CN219324777U - 钻销孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻销孔工装，包括底座，所述底座上端的中间位置处通过螺丝固定设置有操作板，所述操作板的上方设置有机架，且机架与底座固定连接，所述操作板的上端开设有放置槽，还包括第一齿条板，其设置在所述操作板上方的两侧，所述第一齿条板的外部安装有第二齿条板，所述第二齿条板内部的两侧开设有第一传动腔，所述第一齿条板均贯穿第一传动腔，且第一齿条板均与第一传动腔滑动配合。该钻销孔高精度工装通过x轴y轴的移动可以使钻销棒准确的移动至工件待钻销位置的上方，从而无需移动工件的位置进行调整，减少移动工件带来的误差，提高钻销的精度。

Description

钻销孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻销孔装置技术领域，具体为钻销孔工装。

背景技术

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，钻削机床是指加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动的机床，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

现有公告号为CN211966722U的中国专利公开了一种钻销孔工装，包括夹持机构和控制面板，夹持机构的顶端侧壁焊接有背板，且背板的外壁固定有滑杆，控制面板安装于滑杆的中部，且控制面板的底部固定有钻削棒，夹持机构的底部焊接有主体，且主体的内部固定有调节机构，主体的底部熔接有底座，且底座的底部安装有滚轮。

上述方案虽然可以防止在操作过程中出现位置偏移造成操作失误等情况，但是该装置钻销棒的位置固定，放置工件时工件位置不容易确定至钻销棒的正下方，从而导致钻销精度的下降，同时该装置固定好工件后滑块与滑槽之间没有紧固功能，导致容易发生工件带动滑块一同滑动的现象，从而影响钻销加工的精度，因此不满足现有的需求，对此我们提出了钻销孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻销孔工装，以解决上述背景技术中提出的钻销孔工装工件位置确定麻烦影响钻销精度和工件钻销时易滑动影响钻销精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻销孔工装，包括底座，所述底座上端的中间位置处通过螺丝固定设置有操作板，所述操作板的上方设置有机架，且机架与底座固定连接，所述操作板的上端开设有放置槽；

还包括第一齿条板，其设置在所述操作板上方的两侧，所述第一齿条板的外部安装有第二齿条板，所述第二齿条板内部的两侧开设有第一传动腔，所述第一齿条板均贯穿第一传动腔，且第一齿条板均与第一传动腔滑动配合；

还包括钻销操作块，其安装在所述第二齿条板的外部，所述钻销操作块内部的上方开设有第二传动腔，所述第二齿条板贯穿第二传动腔，且第二齿条板与第二传动腔滑动配合，所述钻销操作块的下端安装有转动机构，所述转动机构的下方安装有钻销棒。

优选的，所述第一传动腔内部相对于第一齿条板下端的一侧均设置有第一伺服电机，且第一伺服电机均与第一传动腔固定连接，所述第一伺服电机的输出端均安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮均与第一齿条板啮合连接。

优选的，所述第二传动腔内部相对于第二齿条板上端的前侧均设置有第二伺服电机，且第二伺服电机均与第二传动腔固定连接，所述第二伺服电机的输出端均安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮均与第二齿条板啮合连接。

优选的，所述放置槽内部的两侧均焊接有一组导向杆，且每组导向杆均焊接有两个，所述放置槽内部的前后侧均滑动设置有T形滑板，所述导向杆均贯穿T形滑板的一端，且导向杆均与T形滑板滑动配合。

优选的，所述导向杆的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与T形滑板相连接。

优选的，所述机架内部上端的四角处均固定设置有电动推杆，且电动推杆的输出端均与第一齿条板的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第二齿条板内部的两侧开设有第一传动腔，通过启动第一传动腔内的第一伺服电机，可以使第二齿条板在第一齿条板的外部沿着x轴移动，从而可以精准的控制钻销棒在操作板的上方进行x轴移动，无需移动工件的位置进行调整，使钻销棒可以移动至预期的钻销位置，使钻销的精度提高。

2、本实用新型通过在钻销操作内部的上方开设有第二传动腔，通过启动第二传动腔内的第二伺服电机，可以使钻销操作块在第二齿条板的外部沿y轴移动，从而可以精准的控制钻销棒在操作板的上方进行y轴移动，无需移动工件的位置进行调整，使钻销棒可以移动至预期的钻销位置，提高钻销的精度。

3、本实用新型通过在放置槽内的两侧固定设置有导向杆，通过复位弹簧带动T形滑板在导向杆上滑动，从而可以通过T形滑板对放置的工件进行夹持，通过复位弹簧的弹性作用可以牢牢的固定工件，从而有效避免工件带动T形滑板移动的情况，使钻销时工件位置处不会发生偏移，进而保证了钻销的精度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图；

图4为本实用新型的操作板结构俯视图；

图5为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图6为本实用新型的图2中B区域局部放大图。

图中：1、底座；2、机架；3、转动机构；4、钻销棒；5、操作板；6、第一齿条板；7、第二齿条板；8、钻销操作块；9、电动推杆；10、第一传动腔；11、第一伺服电机；12、第一传动齿轮；13、第二传动腔；14、第二伺服电机；15、第二传动齿轮；16、放置槽；17、T形滑板；18、导向杆；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：钻销孔工装，包括底座1，底座1上端的中间位置处通过螺丝固定设置有操作板5，操作板5的上方设置有机架2，且机架2与底座1固定连接，操作板5的上端开设有放置槽16；

还包括第一齿条板6，其设置在操作板5上方的两侧，第一齿条板6的外部安装有第二齿条板7，第二齿条板7内部的两侧开设有第一传动腔10，第一齿条板6均贯穿第一传动腔10，且第一齿条板6均与第一传动腔10滑动配合；

还包括钻销操作块8，其安装在第二齿条板7的外部，钻销操作块8内部的上方开设有第二传动腔13，第二齿条板7贯穿第二传动腔13，且第二齿条板7与第二传动腔13滑动配合，钻销操作块8的下端安装有转动机构3，转动机构3的下方安装有钻销棒4。该钻销孔高精度工装通过启动第一伺服电机11可以使第二齿条板7在第一齿条板6的外部进行x轴滑动，通过启动第二伺服电机14可以使钻销操作块8在第二齿条板7的外部沿y轴移动，通过x轴y轴的移动可以使钻销棒4准确的移动至工件待钻销位置的上方，从而无需移动工件的位置进行调整，减少移动工件带来的误差，提高钻销的精度。

请参阅图5，第一传动腔10内部相对于第一齿条板6下端的一侧均设置有第一伺服电机11，且第一伺服电机11均与第一传动腔10固定连接，第一伺服电机11的输出端均安装有第一传动齿轮12，且第一传动齿轮12均与第一齿条板6啮合连接，第一传动齿轮12与第一齿条板6的啮合连接可以将转动转化为直线运动，从而可以使第二齿条板7在第一齿条板6的外部进行x轴滑动；

请参阅图6，第二传动腔13内部相对于第二齿条板7上端的前侧均设置有第二伺服电机14，且第二伺服电机14均与第二传动腔13固定连接，第二伺服电机14的输出端均安装有第二传动齿轮15，且第二传动齿轮15均与第二齿条板7啮合连接，第二传动齿轮15与第二齿条板7的啮合传动可以将转动转化为直线移动，从而可以使钻销操作块8在第二齿条板7的外部沿y轴移动；

请参阅图4，放置槽16内部的两侧均焊接有一组导向杆18，且每组导向杆18均焊接有两个，放置槽16内部的前后侧均滑动设置有T形滑板17，导向杆18均贯穿T形滑板17的一端，且导向杆18均与T形滑板17滑动配合，导向杆18对T形滑板17进行导向限位，防止其滑动时方向的偏移；

请参阅图4，导向杆18的外部均套设有复位弹簧19，且复位弹簧19的一端均与T形滑板17相连接，在复位弹簧19的弹性复原作用下可以使两个T形滑板17相向移动，从而对工件进行夹持；

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，机架2内部上端的四角处均固定设置有电动推杆9，且电动推杆9的输出端均与第一齿条板6的上端固定连接，通过电动推杆9可以使钻销操作块8进行z轴的升降。

工作原理：使用时，手持T形滑板17使其在导向杆18上滑动且同时挤压复位弹簧19，将工件放置在放置槽16内，在复位弹簧19的弹性复原作用下可以使两个T形滑板17相向移动，从而通过两个T形滑板17可以对中间放置的工件进行夹持固定，T形滑板17通过复位弹簧19的弹性作用可以牢牢的固定工件，从而有效避免工件带动T形滑板17移动的情况，使钻销时工件位置处不会发生偏移，进而保证了钻销的精度，固定好工件后启动第一伺服电机11，第一伺服电机11输出端的第一传动齿轮12同步的转动，第一传动齿轮12与第一齿条板6的啮合连接可以将转动转化为直线运动，从而可以使第二齿条板7在第一齿条板6的外部进行x轴滑动，同时启动第二伺服电机14，第二伺服电机14输出端的第二传动齿轮15会同步的转动，第二传动齿轮15与第二齿条板7的啮合传动可以将转动转化为直线移动，从而可以使钻销操作块8在第二齿条板7的外部沿y轴移动，通过x轴y轴的移动可以使钻销操作块8带动钻销棒4的位置发生变化，使钻销棒4可以准确的移动至工件待钻销位置的上方，从而无需移动工件的位置进行调整，减少移动工件带来的误差，提高钻销的精度，启动电动推杆9即可使钻销操作块8进行z轴的升降，再通过启动转动机构3即可带动钻销棒4进行钻销加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.钻销孔工装，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上端中部固定设置有操作板(5)，所述操作板(5)的上方设置有机架(2)，且机架(2)与底座(1)固定连接，所述操作板(5)的上端开设有放置槽(16)；

第一齿条板(6)，其设置在所述操作板(5)上方的两侧，所述第一齿条板(6)的外部安装有第二齿条板(7)，所述第二齿条板(7)内部的两侧开设有第一传动腔(10)，所述第一齿条板(6)均贯穿第一传动腔(10)，且第一齿条板(6)均与第一传动腔(10)滑动配合；

钻销操作块(8)，其安装在所述第二齿条板(7)的外部，所述钻销操作块(8)内部的上方开设有第二传动腔(13)，所述第二齿条板(7)贯穿第二传动腔(13)，且第二齿条板(7)与第二传动腔(13)滑动配合，所述钻销操作块(8)的下端安装有转动机构(3)，所述转动机构(3)的下方安装有钻销棒(4)。

2.根据权利要求1所述的钻销孔工装，其特征在于：所述第一传动腔(10)内部相对于第一齿条板(6)下端的一侧均设置有第一伺服电机(11)，且第一伺服电机(11)均与第一传动腔(10)固定连接，所述第一伺服电机(11)的输出端均安装有第一传动齿轮(12)，且第一传动齿轮(12)均与第一齿条板(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的钻销孔工装，其特征在于：所述第二传动腔(13)内部相对于第二齿条板(7)上端的前侧均设置有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)均与第二传动腔(13)固定连接，所述第二伺服电机(14)的输出端均安装有第二传动齿轮(15)，且第二传动齿轮(15)均与第二齿条板(7)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的钻销孔工装，其特征在于：所述放置槽(16)内部的两侧均焊接有一组导向杆(18)，且每组导向杆(18)均焊接有两个，所述放置槽(16)内部的前后侧均滑动设置有T形滑板(17)，所述导向杆(18)均贯穿T形滑板(17)的一端，且导向杆(18)均与T形滑板(17)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的钻销孔工装，其特征在于：所述导向杆(18)的外部均套设有复位弹簧(19)，且复位弹簧(19)的一端均与T形滑板(17)相连接。

6.根据权利要求1所述的钻销孔工装，其特征在于：所述机架(2)内部上端的四角处均固定设置有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的输出端均与第一齿条板(6)的上端固定连接。

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