CN220112732U - 一种刀塔式立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心技术领域，具体涉及一种刀塔式立式加工中心，包括：在水平面滑动设置在工作台；设置在所述工作台后端的竖直移动副，所述竖直移动副的移动端上设置有换向减速机，所述换向减速机的输出轴设置在前端；转动设置在所述换向减速机前端的转动环，所述转动环的侧壁开设有若干转动孔，所述转动孔内转动设置有旋转头，所述旋转头的头部开设有适于安装刀柄的安装孔，所述旋转头的尾部一体设置有驱动轴，以及所述换向减速机的输出轴插入所述转动环。有益效果：转动环转动能带动转动孔转动，转动孔能带动安装孔转动，安装孔适于安装不同尺寸类型的刀柄，以使适配的刀柄抵达加工位置，提高了加工效率与精度。

Description

一种刀塔式立式加工中心

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，具体涉及一种刀塔式立式加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

现有技术的加工中心，如图1所示，竖直移动副上下移动带动加工主轴上的加工刀具上下移动以加工工件，但这种装置一般只能夹持一种刀具，当需要更换刀具以满足不同加工要求时，需要通过机械手或者旋转刀盘来更换主轴上的刀具，安装速度慢，影响了加工效率；

因此提供一种刀塔式立式加工中心是有必要的；

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀塔式立式加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀塔式立式加工中心，包括：在水平面滑动设置的工作台；设置在所述工作台后端的竖直移动副，所述竖直移动副的移动端上设置有换向减速机，所述换向减速机的输出轴设置在前端；转动设置在所述换向减速机前端的转动环，所述转动环的侧壁开设有若干转动孔，所述转动孔内转动设置有旋转头，所述旋转头的头部开设有适于安装刀柄的安装孔，所述旋转头的尾部一体设置有驱动轴，以及所述换向减速机的输出轴插入所述转动环。

进一步地，所述换向减速机的前端设置有转动电机，所述转动电机的输出轴中空设置，所述转动环设置在所述转动电机的输出轴的端面，以及所述换向减速机的输出轴贯穿所述转动电机的输出轴伸入所述转动环的内部。

进一步地，所述转动环的轴线开设有连接孔，所述转动孔与所述连接孔连通，所述驱动轴伸入所述连接孔，以及所述换向减速机的输出轴伸入所述连接孔。

进一步地，所述换向减速机的输出轴上套设有端面伞齿轮；所述驱动轴上套设有与所述端面伞齿轮啮合的驱动齿轮。

进一步地，所述转动孔内设置有环形的支撑座，所述支撑座内套设置有支撑轴承，所述旋转头卡设在所述支撑轴承内。

进一步地，所述转动环的侧壁设置有若干支撑面；所述支撑座的侧壁一体设置有支撑环，所述支撑环通过螺栓固定在所述支撑面上。

进一步地，所述竖直移动副包括竖直立柱，所述竖直立柱的侧壁设置有一对竖直导轨，所述换向减速机的侧壁开设有与所述竖直导轨适配的竖直卡槽。

进一步地，所述竖直立柱的顶部设置有竖直电机，所述竖直电机的输出轴上设置有螺杆；所述换向减速机的侧壁一体设置有与所述竖直电机的输出轴上的螺杆螺纹连接的驱动块。

本实用新型的有益效果：

1、工作台用于放置工件，工作台水平滑动的设置能使工件在工作台滑动时滑动以到达理想的加工位置；

2、竖直移动副能够上下滑动从而能带动换向减速机上下滑动；

3、转动环转动能带动转动孔转动，转动孔能带动安装孔转动，安装孔适于安装不同尺寸类型的刀柄，以使适配的刀柄抵达加工位置，提高了加工效率与精度；

4、换向减速机的输入轴与主轴电机的输出轴连接，主轴电机的输出轴转动时，换向减速机能对主轴电机起到减速增扭的作用，提供更大的扭矩给驱动轴从而使旋转头高效稳定转动，安装在安装孔内的刀柄也能随之高效工作，从而提高了加工效率与质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的加工中心结构示意图；

图2是本实用新型刀塔式立式加工中心结构示意图；

图3是本实用新型转动环与换向减速机的结构示意图；

图4是本实用新型的端面齿轮与驱动齿轮的结构示意图。

图中：

100、工作台；

200、竖直移动副，210、竖直立柱，220、竖直导轨；

300、转动环，310、转动孔，320、旋转头，321、驱动轴，322、驱动齿轮，330、安装孔，340、连接孔，350、支撑面，360、支撑座，361、支撑轴承，362、支撑环；

400、转动电机，410、换向减速机，411、端面伞齿轮，412、竖直卡槽，420、竖直电机，421、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图2-4所示，本实用新型提供了一种刀塔式立式加工中心，包括：在水平面滑动设置的工作台100，所述工作台100用于放置工件，所述工作台100水平滑动的设置能使工件在所述工作台100滑动时滑动以到达理想的加工位置；设置在所述工作台100后端的竖直移动副200，所述竖直移动副200的移动端上设置有换向减速机410，所述换向减速机410的输出轴设置在前端，所述竖直移动副200能够上下滑动从而能带动所述换向减速机410上下滑动；转动设置在所述换向减速机410前端的转动环300，所述转动环300的侧壁开设有若干转动孔310，所述转动孔310内转动设置有旋转头320，所述旋转头320的头部开设有适于安装刀柄的安装孔330，所述旋转头320的尾部一体设置有驱动轴321，所述转动环300转动能带动所述转动孔310转动，所述转动孔310能带动所述安装孔330转动，所述安装孔330适于安装不同尺寸类型的刀柄，以使适配的刀柄抵达加工位置，提高了加工效率与精度；以及所述换向减速机410的输出轴插入所述转动环300，所述换向减速机410的输入轴与主轴电机（图中未示出）的输出轴连接，主轴电机的输出轴转动时，所述换向减速机410能对主轴电机输出轴的动力起到减速增扭的作用，提供更大的扭矩给所述驱动轴321从而使所述旋转头320高效稳定转动，安装在所述安装孔330内的刀柄也能随之高效工作，从而提高了加工效率与质量。

所述换向减速机410的前端设置有转动电机400，所述转动电机400的输出轴中空设置，所述转动环300设置在所述转动电机400的输出轴的端面，以及所述换向减速机410的输出轴贯穿所述转动电机400的输出轴伸入所述转动环300的内部， 所述转动电机400转动时能带动所述转动换转动，所述换向减速机410伸入所述转动环300的内部以提供所述驱动轴转动的驱动力。

所述转动环300的轴线开设有连接孔340，所述转动孔310与所述连接孔340连通，所述驱动轴321伸入所述连接孔340，以及所述换向减速机410的输出轴伸入所述连接孔340，所述换向减速机410的输出轴转动时伸入所述连接孔340.所述连接孔340内有换向结构从而能使所述驱动轴321转动。

所述换向减速机410的输出轴上套设有端面伞齿轮411；所述驱动轴321上套设有与所述端面伞齿轮411啮合的驱动齿轮322，所述端面齿轮转动时能带动所述驱动齿轮322转动从而使所述驱动轴321转动，所述驱动轴321转动使所述旋转头320转动从而能使安装在所述安装孔330内的刀具转动；

所述转动孔310内设置有环形的支撑座360，所述支撑座360内套设置有支撑轴承361，所述旋转头320卡设在所述支撑轴承361内，所述支撑轴承361减少了所述旋转头320转动时的摩擦，使所述旋转头320转动更加平稳，提高了所述旋转头320的使用寿命；

所述转动环300的侧壁设置有若干支撑面350；所述支撑座360的侧壁一体设置有支撑环362，所述支撑环362通过螺栓固定在所述支撑面350上，所述支撑面350通过支撑环362的螺栓连接能稳固支撑所述支撑座360，使所述驱动轴321转动平稳，提高了所述转动环300的工作效率；

所述竖直移动副200包括竖直立柱210，所述竖直立柱210的侧壁设置有一对竖直导轨220，所述换向减速机410的侧壁开设有与所述竖直导轨220适配的竖直卡槽412，所述竖直卡槽412能稳固架设所述竖直导轨220，所述竖直导轨220上能使所述竖直立柱210能平稳滑动，减少了所述竖直移动副200上下滑动的晃动，提高了所述竖直移动副200的工作效率；

所述竖直立柱210的顶部设置有竖直电机420，所述竖直电机420的输出轴上设置有螺杆421；所述换向减速机410的侧壁一体设置有与所述竖直电机420的输出轴上的螺杆421螺纹连接的驱动块，所述竖直电机420的输出轴驱动所述螺杆421运动以使驱动块（图中未示出）上下滑动，驱动块上下滑动带动换向减速机410上下滑动。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种刀塔式立式加工中心，其特征在于，包括：

在水平面滑动设置的工作台；

设置在所述工作台后端的竖直移动副，所述竖直移动副的移动端上设置有换向减速机，所述换向减速机的输出轴设置在前端；

转动设置在所述换向减速机前端的转动环，所述转动环的侧壁开设有若干转动孔，所述转动孔内转动设置有旋转头，所述旋转头的头部开设有适于安装刀柄的安装孔，所述旋转头的尾部一体设置有驱动轴，以及

所述换向减速机的输出轴插入所述转动环。

2.如权利要求1所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述换向减速机的前端设置有转动电机，所述转动电机的输出轴中空设置，所述转动环设置在所述转动电机的输出轴的端面，以及

所述换向减速机的输出轴贯穿所述转动电机的输出轴伸入所述转动环的内部。

3.如权利要求2所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述转动环的轴线开设有连接孔，所述转动孔与所述连接孔连通，所述驱动轴伸入所述连接孔，以及

所述换向减速机的输出轴伸入所述连接孔。

4.如权利要求3所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述换向减速机的输出轴上套设有端面伞齿轮；

所述驱动轴上套设有与所述端面伞齿轮啮合的驱动齿轮。

5.如权利要求4所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述转动孔内设置有环形的支撑座，所述支撑座内套设置有支撑轴承，所述旋转头卡设在所述支撑轴承内。

6.如权利要求5所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述转动环的侧壁设置有若干支撑面；

所述支撑座的侧壁一体设置有支撑环，所述支撑环通过螺栓固定在所述支撑面上。

7.如权利要求6所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述竖直移动副包括竖直立柱，所述竖直立柱的侧壁设置有一对竖直导轨，所述换向减速机的侧壁开设有与所述竖直导轨适配的竖直卡槽。

8.如权利要求7所述的刀塔式立式加工中心，其特征在于，

所述竖直立柱的顶部设置有竖直电机，所述竖直电机的输出轴上设置有螺杆；

所述换向减速机的侧壁一体设置有与所述竖直电机的输出轴上的螺杆螺纹连接的驱动块。