CN220445136U - 一种连接件钻孔用导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种连接件钻孔用导向组件，包括工作台，所述工作台的前侧右部固定连接控制台，所述工作台的左右两侧上表面均固定连接前限位板和后限位板，所述前限位板的中部转动连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端转动连接在后限位板的中部，并贯穿后限位板与第一伺服电机的输出端固定连接，所述工作台的中部设置有活动钻台机构与导向组件。本实用新型中，设置有钻孔用导向组件，可在钻机向下移动并对固定在作业台上的连接件进行钻孔加工时对钻头起到导向作用，且导向机构的使用使得钻孔的精度大大提高，并避免了钻头加工时无导向导致的偏移与抖动，提高了钻孔加工的质量。

Description

一种连接件钻孔用导向组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种连接件钻孔用导向组件。

背景技术

在种机械相关的领域里，连接件是一种重要的零件，各种部件之间的连接都需要连接件进行连接或加固，通常的连接件有I型连接件、L型连接件、T型连接件等。

连接件一般通过在上面进行钻孔加工开出通孔，然后使用螺栓螺钉螺母等零件进行配合来连接或加固，连接件在为了高效率生产时会将相同形状的工件重叠放置，然后同时进行钻孔加工，这样虽然提高了生产效率，但重叠放置工件进行加工提高了钻孔加工的难度，如果不对钻头进行导向会导致钻头难以稳定出现偏移，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接件钻孔用导向组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接件钻孔用导向组件，包括工作台，所述工作台的前侧右部固定连接控制台，所述工作台的左右两侧上表面均固定连接前限位板和后限位板，所述前限位板的中部转动连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端转动连接在后限位板的中部，并贯穿后限位板与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机的下部与工作台的上表面固定连接，所述第一螺杆的外部螺纹连接有第一滑块的中部，所述第一滑块固定连接在作业台的下表面，所述作业台的两侧均滑动连接两个相对的金属滑道上表面，所述金属滑道的下部与工作台的上表面固定连接，所述工作台的中部设置有活动钻台机构与导向组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动钻台机构由支撑块、支撑板、第二伺服电机、第二螺杆、第二滑块、竖向滑槽、第三滑块、滑竿、第三伺服电机、竖向螺杆、钻台滑块、钻机组成，所述工作台的前后两侧上表面均固定连接支撑块，所述支撑块的上部固定连接支撑板，所述支撑板的上部转动连接在第二螺杆的两端，所述第二螺杆的一端贯穿前侧的支撑板并与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二伺服电机的后侧固定连接支撑板的上部，所述第二螺杆的外部螺纹连接第二滑块，所述第二滑块的右侧固定连接竖向滑槽的上部，所述竖向滑槽的左侧中部固定连接第三滑块，所述第三滑块的中部滑动连接滑竿的中部，所述滑竿的两端均固定连接在支撑板的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖向滑槽的上部固定连接第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接竖向螺杆，所述竖向螺杆的另一端贯穿竖向滑槽的上部并与竖向滑槽的下部转动连接，所述竖向螺杆的中部与钻台滑块的中部螺纹连接，所述钻台滑块的两侧与竖向滑槽的两侧外表面滑动连接，所述钻台滑块的右侧固定连接钻机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向组件由上限位块、弹簧支杆、导向滑块、导向杆、下限位块、固定块、导向板、固定螺钉组成，所述上限位块由固定螺钉固定连接在钻机的两侧外表面，所述上限位块的中部固定连接弹簧支杆的上部，所述弹簧支杆的下部固定连接下限位块，所述下限位块由固定螺钉固定连接在钻机的两侧外表面，所述弹簧支杆滑动连接导向滑块的中部，所述导向滑块的下部两侧均固定连接导向杆的上部，所述导向杆的下部固定连接固定块，所述固定块由固定螺钉固定连接导向板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧支杆的外表面套有弹簧，弹簧上端接触上限位块，弹簧下端接触导向滑块的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向板的中部预留有直径大于钻头的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制台电性连接有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、钻机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有钻孔用导向组件，可在钻机向下移动并对固定在作业台上的连接件进行钻孔加工时对钻头起到导向作用，且导向机构的使用使得钻孔的精度大大提高，并避免了钻头加工时无导向导致的偏移与抖动，提高了钻孔加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连接件钻孔用导向组件的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种连接件钻孔用导向组件的背面立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种连接件钻孔用导向组件的侧面立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种连接件钻孔用导向组件的导向组件细节示意图。

图例说明：

1、工作台；2、控制台；3、前限位板；4、金属滑道；5、第一螺杆；6、第一滑块；7、作业台；8、后限位板；9、第一伺服电机；10、支撑块；11、支撑板；12、第二伺服电机；13、第二螺杆；14、第二滑块；15、竖向滑槽；16、第三滑块；17、滑竿；18、第三伺服电机；19、竖向螺杆；20、钻台滑块；21、钻机；22、上限位块；23、弹簧支杆；24、导向滑块；25、导向杆；26、下限位块；27、固定块；28、导向板；29、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连接件钻孔用导向组件，包括工作台1，工作台1的前侧右部固定连接控制台2，工作台1的左右两侧上表面均固定连接前限位板3和后限位板8，前限位板3的中部转动连接第一螺杆5，第一螺杆5的另一端转动连接在后限位板8的中部，并贯穿后限位板8与第一伺服电机9的输出端固定连接，控制台2与第一伺服电机9有电性连接，第一伺服电机9的下部与工作台1的上表面固定连接，第一螺杆5的外部螺纹连接有第一滑块6的中部，第一滑块6固定连接在作业台7的下表面，作业台7的两侧均滑动连接两个相对的金属滑道4上表面，金属滑道4的下部与工作台1的上表面固定连接，工作台1的中部设置有活动钻台机构与导向组件，进行加工时，首先使用控制台2控制第一伺服电机9驱动第一螺杆5将作业台7复位，将待加工的连接件固定在作业台7上，随后通过控制台控制第一伺服电机9将工件移动到待加工位置。

活动钻台机构由支撑块10、支撑板11、第二伺服电机12、第二螺杆13、第二滑块14、竖向滑槽15、第三滑块16、滑竿17、第三伺服电机18、竖向螺杆19、钻台滑块20、钻机21组成，工作台1的前后两侧上表面均固定连接支撑块10，支撑块10的上部固定连接支撑板11，支撑板11的上部转动连接在第二螺杆13的两端，第二螺杆13的一端贯穿前侧的支撑板11并与第二伺服电机12的输出端固定连接，控制台2与第二伺服电机12有电性连接，第二伺服电机12的后侧固定连接支撑板11的上部，第二螺杆13的外部螺纹连接第二滑块14，第二滑块14的右侧固定连接竖向滑槽15的上部，竖向滑槽15的左侧中部固定连接第三滑块16，第三滑块16的中部滑动连接滑竿17的中部，滑竿17的两端均固定连接在支撑板11的中部，竖向滑槽15的上部固定连接第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出端固定连接竖向螺杆19，竖向螺杆19的另一端贯穿竖向滑槽15的上部并与竖向滑槽15的下部转动连接，竖向螺杆19的中部与钻台滑块20的中部螺纹连接，钻台滑块20的两侧与竖向滑槽15的两侧外表面滑动连接，钻台滑块20的右侧固定连接钻机21，控制台2与第三伺服电机18、钻机21有电性连接，在通过控制台控制第一伺服电机9将工件移动到待加工位置后，控制第二伺服电机12、第三伺服电机18将钻机21移动到待加工位置并进行校正，加工时，通过第三伺服电机18驱动竖向螺杆19，竖向螺杆19通过啮合连接的钻台滑块20驱动钻机21匀速下降。

导向组件由上限位块22、弹簧支杆23、导向滑块24、导向杆25、下限位块26、固定块27、导向板28、固定螺钉29组成，上限位块22由固定螺钉29固定连接在钻机21的两侧外表面，上限位块22的中部固定连接弹簧支杆23的上部，弹簧支杆23的下部固定连接下限位块26，下限位块26由固定螺钉29固定连接在钻机21的两侧外表面，弹簧支杆23滑动连接导向滑块24的中部，导向滑块24的下部两侧均固定连接导向杆25的上部，导向杆25的下部固定连接固定块27，固定块27由固定螺钉29固定连接导向板28的两侧，弹簧支杆23的外表面套有弹簧，弹簧上端接触上限位块22，弹簧下端接触导向滑块24的上表面，导向板28的中部预留有直径大于钻头的通孔，在加工过程中，随着钻机21的下降导向板28会首先接触工件表面，并在弹簧支杆23上弹簧的压力下紧贴工件，在随后的钻孔加工中导向板28对钻头起到导向作用，在钻孔结束后向上升起钻机21，导向板28会由于弹簧支杆23上弹簧的压力复位，并在整个钻孔加工流程中重复上述过程，且导向机构的使用使得钻孔的精度大大提高，并避免了钻头加工时无导向导致的偏移与抖动，提高了钻孔加工的质量。

工作原理：进行加工时，首先使用控制台2控制第一伺服电机9驱动第一螺杆5将作业台7复位，将待加工的连接件固定在作业台7上，随后通过控制台控制第一伺服电机9将工件移动到待加工位置，再控制第二伺服电机12、第三伺服电机18将钻机21移动到待加工位置并进行校正，加工时，通过第三伺服电机18驱动竖向螺杆19，竖向螺杆19通过啮合连接的钻台滑块20驱动钻机21匀速下降，这个过程中，随着钻机21的下降导向板28会首先接触工件表面，并在弹簧支杆23上弹簧的压力下紧贴工件，在随后的钻孔加工中导向板28对钻头起到导向作用，在钻孔结束后向上升起钻机21，导向板28会由于弹簧支杆23上弹簧的压力复位，并在整个钻孔加工流程中重复上述过程，且导向机构的使用使得钻孔的精度大大提高，并避免了钻头加工时无导向导致的偏移与抖动，提高了钻孔加工的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接件钻孔用导向组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前侧右部固定连接控制台(2)，所述工作台(1)的左右两侧上表面均固定连接前限位板(3)和后限位板(8)，所述前限位板(3)的中部转动连接第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的另一端转动连接在后限位板(8)的中部，并贯穿后限位板(8)与第一伺服电机(9)的输出端固定连接，所述第一伺服电机(9)的下部与工作台(1)的上表面固定连接，所述第一螺杆(5)的外部螺纹连接有第一滑块(6)的中部，所述第一滑块(6)固定连接在作业台(7)的下表面，所述作业台(7)的两侧均滑动连接两个相对的金属滑道(4)上表面，所述金属滑道(4)的下部与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的中部设置有活动钻台机构与导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种连接件钻孔用导向组件，其特征在于：所述活动钻台机构由支撑块(10)、支撑板(11)、第二伺服电机(12)、第二螺杆(13)、第二滑块(14)、竖向滑槽(15)、第三滑块(16)、滑竿(17)、第三伺服电机(18)、竖向螺杆(19)、钻台滑块(20)、钻机(21)组成，所述工作台(1)的前后两侧上表面均固定连接支撑块(10)，所述支撑块(10)的上部固定连接支撑板(11)，所述支撑板(11)的上部转动连接在第二螺杆(13)的两端，所述第二螺杆(13)的一端贯穿前侧的支撑板(11)并与第二伺服电机(12)的输出端固定连接，所述第二伺服电机(12)的后侧固定连接支撑板(11)的上部，所述第二螺杆(13)的外部螺纹连接第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的右侧固定连接竖向滑槽(15)的上部，所述竖向滑槽(15)的左侧中部固定连接第三滑块(16)，所述第三滑块(16)的中部滑动连接滑竿(17)的中部，所述滑竿(17)的两端均固定连接在支撑板(11)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种连接件钻孔用导向组件，其特征在于：所述竖向滑槽(15)的上部固定连接第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)的输出端固定连接竖向螺杆(19)，所述竖向螺杆(19)的另一端贯穿竖向滑槽(15)的上部并与竖向滑槽(15)的下部转动连接，所述竖向螺杆(19)的中部与钻台滑块(20)的中部螺纹连接，所述钻台滑块(20)的两侧与竖向滑槽(15)的两侧外表面滑动连接，所述钻台滑块(20)的右侧固定连接钻机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种连接件钻孔用导向组件，其特征在于：所述导向组件由上限位块(22)、弹簧支杆(23)、导向滑块(24)、导向杆(25)、下限位块(26)、固定块(27)、导向板(28)、固定螺钉(29)组成，所述上限位块(22)由固定螺钉(29)固定连接在钻机(21)的两侧外表面，所述上限位块(22)的中部固定连接弹簧支杆(23)的上部，所述弹簧支杆(23)的下部固定连接下限位块(26)，所述下限位块(26)由固定螺钉(29)固定连接在钻机(21)的两侧外表面，所述弹簧支杆(23)滑动连接导向滑块(24)的中部，所述导向滑块(24)的下部两侧均固定连接导向杆(25)的上部，所述导向杆(25)的下部固定连接固定块(27)，所述固定块(27)由固定螺钉(29)固定连接导向板(28)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种连接件钻孔用导向组件，其特征在于：所述弹簧支杆(23)的外表面套有弹簧，弹簧上端接触上限位块(22)，弹簧下端接触导向滑块(24)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种连接件钻孔用导向组件，其特征在于：所述导向板(28)的中部预留有直径大于钻头的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种连接件钻孔用导向组件，其特征在于：所述控制台(2)电性连接有第一伺服电机(9)、第二伺服电机(12)、第三伺服电机(18)、钻机(21)。