锥体41082，螺母41083，安装孔4109。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：结合附图1、附图2和附图6进行说明，一种机加工高精度齿轮用定位夹具包括：工作平台1、移动装置2、夹具安装板3和齿轮夹具4，所述工作平台1上设置有移动装置2，移动装置2上设置有夹具安装板3，夹具安装板3上设置有齿轮夹具4，其特征在于，所述齿轮夹具4包括：第一水平滑槽41、第一滑块42、中心固定板43、移动板44、安装柱45、第一V字形夹具46、第二V字形夹具47、驱动装置48、连接板49和轴向夹具410，所述夹具安装板3上设置有中心固定板43，夹具安装板3上滑动设置有轴向夹具410，夹具安装板3上端面开设有多个第一水平滑槽41，第一水平滑槽41以中心固定板43为中心对称设置，第一滑块42沿第一水平滑槽41水平滑动，移动板44通过连接板49与第一滑块42连接，两个所述移动板44等距设置在中心固定板43两侧，中心固定板43和移动板44通过安装柱45分别与第一V字形夹具46和第二V字形夹具47相连，第一V字形夹具46和第二V字形夹具47配合对工件进行夹紧，夹具安装板3上端面设置有用于为移动板44水平移动提供动力的驱动装置48。

本申请通过在夹具安装板3上设置中心固定板43，移动板44对称设置在中心固定板43两侧，在中心固定板43和移动板44上设置安装柱45，安装柱45的一端分别连接第一V字形夹具46和第二V字形夹具47配合对工件进行夹紧，增加了夹具上的齿坯数量，提高了工作效率；

通过在夹具安装板3上设置驱动装置48对移动板44的移动提供动力，可对不同尺寸的齿坯进行夹紧，避免了更换夹具，重新进行齿坯的定心，减少了工作时间。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图1至附图3进行说明，所述驱动装置48包括：螺纹杆481、螺纹套482、导向杆483、驱动机构484和支撑板485，所述夹具安装板3上端面设置有驱动机构484和支撑板485，驱动机构484和支撑板485对称设置在中心固定板43两侧，导向杆483一端设置在支撑板485上，导向杆483另一端穿过移动板44和中心固定板43的通孔安装在驱动机构484上，螺纹杆481一端旋转安装在支撑板485上，螺纹套482安装在移动板44上，螺纹套482与螺纹杆481螺纹连接，螺纹杆481另一端设置在驱动机构484上。

本申请通过在夹具安装板3上端面设置驱动机构474和支撑板475，螺纹杆471螺纹连接在螺纹套472上，螺纹套472安装在移动板44的内，驱动机构474为螺纹杆471的转动提供动力，反向旋转的螺纹套472带动两个移动板44座同步相对运动，穿过移动板44的导向杆473为移动板44的移动进行导向，实现了夹具对不同直径的齿坯的夹紧，避免了更换夹具，减少了工作时间。

实施例3：在实施例2的基础上，结合附图3进行说明，所述驱动机构484包括：所述驱动机构484包括：驱动机构壳体4841、蜗杆4842、蜗轮4843、驱动盘4844、驱动手柄4845和连接轴4846，所述驱动机构壳体4841设置在夹具安装板3上端面，蜗杆4842旋转安装在驱动机构壳体4841上，蜗杆4842一端设置有驱动盘4844，蜗杆4842另一端旋转安装在驱动机构壳体4841内壁上，驱动盘4844的一侧设置有驱动手柄4845，驱动手柄4845一端偏心于蜗杆4842轴向设置，连接轴4846旋转安装在驱动机构壳体4841上，连接轴4846一端安装有蜗轮4843，连接轴4846另一端连接有螺纹杆481，蜗杆4842与蜗轮4843啮合传动。

本申请通过在夹具安装板3上设置驱动机构壳体4841，驱动盘4844的转动带动蜗杆4842转动，与蜗杆4842啮合的蜗轮4843套装在连接轴4846上，连接轴4846的转动带动螺纹杆481座同步旋转，采用蜗杆4842蜗轮4843的啮合，当夹具夹紧工件后，避免了因设备加工齿坯时产生的作用力使夹具发生移动，造成生产误差。

实施例4：在实施例1的基础上，结合附图4进行说明，所述轴向夹具410包括：第二水平滑槽4101、第二滑块4102、连接柱4103、夹具壳体4104、铰接柱4105、弹簧4106、抱爪4107、锥面导向螺栓4108和安装孔4109，所述夹具安装板3上端面开设有第二水平滑槽4101，第二水平滑槽4101以中心固定板43为中心对称设置，第二滑块4102置于第二水平滑槽4101内，连接柱4103一端与第二滑块4102连接，连接柱4103另一端与夹具壳体4104连接，夹具壳体4104上端面圆周阵列开设有多个安装孔4109，铰接柱4105设置在安装孔4109内，抱爪4107一端与铰接柱4105铰接，抱爪4107通过弹簧4106与安装孔4109内壁连接，锥面导向螺栓4108螺纹连接在夹具壳体4104上端面，锥面导向螺栓4108与抱爪4107侧壁滑动配合。

本申请通过在夹具安装板3上端面开设第二水平滑槽4101，第二滑块4102在第二水平滑槽4101内滑动，第二滑块4102连接夹具壳体4104，齿坯置于抱爪4107与夹具壳体4104上端面之间，旋转锥面导向螺栓4108，锥面导向螺栓4108的椎体向下运动，锥面导向螺栓4108的椎体挤压抱爪4107侧壁，使抱爪4107压紧齿坯的上端面，避免了在铣齿的过程中，因刀头的作用力使齿坯发生倾斜，导致铣出齿的深度与角度发生误差。

实施例5：在实施例4的基础上，结合附图4进行说明，所述锥面导向螺栓4108包括：导向螺纹杆41081、导向锥体41082和螺母41083，所述导向螺纹杆41081螺纹连接在夹具壳体4104上端面，导向螺纹杆41081通过导向锥体41082与螺母41083连接，导向锥体41082大直径端设置在小直径端上方，导向锥体41082与抱爪4107侧壁滑动配合。

本申请通过在导向螺纹杆41081上设置导向锥体41082，导向锥体41082的大直径端设置在小直径端上方，导向锥体41082与抱爪4107侧壁，便于高效压紧齿坯。

实施例6：在实施例1的基础上，结合附图1和附图5进行说明，所述移动装置2包括：移动装置壳体21、移动螺纹杆22、螺纹滑块23、移动滑槽24、电机25、导向槽26和导向板27，所述工作平台1上设置有移动装置壳体21，移动装置壳体21上端面开设有移动滑槽24和导向槽26，移动滑槽24和导向槽26平行设置，电机25设置在移动装置壳体21内，移动螺纹杆22一端旋转安装在移动滑槽24侧壁上，移动螺纹杆22另一端与电机25输出端连接，螺纹滑块23置于移动滑槽24内，螺纹滑块23螺纹连接在移动螺纹杆22上，螺纹滑块23与夹具安装板3贴合，导向板27一端沿导向槽26滑动，导向板27另一端与夹具安装板3连接。

本申请通过电机25旋转带动移动螺纹杆22，使移动螺纹杆22上套装的螺纹滑块23在移动滑槽24内移动，螺纹滑块23带动夹具安装板3移动，将加工后的齿轮移动走，对新的齿坯进行加工，提高了工作的效率。

实施例7：在实施例6的基础上，结合附图1进行说明，所述移动装置壳体21侧壁设置有用于调节夹具安装板3移动距离的控制器。

本申请通过在移动装置壳体21上设置控制器，实现了夹具安装板3的精确对心。

实施例8：在实施例7的基础上，结合附图1进行说明，所述工作平台1下方设置有多个支撑座。

本申请通过在工作平台1下设置多个支撑座，增加了设备的稳定性。

工作过程：

将齿坯的中心孔穿过锥面导向螺栓4108和抱爪4107，放置在夹具壳体4104上端面，旋转锥面导向螺栓4108，锥面导向螺栓4108的椎体向下运动挤压抱爪4107，抱爪4107的下端面与夹具壳体4104上端相互配合夹紧齿坯；

旋转驱动手柄4845转动驱动盘4844，驱动盘4844的转动带动蜗杆4842转动，与蜗杆4842啮合的蜗轮4843通过连接轴4846转动螺纹杆481，套装在螺纹杆481上的螺纹套482带动移动板44靠近中心固定板43，中心固定板43和移动板44上的第一V字形夹具46和第二V字形夹具47相互配合夹紧齿坯；

电机25的转动带动移动螺纹杆22，螺纹连接在移动螺纹杆22上的螺纹滑块23带动夹具安装板3，夹具安装板3将夹紧后的齿坯移动至齿轮加工刀头下方进行加工，齿轮加工完成后，移动夹具安装板3继续加工齿坯，如此循环工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种机加工高精度齿轮用定位夹具，包括：工作平台(1)、移动装置(2)、夹具安装板(3)和齿轮夹具(4)，所述工作平台(1)上设置有移动装置(2)，移动装置(2)上设置有夹具安装板(3)，夹具安装板(3)上设置有齿轮夹具(4)，其特征在于，所述齿轮夹具(4)包括：第一水平滑槽(41)、第一滑块(42)、中心固定板(43)、移动板(44)、安装柱(45)、第一V字形夹具(46)、第二V字形夹具(47)、驱动装置(48)、连接板(49)和轴向夹具(410)，所述夹具安装板(3)上设置有中心固定板(43)，夹具安装板(3)上滑动设置有轴向夹具(410)，夹具安装板(3)上端面开设有多个第一水平滑槽(41)，第一水平滑槽(41)以中心固定板(43)为中心对称设置，第一滑块(42)沿第一水平滑槽(41)水平滑动，移动板(44)通过连接板(49)与第一滑块(42)连接，两个所述移动板(44)等距设置在中心固定板(43)两侧，中心固定板(43)和移动板(44)通过安装柱(45)分别与第一V字形夹具(46)和第二V字形夹具(47)相连，第一V字形夹具(46)和第二V字形夹具(47)配合对工件进行夹紧，夹具安装板(3)上端面设置有用于为移动板(44)水平移动提供动力的驱动装置(48)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述驱动装置(48)包括：螺纹杆(481)、螺纹套(482)、导向杆(483)、驱动机构(484)和支撑板(485)，所述夹具安装板(3)上端面设置有驱动机构(484)和支撑板(485)，驱动机构(484)和支撑板(485)对称设置在中心固定板(43)两侧，导向杆(483)一端设置在支撑板(485)上，导向杆(483)另一端穿过移动板(44)和中心固定板(43)的通孔安装在驱动机构(484)上，螺纹杆(481)一端旋转安装在支撑板(485)上，螺纹套(482)安装在移动板(44)上，螺纹套(482)与螺纹杆(481)螺纹连接，螺纹杆(481)另一端设置在驱动机构(484)上。

3.根据权利要求2所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述驱动机构(484)包括：驱动机构壳体(4841)、蜗杆(4842)、蜗轮(4843)、驱动盘(4844)、驱动手柄(4845)和连接轴(4846)，所述驱动机构壳体(4841)设置在夹具安装板(3)上端面，蜗杆(4842)旋转安装在驱动机构壳体(4841)上，蜗杆(4842)一端设置有驱动盘(4844)，蜗杆(4842)另一端旋转安装在驱动机构壳体(4841)内壁上，驱动盘(4844)的一侧设置有驱动手柄(4845)，驱动手柄(4845)一端偏心于蜗杆(4842)轴向设置，连接轴(4846)旋转安装在驱动机构壳体(4841)上，连接轴(4846)一端安装有蜗轮(4843)，连接轴(4846)另一端连接有螺纹杆(481)，蜗杆(4842)与蜗轮(4843)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述轴向夹具(410)包括：第二水平滑槽(4101)、第二滑块(4102)、连接柱(4103)、夹具壳体(4104)、铰接柱(4105)、弹簧(4106)、抱爪(4107)、锥面导向螺栓(4108)和安装孔(4109)，所述夹具安装板(3)上端面开设有第二水平滑槽(4101)，第二水平滑槽(4101)以中心固定板(43)为中心对称设置，第二滑块(4102)置于第二水平滑槽(4101)内，连接柱(4103)一端与第二滑块(4102)连接，连接柱(4103)另一端与夹具壳体(4104)连接，夹具壳体(4104)上端面圆周阵列开设有多个安装孔(4109)，铰接柱(4105)设置在安装孔(4109)内，抱爪(4107)一端与铰接柱(4105)铰接，抱爪(4107)通过弹簧(4106)与安装孔(4109)内壁连接，锥面导向螺栓(4108)螺纹连接在夹具壳体(4104)上端面，锥面导向螺栓(4108)与抱爪(4107)侧壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述锥面导向螺栓(4108)包括：导向螺纹杆(41081)、导向锥体(41082)和螺母(41083)，所述导向螺纹杆(41081)螺纹连接在夹具壳体(4104)上端面，导向螺纹杆(41081)通过导向锥体(41082)与螺母(41083)连接，导向锥体(41082)大直径端设置在小直径端上方，导向锥体(41082)与抱爪(4107)侧壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述移动装置(2)包括：移动装置壳体(21)、移动螺纹杆(22)、螺纹滑块(23)、移动滑槽(24)、电机(25)、导向槽(26)和导向板(27)，所述工作平台(1)上设置有移动装置壳体(21)，移动装置壳体(21)上端面开设有移动滑槽(24)和导向槽(26)，移动滑槽(24)和导向槽(26)平行设置，电机(25)设置在移动装置壳体(21)内，移动螺纹杆(22)一端旋转安装在移动滑槽(24)侧壁上，移动螺纹杆(22)另一端与电机(25)输出端连接，螺纹滑块(23)置于移动滑槽(24)内，螺纹滑块(23)螺纹连接在移动螺纹杆(22)上，螺纹滑块(23)与夹具安装板(3)贴合，导向板(27)一端沿导向槽(26)滑动，导向板(27)另一端与夹具安装板(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述移动装置壳体(21)侧壁设置有用于调节夹具安装板(3)移动距离的控制器。

8.根据权利要求7所述的一种机加工高精度齿轮用定位夹具，其特征在于，所述工作平台(1)下方设置有多个支撑座。