CN210060473U - 一种水泵外壳钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泵外壳钻孔夹具，其通过灵活改变海水泵外壳在水泵外壳钻孔夹具上的位置来简化海水泵外壳位置调整的流程，因而增强了钻孔夹具的使用便捷性；包括安装板、固定板、支撑板、动力机构、动力板和两组夹板，固定板的底端与安装板的顶端左侧连接，支撑板的右端中部贯穿设置有伸缩孔，动力机构的左端设置有动力轴；还包括支座、转轴、固定轴承、转盘、紧固板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、支持杆、万向球、同步杆、四组挤压杆、挤压带、定位环、控制杆、动力块、挡环、调节螺纹杆和调节把手，支座的顶端中部设置有固定槽，支持杆的顶部区域内部设置有转动腔。

Description

一种水泵外壳钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泵外壳钻孔夹具。

背景技术

众所周知，海水泵是水泵的一种，其适用于海上平台的消防、设备散热以及海水淡化，也可以作为临海地区地源热泵空调升温用，该设备具有噪音低、效率高和节约电能等优点，可见海水泵的使用环境与其它水泵有所不同，但是海水泵的生产工艺与其它类型的水泵类似，其中海水泵的外壳生产出来之后，与其他水泵相同，同样需要在水泵外壳上钻孔，而水泵外壳钻孔夹具是一种在通过专业设备对海水泵的外壳按照指定要求钻孔的过程中，用于对海水泵的外壳进行固定的装置，其在水泵生产的领域中得到了广泛的使用；现有的水泵外壳钻孔夹具包括安装板、固定板、支撑板、动力机构、动力板和两组夹板，固定板和支撑板的底端分别与安装板的顶端左侧和右侧连接，支撑板的右端中部贯穿设置有伸缩孔，动力机构的左端设置有动力轴，动力轴的左端自支撑板的右侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板的左侧，动力机构的左端与支撑板的右端连接，动力轴的左端与动力板的右端连接，动力板的左端和固定板的右端分别与两组夹板的外观连接；现有的水泵外壳钻孔夹具使用时，首先将需要钻孔的海水泵外壳放入至两组夹具之间，然后启动动力机构使动力机构控制其带动轴伸出动力机构，这时带动轴则通过动力板推动动力板上的夹具将海水泵外壳挤压在另一组夹具上，此时海水泵外壳便被两组夹具紧紧的固定柱，最后便可以通过钻孔装置为海水泵外壳进行钻孔作业；现有的水泵外壳钻孔夹具使用中发现，在海水泵的外壳上钻不同部位的孔的时候，需要将海水泵外壳反复在钻孔夹具上进行拆装，可见此时海水泵外壳在现有的水泵外壳钻孔夹具上调整位置的流程较为繁琐，因而使得钻孔夹具的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过灵活改变海水泵外壳在水泵外壳钻孔夹具上的位置简化了海水泵外壳位置调整的流程，因而增强了钻孔夹具的使用便捷性，从而增强实用性的水泵外壳钻孔夹具。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，包括安装板、固定板、支撑板、动力机构、动力板和两组夹板，固定板的底端与安装板的顶端左侧连接，支撑板的右端中部贯穿设置有伸缩孔，动力机构的左端设置有动力轴，动力轴的左端自支撑板的右侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板的左侧，动力机构的左端与支撑板的右端连接，动力轴的左端与动力板的右端连接，动力板的左端和固定板的右端分别与两组夹板的外观连接；还包括支座、转轴、固定轴承、转盘、紧固板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、支持杆、万向球、同步杆、四组挤压杆、挤压带、定位环、控制杆、动力块、挡环、调节螺纹杆和调节把手，所述支座的顶端中部设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与转轴过盈连接，所述转轴的顶端与转盘的底端中部连接，所述紧固板的底端与底座的顶端右侧连接，所述紧固板的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的左端自紧固板的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆的右端与紧固旋钮的左端连接，所述支持杆的底端与转盘的顶端中部连接，所述支持杆的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有伸出口，所述万向球与转动腔转动卡装，所述万向球的顶端自转动腔内穿过伸出口并且伸出至支持杆的上侧，所述同步杆的顶端和底端分别与安装板的底端中部和万向球的顶端中部连接，所述定位环的顶端贯穿设置有定位孔，所述定位孔的圆周侧壁与支持杆的外圆周侧壁顶部区域固定连接，所述定位孔的圆周侧壁中部连通设置有环型槽，所述支持杆的流动腔的左端、右端、前端和后端分别与环型槽的左端、右端、前端和后端连通设置有四组挤压孔，所述四组四组挤压杆的内端均自环型槽内分别插入至四组挤压孔内，所述挤压带与环型槽滑动卡装，所述四组挤压杆的外端分别与四组挤压带的内侧壁紧贴，所述控制杆的左端与定位环的外侧壁的右后侧连接，所述控制杆的内部设置有控制腔，所述控制腔的左端与环型槽的右后侧连通设置有连通孔，所述挤压带的两组拉动端均自环型槽内穿过连通孔并且均伸入至控制腔内，所述挤压带的两组拉动端均与动力块的左端连接，所述动力块与控制腔滑动卡装，所述动力块的右端与控制腔连通设置有调节螺纹槽，所述控制腔的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的左端自控制杆的右侧穿过插入孔并且伸入至控制腔内，所述调节螺纹杆的左端自控制腔内螺装插入至调节螺纹孔内，所述挡环与调节螺纹杆的中部区域右侧固定套装，所述挡环的左端与控制杆的右端转动紧贴，所述调节把手的左端与调节螺纹杆的右端连接。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括滑动板、控制螺纹杆、控制轴承、控制轴和转动把手，所述安装板的右侧内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述滑动板与滑动腔滑动卡装，所述支撑板的底端自安装板的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述支撑板的底端与滑动板的顶端连接，所述滑动腔的右端连通设置有控制孔，所述控制轴的左端自安装板的右侧转动穿过控制孔并且伸入至滑动腔内，所述控制螺纹杆的右端与控制轴的左端同心连接，所述滑动板的右端贯穿设置有控制螺纹孔，所述控制螺纹孔与控制螺纹杆螺装，所述滑动腔的左端中部连通设置有控制槽，所述控制轴承与控制槽固定卡装，所述控制轴承与控制螺纹杆的左端过盈连接，所述转动把手的左端顶部与控制轴的右端连接。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括防护环，所述防护环与控制螺纹杆的右侧固定套装，所述防护环的右端与滑动腔的右端中部转动紧贴。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括四组第一防滑垫，所述四组第一防滑垫的外端分别与四组挤压杆的内端连接，所述四组第一防滑垫的内端均与万向球的球面紧贴。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，所述转盘的圆周侧壁设置有多组防滑棱。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括两组动力把手，所述两组动力把手的内端分别与紧固旋钮的顶端和底端连接。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括第二防滑垫，所述第二防滑垫的右端与紧固螺纹杆的左端连接，所述第二防滑垫的左端与转盘的右端紧贴。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括限位环，所述限位环与调节螺纹杆固定套装，所述限位环的右端与控制杆的控制腔的右端转动紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在海水泵外壳一组孔钻孔完毕需要钻另一组孔的时候，首先转动紧固旋钮使旋钮上的紧固螺纹杆在紧固板上旋松，使紧固螺纹杆不再对转盘限位，然后转动转盘使得转盘通过支持杆带动安装板上的海水泵外壳水平转动，待转动至钻孔方位时，停止转动转盘并且通过转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆在紧固板上再次旋紧对转盘限位，此时海水泵外壳的水平钻孔角度调节完毕，然后转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔上转动，这时动力块在控制杆的控制腔内左移，此时动力块不再将紧固带拉紧，同时紧固带则不再紧压住四组挤压杆使它们对万向球限位，此时便可以调节安装板上的海水泵外壳的纵向钻孔角度，在调节的过程中，安装板通过同步杆带动万向球在支持杆的顶部转动，待海水泵外壳达到指定的倾斜角度之后，这时再次转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔内反向转动，此时调节螺纹杆在挡环的限位下位置不动，而动力块则在控制杆内右移，同时动力块同步拉动挤压带的两组拉动端使得挤压带的两组拉动端分别向控制腔内移动，然后挤压带在定位环内的部分则收缩并且同时挤压四组挤压杆，此时四组挤压杆在挤压带的推动下将万向球在当前位置卡紧，待调节把手转动不动的时候，则完成了对海水泵外壳的定位，此时工作人员则在未拆卸海水泵外壳的前提下完成了海水泵外壳的位置的调整，整个过程调控过程简单便捷，从而通过灵活改变海水泵外壳在水泵外壳钻孔夹具上的位置，简化了海水泵外壳位置调整的流程，因而增强了钻孔夹具的使用便捷性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的四组挤压杆和挤压带的连接结构示意图；

图3是本实用新型的转盘和紧固板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的安装板和滑动板的连接结构示意图；

附图中标记：1、安装板；2、固定板；3、支撑板；4、动力机构；5、动力板；6、两组夹板；7、动力轴；8、支座；9、转轴；10、固定轴承；11、转盘；12、紧固板；13、紧固螺纹杆；14、紧固旋钮；15、支持杆；16、万向球；17、同步杆；18、四组挤压杆；19、挤压带；20、定位环；21、控制杆；22、动力块；23、挡环；24、调节螺纹杆；25、调节把手；26、滑动板；27、控制螺纹杆；28、控制轴承；29、控制轴；30、转动把手；31、防护环；32、四组第一防滑垫；33、多组防滑棱；34、两组动力把手；35、第二防滑垫；36、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，包括安装板1、固定板2、支撑板3、动力机构4、动力板5和两组夹板6，固定板2的底端与安装板1的顶端左侧连接，支撑板3的右端中部贯穿设置有伸缩孔，动力机构4的左端设置有动力轴7，动力轴7的左端自支撑板3的右侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板3的左侧，动力机构4的左端与支撑板3的右端连接，动力轴7的左端与动力板5的右端连接，动力板5的左端和固定板2的右端分别与两组夹板6的外观连接；还包括支座8、转轴9、固定轴承10、转盘11、紧固板12、紧固螺纹杆13、紧固旋钮14、支持杆15、万向球16、同步杆17、四组挤压杆18、挤压带19、定位环20、控制杆21、动力块22、挡环23、调节螺纹杆24和调节把手25，支座8的顶端中部设置有固定槽，固定轴承10与固定槽固定卡装，固定轴承10与转轴9过盈连接，转轴9的顶端与转盘11的底端中部连接，紧固板12的底端与底座的顶端右侧连接，紧固板12的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆13的左端自紧固板12的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，紧固螺纹杆13的右端与紧固旋钮14的左端连接，支持杆15的底端与转盘11的顶端中部连接，支持杆15的顶部区域内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有伸出口，万向球16与转动腔转动卡装，万向球16的顶端自转动腔内穿过伸出口并且伸出至支持杆15的上侧，同步杆17的顶端和底端分别与安装板1的底端中部和万向球16的顶端中部连接，定位环20的顶端贯穿设置有定位孔，定位孔的圆周侧壁与支持杆15的外圆周侧壁顶部区域固定连接，定位孔的圆周侧壁中部连通设置有环型槽，支持杆15的流动腔的左端、右端、前端和后端分别与环型槽的左端、右端、前端和后端连通设置有四组挤压孔，四组四组挤压杆18的内端均自环型槽内分别插入至四组挤压孔内，挤压带19与环型槽滑动卡装，四组挤压杆18的外端分别与四组挤压带19的内侧壁紧贴，控制杆21的左端与定位环20的外侧壁的右后侧连接，控制杆21的内部设置有控制腔，控制腔的左端与环型槽的右后侧连通设置有连通孔，挤压带19的两组拉动端均自环型槽内穿过连通孔并且均伸入至控制腔内，挤压带19的两组拉动端均与动力块22的左端连接，动力块22与控制腔滑动卡装，动力块22的右端与控制腔连通设置有调节螺纹槽，控制腔的右端连通设置有插入孔，调节螺纹杆24的左端自控制杆21的右侧穿过插入孔并且伸入至控制腔内，调节螺纹杆24的左端自控制腔内螺装插入至调节螺纹孔内，挡环23与调节螺纹杆24的中部区域右侧固定套装，挡环23的左端与控制杆21的右端转动紧贴，调节把手25的左端与调节螺纹杆24的右端连接；在海水泵外壳一组孔钻孔完毕需要钻另一组孔的时候，首先转动紧固旋钮使旋钮上的紧固螺纹杆在紧固板上旋松，使紧固螺纹杆不再对转盘限位，然后转动转盘使得转盘通过支持杆带动安装板上的海水泵外壳水平转动，待转动至钻孔方位时，停止转动转盘并且通过转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆在紧固板上再次旋紧对转盘限位，此时海水泵外壳的水平钻孔角度调节完毕，然后转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔上转动，这时动力块在控制杆的控制腔内左移，此时动力块不再将紧固带拉紧，同时紧固带则不再紧压住四组挤压杆使它们对万向球限位，此时便可以调节安装板上的海水泵外壳的纵向钻孔角度，在调节的过程中，安装板通过同步杆带动万向球在支持杆的顶部转动，待海水泵外壳达到指定的倾斜角度之后，这时再次转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔内反向转动，此时调节螺纹杆在挡环的限位下位置不动，而动力块则在控制杆内右移，同时动力块同步拉动挤压带的两组拉动端使得挤压带的两组拉动端分别向控制腔内移动，然后挤压带在定位环内的部分则收缩并且同时挤压四组挤压杆，此时四组挤压杆在挤压带的推动下将万向球在当前位置卡紧，待调节把手转动不动的时候，则完成了对海水泵外壳的定位，此时工作人员则在未拆卸海水泵外壳的前提下完成了海水泵外壳的位置的调整，整个过程调控过程简单便捷，从而通过灵活改变海水泵外壳在水泵外壳钻孔夹具上的位置，简化了海水泵外壳位置调整的流程，因而增强了钻孔夹具的使用便捷性，增强了实用性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括滑动板26、控制螺纹杆27、控制轴承28、控制轴29和转动把手30，安装板1的右侧内部设置有滑动腔，滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，滑动板26与滑动腔滑动卡装，支撑板3的底端自安装板1的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，支撑板3的底端与滑动板26的顶端连接，滑动腔的右端连通设置有控制孔，控制轴29的左端自安装板1的右侧转动穿过控制孔并且伸入至滑动腔内，控制螺纹杆27的右端与控制轴29的左端同心连接，滑动板26的右端贯穿设置有控制螺纹孔，控制螺纹孔与控制螺纹杆27螺装，滑动腔的左端中部连通设置有控制槽，控制轴承28与控制槽固定卡装，控制轴承28与控制螺纹杆27的左端过盈连接，转动把手30的左端顶部与控制轴29的右端连接；根据需要钻孔的水泵外壳的实际尺寸，首先转动转动把手使控制螺纹杆在滑动板的控制螺纹孔内转动，此时由于控制轴承对控制螺纹杆限位，因此滑动板则通过支撑板带动右侧的夹板横向移动，此时便实现了两组夹板的夹取能力的调节，待调节至合适的尺寸之后，停止转动转动把手即可，此时通过调节动力机构以及两组夹板之间的距离，提高了水泵外壳钻孔夹具对不同尺寸的水泵外壳的固定能力，从而降低了使用局限性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括防护环31，防护环31与控制螺纹杆27的右侧固定套装，防护环31的右端与滑动腔的右端中部转动紧贴；通过防护环对控制螺纹杆在安装板的滑动腔内的定位作用，较小了水泵外壳固定的过程中，控制轴承所承受的拉动负荷，因此降低了控制轴承在滑动腔的控制槽内脱离的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括四组第一防滑垫32，四组第一防滑垫32的外端分别与四组挤压杆18的内端连接，四组第一防滑垫32的内端均与万向球16的球面紧贴；在四组挤压杆分别通过四组第一防滑垫紧贴在万向球的表面的时候，四组第一防滑垫有效的降低了万向球在四组挤压杆的内侧自行转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，转盘11的圆周侧壁设置有多组防滑棱33；通过多组防滑棱增大了转盘的表面的粗糙度，降低了转盘与紧固螺纹杆发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括两组动力把手34，两组动力把手34的内端分别与紧固旋钮14的顶端和底端连接；通过两组动力把手使得紧固旋钮的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括第二防滑垫35，第二防滑垫35的右端与紧固螺纹杆13的左端连接，第二防滑垫35的左端与转盘11的右端紧贴；在紧固螺纹杆对转盘限位的时候，通过第二防滑垫有效的降低了转盘在紧固螺纹杆上发生滑动的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，还包括限位环36，限位环36与调节螺纹杆24固定套装，限位环36的右端与控制杆21的控制腔的右端转动紧贴；通过限位环对调节螺纹杆在控制杆内限位，有效的降低饿了调节螺纹杆在控制杆脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的水泵外壳钻孔夹具，其在工作时，根据需要钻孔的水泵外壳的实际尺寸，首先转动转动把手使控制螺纹杆在滑动板的控制螺纹孔内转动，此时由于控制轴承对控制螺纹杆限位，因此滑动板则通过支撑板带动右侧的夹板横向移动，此时便实现了两组夹板的夹取能力的调节，待调节至合适的尺寸之后，停止转动转动把手，然后将需要钻孔的海水泵外壳放入至两组夹具之间，然后启动动力机构使动力机构控制其带动轴伸出动力机构，这时带动轴则通过动力板推动动力板上的夹具将海水泵外壳挤压在另一组夹具上，此时海水泵外壳便被两组夹具紧紧的固定柱，最后便可以通过钻孔装置为海水泵外壳进行钻孔作业，在海水泵外壳一组孔钻孔完毕需要钻另一组孔的时候，首先转动紧固旋钮使旋钮上的紧固螺纹杆在紧固板上旋松，使紧固螺纹杆不再对转盘限位，然后转动转盘使得转盘通过支持杆带动安装板上的海水泵外壳水平转动，待转动至钻孔方位时，停止转动转盘并且通过转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆在紧固板上再次旋紧对转盘限位，此时海水泵外壳的水平钻孔角度调节完毕，然后转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔上转动，这时动力块在控制杆的控制腔内左移，此时动力块不再将紧固带拉紧，同时紧固带则不再紧压住四组挤压杆使它们对万向球限位，此时便可以调节安装板上的海水泵外壳的纵向钻孔角度，在调节的过程中，安装板通过同步杆带动万向球在支持杆的顶部转动，待海水泵外壳达到指定的倾斜角度之后，这时再次转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔内反向转动，此时调节螺纹杆在挡环的限位下位置不动，而动力块则在控制杆内右移，同时动力块同步拉动挤压带的两组拉动端使得挤压带的两组拉动端分别向控制腔内移动，然后挤压带在定位环内的部分则收缩并且同时挤压四组挤压杆，此时四组挤压杆在挤压带的推动下将万向球在当前位置卡紧，待调节把手转动不动的时候，则完成了对海水泵外壳的定位，此时工作人员则在未拆卸海水泵外壳的前提下完成了海水泵外壳的位置的调整，然后继续当前钻孔过程即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泵外壳钻孔夹具，包括安装板(1)、固定板(2)、支撑板(3)、动力机构(4)、动力板(5)和两组夹板(6)，固定板(2)的底端与安装板(1)的顶端左侧连接，支撑板(3)的右端中部贯穿设置有伸缩孔，动力机构(4)的左端设置有动力轴(7)，动力轴(7)的左端自支撑板(3)的右侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板(3)的左侧，动力机构(4)的左端与支撑板(3)的右端连接，动力轴(7)的左端与动力板(5)的右端连接，动力板(5)的左端和固定板(2)的右端分别与两组夹板(6)的外观连接；其特征在于，还包括支座(8)、转轴(9)、固定轴承(10)、转盘(11)、紧固板(12)、紧固螺纹杆(13)、紧固旋钮(14)、支持杆(15)、万向球(16)、同步杆(17)、四组挤压杆(18)、挤压带(19)、定位环(20)、控制杆(21)、动力块(22)、挡环(23)、调节螺纹杆(24)和调节把手(25)，所述支座(8)的顶端中部设置有固定槽，所述固定轴承(10)与固定槽固定卡装，所述固定轴承(10)与转轴(9)过盈连接，所述转轴(9)的顶端与转盘(11)的底端中部连接，所述紧固板(12)的底端与底座的顶端右侧连接，所述紧固板(12)的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(13)的左端自紧固板(12)的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆(13)的右端与紧固旋钮(14)的左端连接，所述支持杆(15)的底端与转盘(11)的顶端中部连接，所述支持杆(15)的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有伸出口，所述万向球(16)与转动腔转动卡装，所述万向球(16)的顶端自转动腔内穿过伸出口并且伸出至支持杆(15)的上侧，所述同步杆(17)的顶端和底端分别与安装板(1)的底端中部和万向球(16)的顶端中部连接，所述定位环(20)的顶端贯穿设置有定位孔，所述定位孔的圆周侧壁与支持杆(15)的外圆周侧壁顶部区域固定连接，所述定位孔的圆周侧壁中部连通设置有环型槽，所述支持杆(15)的流动腔的左端、右端、前端和后端分别与环型槽的左端、右端、前端和后端连通设置有四组挤压孔，所述四组四组挤压杆(18)的内端均自环型槽内分别插入至四组挤压孔内，所述挤压带(19)与环型槽滑动卡装，所述四组挤压杆(18)的外端分别与四组挤压带(19)的内侧壁紧贴，所述控制杆(21)的左端与定位环(20)的外侧壁的右后侧连接，所述控制杆(21)的内部设置有控制腔，所述控制腔的左端与环型槽的右后侧连通设置有连通孔，所述挤压带(19)的两组拉动端均自环型槽内穿过连通孔并且均伸入至控制腔内，所述挤压带(19)的两组拉动端均与动力块(22)的左端连接，所述动力块(22)与控制腔滑动卡装，所述动力块(22)的右端与控制腔连通设置有调节螺纹槽，所述控制腔的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(24)的左端自控制杆(21)的右侧穿过插入孔并且伸入至控制腔内，所述调节螺纹杆(24)的左端自控制腔内螺装插入至调节螺纹孔内，所述挡环(23)与调节螺纹杆(24)的中部区域右侧固定套装，所述挡环(23)的左端与控制杆(21)的右端转动紧贴，所述调节把手(25)的左端与调节螺纹杆(24)的右端连接。

2.如权利要求1所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，还包括滑动板(26)、控制螺纹杆(27)、控制轴承(28)、控制轴(29)和转动把手(30)，所述安装板(1)的右侧内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述滑动板(26)与滑动腔滑动卡装，所述支撑板(3)的底端自安装板(1)的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述支撑板(3)的底端与滑动板(26)的顶端连接，所述滑动腔的右端连通设置有控制孔，所述控制轴(29)的左端自安装板(1)的右侧转动穿过控制孔并且伸入至滑动腔内，所述控制螺纹杆(27)的右端与控制轴(29)的左端同心连接，所述滑动板(26)的右端贯穿设置有控制螺纹孔，所述控制螺纹孔与控制螺纹杆(27)螺装，所述滑动腔的左端中部连通设置有控制槽，所述控制轴承(28)与控制槽固定卡装，所述控制轴承(28)与控制螺纹杆(27)的左端过盈连接，所述转动把手(30)的左端顶部与控制轴(29)的右端连接。

3.如权利要求2所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，还包括防护环(31)，所述防护环(31)与控制螺纹杆(27)的右侧固定套装，所述防护环(31)的右端与滑动腔的右端中部转动紧贴。

4.如权利要求3所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，还包括四组第一防滑垫(32)，所述四组第一防滑垫(32)的外端分别与四组挤压杆(18)的内端连接，所述四组第一防滑垫(32)的内端均与万向球(16)的球面紧贴。

5.如权利要求4所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，所述转盘(11)的圆周侧壁设置有多组防滑棱(33)。

6.如权利要求5所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，还包括两组动力把手(34)，所述两组动力把手(34)的内端分别与紧固旋钮(14)的顶端和底端连接。

7.如权利要求6所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，还包括第二防滑垫(35)，所述第二防滑垫(35)的右端与紧固螺纹杆(13)的左端连接，所述第二防滑垫(35)的左端与转盘(11)的右端紧贴。

8.如权利要求7所述的水泵外壳钻孔夹具，其特征在于，还包括限位环(36)，所述限位环(36)与调节螺纹杆(24)固定套装，所述限位环(36)的右端与控制杆(21)的控制腔的右端转动紧贴。

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