CN112453463A - 一种金属件高精准钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钻孔设备技术领域的一种金属零件高精准钻孔设备，本发明设有伸缩气缸、底座、支撑侧壁、预定位架、钻头机构以及升降底座等结构，本发明将电机进行固定，通过抬升零件固定底座进行钻孔，大大提高钻头的稳定性，提高钻孔精度，设有的预定位架，可在钻孔前进行预定位，大大提高本发明在钻孔时的定位精准度，同时结构简单，制作方便，本发明设有的升降底座，使得零件固定座可进行旋转和倾斜，进而大大提高本发明对零件倾斜孔的加工效率，并大大降低零件倾斜孔的加工难度，本发明具有加工精度高，加工预定位，大大降低零件倾斜孔的加工效率以及加工难度等有益效果。

Description

一种金属件高精准钻孔设备

技术领域

本发明属于钻孔设备技术领域；具体是一种金属件高精准钻孔设备。

背景技术

目前，金属件在生产过程中，通常会对金属件进行钻孔，零件钻孔中所使用的钻孔设备，其钻孔时钻杆的定位主要是依靠钻孔电机与钻杆之间安装的牢固性，以及零件固定的稳定性来支撑，当钻杆较长时，钻杆在钻孔电机带动下进行转动时，会出现一定幅度的摆动，这样不仅容易使得钻杆在进行钻孔时出现崩断的现象，同时还容易影响钻孔的精确度，影响零件加工的质量。

为此，现有的发明公开了一种金属件高精准钻孔设备，包括底座和支柱，所述承接架的底部安装有安装架，所述安装架的内腔设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有钻杆，其固定套筒底部的内腔设有滑腔，所述滑腔内侧滑动连接有限位套筒。本发明金属件高精准钻孔设备，在承接架的底部设置安装架，以及在钻杆的外侧套接固定套筒，使得该设备在钻孔时，有效避免了钻杆出现摆动的现象，不仅能够对钻杆起到有效的保护作用，延长钻杆的使用寿命，同时还能够极大提高该设备钻孔的精确度，使得金属件的钻孔质量得到有效的保证。

但是上述技术方案依旧采用电机下移来进行钻孔，电机转动配合下移的方式，依旧会导致电机晃动而导致钻孔倾斜，进而依旧无法保证高精准钻孔；同时现有的钻孔机床，无预定位装置，进而导致在对金属件进行钻孔时，无法精确定位钻孔位置，进而导致钻孔精度较低；现有的钻孔机床其零件固定座，皆为水平状态，进而当需要进行倾斜孔加工时，无法进行加工，大大提高倾斜孔加工难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属件高精准钻孔设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件高精准钻孔设备，包括底座，所述底座左右侧壁对称固定有支撑侧壁，两个所述支撑侧壁之间滑动设有升降底座，所述升降底座下端面与伸缩气缸上端固定连接，所述伸缩气缸下端固定于底座上端面上，所述升降底座上方设有预定位架，所述预定位架滑动设于钻头机构上，且预定位架与支撑侧壁滑动配合，所述钻头机构固定于两个支撑侧壁上。

进一步地，所述预定位架包括预定位架本体，所述预定位架本体为U型结构，且预定位架本体为透明状，所述预定位架本体下端左右侧壁对称固定有预定位架连接杆，两个所述预定位架连接杆分别与两个限位杆滑动配合，两个所述限位杆分别内嵌固定于两个支撑侧壁上，两个所述限位杆上皆套有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧下端对应与两个预定位架连接杆上端固定连接，挤压弹簧上端与支撑侧壁固定连接，所述预定位架本体上端固定有预定位架限位块，所述预定位架本体通过预定位架限位块滑动固定于钻头机构上，所述预定位架本体下端面上设有定位孔。

进一步地，所述钻头机构包括钻头电机，所述钻头电机内嵌于钻头固定架上，所述钻头固定架下侧设有钻头固定架，所述钻头固定架固定于钻头电机输出轴上，所述钻头固定架上固定有钻头，所述钻头穿透钻头稳定架伸于钻头稳定架下侧，所述钻头稳定架上端与钻头固定架下端面固定连接，所述钻头稳定架下端面与预定位架本体相配合，且预定位架本体滑动固定于钻头固定架上，所述钻头与定位孔相配合。

进一步地，所述钻头固定架包括固定架本体，所述固定架本体由多个横截面为扇形型的长条块组合而成，所述固定架本体一端与钻头固定架底座固定连接，所述钻头固定架底座固定于钻头电机输出轴上，所述固定架本体外侧壁上设有螺纹，且固定架本体外侧壁上套有旋转环，所述旋转环与固定架本体外侧壁螺纹配合连接。

进一步地，所述升降底座包括零件夹持板，所述零件夹持板末端与零件夹持板螺纹杆固定连接，所述零件夹持板螺纹杆末端穿透零件夹持座滑动设于零件夹持座上，所述零件夹持座外侧壁上转动固定有夹持调节旋钮，所述夹持调节旋钮共设有多个，多个所述夹持调节旋钮分别对应套于零件夹持板螺纹杆上，所述夹持调节旋钮与零件夹持板螺纹杆螺纹配合连接，所述零件夹持座下端固定有球形连接架，所述球形连接架转动内嵌于圆柱体底座上，所述圆柱体底座外侧壁上转动固定有底座固定旋钮，所述底座固定旋钮套于底座固定螺纹杆上，且底座固定螺纹杆与底座固定旋钮螺纹配合，所述底座固定螺纹杆穿透圆柱体底座侧壁与球形连接架紧密接触，所述圆柱体底座下端固定于圆柱体底座安装板上端面上，所述圆柱体底座安装板下端横向滑动固定于升降底座第一移动板上端面上，所述升降底座第一移动板纵向滑动固定于升降底座第二移动板上，所述升降底座第二移动板滑动设于支撑侧壁上，且升降底座第二移动板下端面与伸缩气缸上端固定连接。

进一步地，所述圆柱体底座安装板包括底座安装板本体，所述底座安装板本体下端面固定有T型滑块，所述T型滑块下端面上设有螺纹杆，所述螺纹杆转动固定于升降底座第一移动板上，且螺纹杆与T型滑块螺纹配合连接，所述螺纹杆一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮固定于横向移动电机输出轴上，所述横向移动电机通过横向移动电机固定架固定于升降底座第一移动板上。

进一步地，所述升降底座第一移动板包括升降底座第一移动板本体，所述升降底座第一移动板本体下端面上固定有移动板T型滑块，所述移动板T型滑块下端设有移动板螺纹杆，且转动固定于升降底座第二移动板上，所述移动板螺纹杆与移动板T型滑块螺纹配合连接，所述移动板螺纹杆一端固定有移动板传动齿轮，所述移动板传动齿轮通过移动板传动链条与移动板驱动齿轮传动连接，所述移动板驱动齿轮与移动板驱动电机固定连接，所述移动板驱动电机通过驱动电机固定架固定于升降底座第二移动板上。

本发明还提供了上述金属件高精准钻孔设备的工作方法，步骤具体如下：

1）向上推动预定位架本体，并将金属件放置在零件夹持座内的零件夹持板之间，转动夹持调节旋钮，通过夹持调节旋钮带动零件夹持板螺纹杆向零件夹持座内侧移动，进而推动零件夹持板向金属件外侧壁移动，进而将金属件固定；

2）放下预定位架本体，使预定位架本体下端面与金属件需要钻孔的面向接触，分别启动横向移动电机以及移动板驱动电机，使底座安装板本体以及升降底座第一移动板本体移动，进而使金属件上需要钻孔的位置与预定位架本体上端面的定位孔相对应；

3）启动钻头电机,钻头电机带动钻头转动；

4）进而启动伸缩气缸,伸缩气缸伸长，带动升降底座上移，进而带动金属件上移，使金属件与钻头接触，此时伸缩气缸继续伸长，进而推动升降底座继续上移，使钻头对金属件进行打孔，打孔完毕后，伸缩气缸收缩，使升降底座远离钻头机构，进而使金属件与钻头分离，当伸缩气缸收缩到最短时，停止收缩，此时反向转动夹持调节旋钮，使零件夹持板与金属件分离，将金属件上卸下来；

5）当需要加工倾斜孔使，反向转动底座固定旋钮，扳动零件夹持座，使零件夹持座夹持金属件进行倾斜，之后正向转动底座固定旋钮，将球形连接架固定，重复步骤2）至步骤4）完成加工；

6）需要更换钻头时，反向转动旋转环，使旧钻头与固定架本体分离，将旧钻头由钻头稳定架下端取出，将新钻头由钻头稳定架下端塞入固定架本体上，正向拧动旋转环，使固定架本体与新钻头固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有将电机进行固定，通过抬升零件固定底座进行钻孔，大大提高钻头的稳定性，提高钻孔精度，设有的预定位架，可在钻孔前进行预定位，大大提高本发明在钻孔时的定位精准度，同时结构简单，制作方便，本发明设有的升降底座，使得零件固定座可进行旋转和倾斜，进而大大提高本发明对零件倾斜孔的加工效率，同时大大降低零件倾斜孔的加工难度，本发明具有加工精度高，加工预定位，大大降低零件倾斜孔的加工效率以及加工难度等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种金属件高精准钻孔设备的总体结构示意图；

图2是本发明一种金属件高精准钻孔设备的预定位架的结构示意图；

图3是本发明一种金属件高精准钻孔设备的钻头机构的结构示意图；

图4是本发明一种金属件高精准钻孔设备的钻头固定架的结构示意图；

图5是本发明一种金属件高精准钻孔设备的升降底座的结构示意图；

图6是本发明一种金属件高精准钻孔设备的圆柱体底座安装板的结构示意图；

图7是本发明一种金属件高精准钻孔设备的升降底座第一移动板的结构示意图。

图中：伸缩气缸1，底座2，支撑侧壁3，预定位架4，钻头机构5，升降底座6，预定位架本体41，预定位架限位块42，挤压弹簧43，限位杆44，预定位架连接杆45，钻头固定架51，钻头电机52，钻头固定架53，钻头稳定架54，钻头55，固定架本体531，旋转环532，钻头固定架底座533，零件夹持板61，零件夹持座62，零件夹持板螺纹杆63，夹持调节旋钮64，圆柱体底座65，升降底座第二移动板66，圆柱体底座安装板67，升降底座第一移动板68，底座固定螺纹杆69，底座固定旋钮610，球形连接架611，底座安装板本体671，横向移动电机672，横向移动电机固定架673，驱动齿轮674，传动齿轮675，螺纹杆676，T型滑块677，升降底座第一移动板本体681，移动板T型滑块682，移动板螺纹杆683，移动板传动齿轮684，移动板驱动齿轮685，驱动电机固定架686，移动板驱动电机687。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属件高精准钻孔设备，包括底座2，底座2左右侧壁对称固定有支撑侧壁3，两个支撑侧壁3之间滑动设有升降底座6，升降底座6下端面与伸缩气缸1上端固定连接，伸缩气缸1下端固定于底座2上端面上，升降底座6上方设有预定位架4，预定位架4滑动设于钻头机构5上，且预定位架4与支撑侧壁3滑动配合，钻头机构5固定于两个支撑侧壁3上。

如图2所示，预定位架4包括预定位架本体41，预定位架本体41为U型结构，且预定位架本体41为透明状，预定位架本体41下端左右侧壁对称固定有预定位架连接杆45，两个预定位架连接杆45分别与两个限位杆44滑动配合，两个限位杆44分别内嵌固定于两个支撑侧壁3上，两个限位杆44上皆套有挤压弹簧43，两个挤压弹簧43下端对应与两个预定位架连接杆45上端固定连接，挤压弹簧43上端与支撑侧壁3固定连接，预定位架本体41上端固定有预定位架限位块42，预定位架本体41通过预定位架限位块42滑动固定于钻头机构5上，预定位架本体41下端面上设有定位孔。

如图3所示，钻头机构5包括钻头电机52，钻头电机52内嵌于钻头固定架51上，钻头固定架51下侧设有钻头固定架53，钻头固定架53固定于钻头电机52输出轴上，钻头固定架53上固定有钻头55，钻头55穿透钻头稳定架54伸于钻头稳定架54下侧，钻头稳定架54上端与钻头固定架51下端面固定连接，钻头稳定架54下端面与预定位架本体41相配合，且预定位架本体41滑动固定于钻头固定架51上，钻头55与定位孔相配合。

如图4所示，钻头固定架53包括固定架本体531，固定架本体531由多个横截面为扇形型的长条块组合而成，固定架本体531一端与钻头固定架底座533固定连接，钻头固定架底座533固定于钻头电机52输出轴上，固定架本体531外侧壁上设有螺纹，且固定架本体531外侧壁上套有旋转环532，旋转环532与固定架本体531外侧壁螺纹配合连接。

如图5所示，升降底座6包括零件夹持板61，零件夹持板61末端与零件夹持板螺纹杆63固定连接，零件夹持板螺纹杆63末端穿透零件夹持座62滑动设于零件夹持座62上，零件夹持座62外侧壁上转动固定有夹持调节旋钮64，夹持调节旋钮64共设有多个，多个夹持调节旋钮64分别对应套于零件夹持板螺纹杆63上，夹持调节旋钮64与零件夹持板螺纹杆63螺纹配合连接，零件夹持座62下端固定有球形连接架611，球形连接架611转动内嵌于圆柱体底座65上，圆柱体底座65外侧壁上转动固定有底座固定旋钮610，底座固定旋钮610套于底座固定螺纹杆69上，且底座固定螺纹杆69与底座固定旋钮610螺纹配合，底座固定螺纹杆69穿透圆柱体底座65侧壁与球形连接架611紧密接触，圆柱体底座65下端固定于圆柱体底座安装板67上端面上，圆柱体底座安装板67下端横向滑动固定于升降底座第一移动板68上端面上，升降底座第一移动板68纵向滑动固定于升降底座第二移动板66上，升降底座第二移动板66滑动设于支撑侧壁3上，且升降底座第二移动板66下端面与伸缩气缸1上端固定连接。

如图6所示，圆柱体底座安装板67包括底座安装板本体671，底座安装板本体671下端面固定有T型滑块677，T型滑块677下端面上设有螺纹杆676，螺纹杆676转动固定于升降底座第一移动板68上，且螺纹杆676与T型滑块677螺纹配合连接，螺纹杆676一端固定有传动齿轮675，传动齿轮675与驱动齿轮674传动连接，驱动齿轮674固定于横向移动电机672输出轴上，横向移动电机672通过横向移动电机固定架673固定于升降底座第一移动板68上。

如图7所示，升降底座第一移动板68包括升降底座第一移动板本体681，升降底座第一移动板本体681下端面上固定有移动板T型滑块682，移动板T型滑块682下端设有移动板螺纹杆683，且转动固定于升降底座第二移动板66上，移动板螺纹杆683与移动板T型滑块682螺纹配合连接，移动板螺纹杆683一端固定有移动板传动齿轮684，移动板传动齿轮684通过移动板传动链条688与移动板驱动齿轮685传动连接，移动板驱动齿轮685与移动板驱动电机687固定连接，移动板驱动电机687通过驱动电机固定架686固定于升降底座第二移动板66上。

一种金属件高精准钻孔设备的工作步骤具体如下：

1）向上推动预定位架本体41，并将金属件放置在零件夹持座62内的零件夹持板61之间，转动夹持调节旋钮64，通过夹持调节旋钮64带动零件夹持板螺纹杆63向零件夹持座62内侧移动，进而推动零件夹持板61向金属件外侧壁移动，进而将金属件固定；

2）放下预定位架本体41，使预定位架本体41下端面与金属件需要钻孔的面向接触，分别启动横向移动电机672以及移动板驱动电机687，使底座安装板本体671以及升降底座第一移动板本体681移动，进而使金属件上需要钻孔的位置与预定位架本体41上端面的定位孔相对应；

3）启动钻头电机52,钻头电机52带动钻头55转动；

4）进而启动伸缩气缸1,伸缩气缸1伸长，带动升降底座6上移，进而带动金属件上移，使金属件与钻头55接触，此时伸缩气缸1继续伸长，进而推动升降底座6继续上移，使钻头55对金属件进行打孔，打孔完毕后，伸缩气缸1收缩，使升降底座6远离钻头机构5，进而使金属件与钻头55分离，当伸缩气缸1收缩到最短时，停止收缩，此时反向转动夹持调节旋钮64，使零件夹持板61与金属件分离，将金属件上卸下来；

5）当需要加工倾斜孔使，反向转动底座固定旋钮610，扳动零件夹持座62，使零件夹持座62夹持金属件进行倾斜，之后正向转动底座固定旋钮610，将球形连接架611固定，重复步骤2至步骤4完成加工；

6）需要更换钻头时，反向转动旋转环532，使旧钻头与固定架本体531分离，将旧钻头由钻头稳定架54下端取出，将新钻头由钻头稳定架54下端塞入固定架本体531上，正向拧动旋转环532，使固定架本体531与新钻头固定。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属件高精准钻孔设备，包括底座（2）等，其特征在于，所述底座（2）左右侧壁对称固定有支撑侧壁（3），两个所述支撑侧壁（3）之间滑动设有升降底座（6），所述升降底座（6）下端面与伸缩气缸（1）上端固定连接，所述伸缩气缸（1）下端固定于底座（2）上端面上，所述升降底座（6）上方设有预定位架（4），所述预定位架（4）滑动设于钻头机构（5）上，且预定位架（4）与支撑侧壁（3）滑动配合，所述钻头机构（5）固定于两个支撑侧壁（3）上，所述预定位架（4）包括预定位架本体（41），所述预定位架本体（41）为U型结构，且预定位架本体（41）为透明状，所述预定位架本体（41）下端左右侧壁对称固定有预定位架连接杆（45），两个所述预定位架连接杆（45）分别与两个限位杆（44）滑动配合，两个所述限位杆（44）分别内嵌固定于两个支撑侧壁（3）上，两个所述限位杆（44）上皆套有挤压弹簧（43），两个所述挤压弹簧（43）下端对应与两个预定位架连接杆（45）上端固定连接，挤压弹簧（43）上端与支撑侧壁（3）固定连接，所述预定位架本体（41）上端固定有预定位架限位块（42），所述预定位架本体（41）通过预定位架限位块（42）滑动固定于钻头机构（5）上，所述预定位架本体（41）下端面上设有定位孔；所述升降底座第一移动板（68）包括升降底座第一移动板本体（681），所述升降底座第一移动板本体（681）下端面上固定有移动板T型滑块（682），所述移动板T型滑块（682）下端设有移动板螺纹杆（683），且转动固定于升降底座第二移动板（66）上，所述移动板螺纹杆（683）与移动板T型滑块（682）螺纹配合连接，所述移动板螺纹杆（683）一端固定有移动板传动齿轮（684），所述移动板传动齿轮（684）通过移动板传动链条（688）与移动板驱动齿轮（685）传动连接，所述移动板驱动齿轮（685）与移动板驱动电机（687）固定连接，所述移动板驱动电机（687）通过驱动电机固定架（686）固定于升降底座第二移动板（66）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属件高精准钻孔设备，其特征在于，所述钻头机构（5）包括钻头电机（52），所述钻头电机（52）内嵌于钻头固定架（51）上，所述钻头固定架（51）下侧设有钻头固定架（53），所述钻头固定架（53）固定于钻头电机（52）输出轴上，所述钻头固定架（53）上固定有钻头（55），所述钻头（55）穿透钻头稳定架（54）伸于钻头稳定架（54）下侧，所述钻头稳定架（54）上端与钻头固定架（51）下端面固定连接，所述钻头稳定架（54）下端面与预定位架本体（41）相配合，且预定位架本体（41）滑动固定于钻头固定架（51）上，所述钻头（55）与定位孔相配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属件高精准钻孔设备，其特征在于，所述钻头固定架（53）包括固定架本体（531），所述固定架本体（531）由多个横截面为扇形型的长条块组合而成，所述固定架本体（531）一端与钻头固定架底座（533）固定连接，所述钻头固定架底座（533）固定于钻头电机（52）输出轴上，所述固定架本体（531）外侧壁上设有螺纹，且固定架本体（531）外侧壁上套有旋转环（532），所述旋转环（532）与固定架本体（531）外侧壁螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件高精准钻孔设备，其特征在于，所述升降底座（6）包括零件夹持板（61），所述零件夹持板（61）末端与零件夹持板螺纹杆（63）固定连接，所述零件夹持板螺纹杆（63）末端穿透零件夹持座（62）滑动设于零件夹持座（62）上，所述零件夹持座（62）外侧壁上转动固定有夹持调节旋钮（64），所述夹持调节旋钮（64）共设有多个，多个所述夹持调节旋钮（64）分别对应套于零件夹持板螺纹杆（63）上，所述夹持调节旋钮（64）与零件夹持板螺纹杆（63）螺纹配合连接，所述零件夹持座（62）下端固定有球形连接架（611），所述球形连接架（611）转动内嵌于圆柱体底座（65）上，所述圆柱体底座（65）外侧壁上转动固定有底座固定旋钮（610），所述底座固定旋钮（610）套于底座固定螺纹杆（69）上，且底座固定螺纹杆（69）与底座固定旋钮（610）螺纹配合，所述底座固定螺纹杆（69）穿透圆柱体底座（65）侧壁与球形连接架（611）紧密接触，所述圆柱体底座（65）下端固定于圆柱体底座安装板（67）上端面上，所述圆柱体底座安装板（67）下端横向滑动固定于升降底座第一移动板（68）上端面上，所述升降底座第一移动板（68）纵向滑动固定于升降底座第二移动板（66）上，所述升降底座第二移动板（66）滑动设于支撑侧壁（3）上，且升降底座第二移动板（66）下端面与伸缩气缸（1）上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属件高精准钻孔设备，其特征在于，所述圆柱体底座安装板（67）包括底座安装板本体（671），所述底座安装板本体（671）下端面固定有T型滑块（677），所述T型滑块（677）下端面上设有螺纹杆（676），所述螺纹杆（676）转动固定于升降底座第一移动板（68）上，且螺纹杆（676）与T型滑块（677）螺纹配合连接，所述螺纹杆（676）一端固定有传动齿轮（675），所述传动齿轮（675）与驱动齿轮（674）传动连接，所述驱动齿轮（674）固定于横向移动电机（672）输出轴上，所述横向移动电机（672）通过横向移动电机固定架（673）固定于升降底座第一移动板（68）上。

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