CN210523860U - 一种高效率金属制品加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效率金属制品加工钻孔设备，其可以使得钻孔设备的钻孔作业和钻孔完毕的金属制品的更换同步进行，因此极大地减少了时间的浪费，同时提高了操作便捷性，因而提高了钻孔设备的钻孔效率；包括工作台、四组支腿和钻机组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，钻机组件设置有动力机构和钻头，动力机构的输出端与钻头的固定端连接；还包括支撑板、安装板、电动伸缩杆组件、两组夹具组件、转动板和伺服电机，两组夹具组件分别设置有两组固定板，两组固定板上均设置有夹紧组件，夹紧组件包括两组夹板、两组紧固螺纹杆和两组紧固螺纹环。

Description

一种高效率金属制品加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效率金属制品加工钻孔设备。

背景技术

众所周知，金属制品在生产加工的过程中，通常需要在其指定的部位进行钻孔以满足其安装或者其他功能需求，其中金属制品加工钻孔设备是一种用于为金属制品的指定部位进行钻孔的装置，其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品加工钻孔设备包括工作台、四组支腿、夹具组件和钻机组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，钻机组件设置有动力机构和钻头，动力机构的输出端与钻头的固定端连接，夹具组件安装在工作台的顶端；现有的金属制品加工钻孔设备使用时，首先工作人员将待加工的金属制品通过夹具组件固定完毕，然后工作人员启手持钻机组件的动力机构并且启动动力机构，使得动力机构的输出端带动钻头转动，然后操控动力机构使其输出端的钻头在金属制品的指定部位进行钻孔即可；现有的金属制品加工钻孔设备使用中发现，钻孔的过程中，工作人员需要先对金属制品进行定位，然后再进行钻孔作业，而当一组金属制品钻孔完毕之后，这时工作人员需要停止钻孔作业，并且先将钻孔完毕的金属制品在夹具组件上拆卸下，然后再更换上新的一组待钻孔的金属制品，可见金属制品更换过程不仅浪费较多的钻孔时间，而且操作便捷性较差，因而降低了钻孔设备的钻孔效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使得钻孔设备的钻孔作业和钻孔完毕的金属制品的更换同步进行，因此极大地减少了时间的浪费，同时提高了操作便捷性，因而提高了钻孔设备的钻孔效率，从而增强实用性的高效率金属制品加工钻孔设备。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，包括工作台、四组支腿和钻机组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，钻机组件设置有动力机构和钻头，动力机构的输出端与钻头的固定端连接；还包括支撑板、安装板、电动伸缩杆组件、两组夹具组件、转动板和伺服电机，所述支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，所述安装板的底端左侧与支撑板的顶端连接，所述安装板的顶端中部右侧贯穿设置有安装孔，所述电动伸缩杆组件的底部安装在安装孔内，所述电动伸缩杆组件的输出端设置有安装架，所述安装架与钻机组件的动力机构固定套装，所述工作台的顶端中部右侧贯穿设置有伸出孔，所述伺服电机的顶端与工作台的底端连接，所述伺服电机的输出端自工作台的下侧穿过伸出孔并且伸出至工作台的上侧，所述伺服电机的输出端与转动板的底端中部连接，所述转动板的左侧和右侧分别设置有两组控制组件，所述两组夹具组件的底端分别安装在两组控制组件的顶端，所述两组夹具组件分别设置有两组固定板，两组固定板上均设置有夹紧组件，夹紧组件包括两组夹板、两组紧固螺纹杆和两组紧固螺纹环，每组固定板的侧壁中部均贯穿设置有滑动孔，所述两组紧固螺纹杆均与滑动孔滑动卡装，所述两组紧固螺纹杆的固定端分别与两组夹板的固定端连接，所述两组紧固螺纹环分别与两组紧固螺纹杆的调节端螺装，所述两组紧固螺纹环均与相对的固定板外侧紧贴，所述两组夹板的固定端均与相应的固定板内侧紧贴。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，所述两组控制组件包括两组控制旋钮、两组控制螺纹杆、两组滑块和两组带动杆，所述转动板的左侧和右侧的内部分别设置有两组控制腔，所述两组滑块分别与两组控制腔滑动卡装，所述两组控制腔的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组滑块的外端分别贯穿设置有两组控制螺纹孔，所述两组控制螺纹孔分别与两组控制螺纹杆螺装，所述两组控制螺纹杆的内端分别与两组控制腔的内端轴承连接，所述两组控制螺纹杆的外端分别自两组控制腔内分别穿过两组插入孔并且均伸出至转动板的外侧，所述两组控制螺纹杆的外端分别与两组控制旋钮的内端连接，所述两组控制腔的顶端分别连通设置有两组带动滑孔，所述两组带动滑孔分别与两组带动杆滑动卡装，所述两组带动杆的顶端和底端分别与两组夹具组件的底端和两组滑块的顶端连接。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，每组紧固螺纹环的顶端和底端均设置有两组转动把手。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，还包括加固杆，所述加固杆的底端和顶端分别与支撑板的右端和安装板的底端连接。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，还包括四组限位帽，所述四组限位帽的外端分别设置有四组限位螺纹槽，所述四组限位螺纹槽分别与两组固定板的两组夹紧组件的四组紧固螺纹杆的外端螺装，所述四组限位帽的内端分别与四组紧固螺纹环的外端紧贴。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，每组限位帽的操控部位均固定套装设置有防滑套。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，还包括两组弹簧垫，所述两组弹簧垫分别与两组控制螺纹杆的外部区域套装，所述两组弹簧垫的外端分别与两组控制旋钮的内端紧贴。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，所述两组夹具组件分别设置有两组放置板，两组放置板的顶端前侧和后侧均设置有两组辅助槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先调试转动板的两组夹具组件，使得两组两组夹板和夹具组件配合将金属制品夹紧的时候，金属制品的钻孔部位恰好位于钻头的正下方，这时分别将紧固螺纹杆在紧固螺纹杆上旋紧使得每组夹板均在夹具组件的固定板不再移动，然后工作人员便可以将金属制品卡入至两组夹板内侧并且通过夹具组件固定完毕，这时启动伺服电机使其输出端按照设定转动180度，这时转动板则带动两组夹具组件转动180度，即两组夹具组件的位置进行互换，这时安装有金属制品的夹具组件则位于钻头的下侧，然后使电动伸缩杆组件推动动力机构缓慢下移，这时动力机构输出端的钻头则开始对金属制品进行钻孔作业，这时工作人员便可以进行当前位于外侧的夹具组件的金属制品安装工作，当内侧的夹具组件上的金属制品钻孔完毕之后，这时使得伺服电机再次动作转动180度，两组夹具组件再次更换位置，同时电动伸缩杆组件再次带动动力机构上的钻头下移为当前位于正下方的金属制品钻孔，而工作人员则可以将外侧夹具组件的加工完毕的金属制品取下并更换新的一组待钻孔的金属制品即可，从而通过使得钻孔设备的钻孔作业和钻孔完毕的金属制品的更换同步进行，因此极大地减少了时间的浪费，同时提高了操作便捷性，因而提高了钻孔设备的钻孔效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的夹具组件的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、动力机构；4、钻头；5、支撑板；6、安装板；7、电动伸缩杆组件；8、两组夹具组件；9、转动板；10、伺服电机；11、安装架；12、两组固定板；13、两组夹板；14、两组紧固螺纹杆；15、两组紧固螺纹环；16、两组控制旋钮；17、两组控制螺纹杆；18、两组滑块；19、两组带动杆；20、两组控制腔；21、两组转动把手；22、加固杆；23、四组限位帽；24、四组限位螺纹槽；25、防滑套；26、两组弹簧垫；27、两组放置板；28、两组辅助槽；29、滑动孔；30、两组带动滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，包括工作台1、四组支腿2和钻机组件，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，钻机组件设置有动力机构3和钻头4，动力机构3的输出端与钻头4的固定端连接；还包括支撑板5、安装板6、电动伸缩杆组件7、两组夹具组件8、转动板9和伺服电机10，支撑板5的底端与工作台1的顶端左侧连接，安装板6的底端左侧与支撑板5的顶端连接，安装板6的顶端中部右侧贯穿设置有安装孔，电动伸缩杆组件7的底部安装在安装孔内，电动伸缩杆组件7的输出端设置有安装架11，安装架11与钻机组件的动力机构3固定套装，工作台1的顶端中部右侧贯穿设置有伸出孔，伺服电机10的顶端与工作台1的底端连接，伺服电机10的输出端自工作台1的下侧穿过伸出孔并且伸出至工作台1的上侧，伺服电机10的输出端与转动板9的底端中部连接，转动板9的左侧和右侧分别设置有两组控制组件，两组夹具组件8的底端分别安装在两组控制组件的顶端，两组夹具组件8分别设置有两组固定板12，两组固定板12上均设置有夹紧组件，夹紧组件包括两组夹板13、两组紧固螺纹杆14和两组紧固螺纹环15，每组固定板的侧壁中部均贯穿设置有滑动孔29，两组紧固螺纹杆14均与滑动孔29滑动卡装，两组紧固螺纹杆14的固定端分别与两组夹板13的固定端连接，两组紧固螺纹环15分别与两组紧固螺纹杆14的调节端螺装，两组紧固螺纹环15均与相对的固定板外侧紧贴，两组夹板13的固定端均与相应的固定板内侧紧贴；首先调试转动板的两组夹具组件，使得两组两组夹板和夹具组件配合将金属制品夹紧的时候，金属制品的钻孔部位恰好位于钻头的正下方，这时分别将紧固螺纹杆在紧固螺纹杆上旋紧使得每组夹板均在夹具组件的固定板不再移动，然后工作人员便可以将金属制品卡入至两组夹板内侧并且通过夹具组件固定完毕，这时启动伺服电机使其输出端按照设定转动180度，这时转动板则带动两组夹具组件转动180度，即两组夹具组件的位置进行互换，这时安装有金属制品的夹具组件则位于钻头的下侧，然后使电动伸缩杆组件推动动力机构缓慢下移，这时动力机构输出端的钻头则开始对金属制品进行钻孔作业，这时工作人员便可以进行当前位于外侧的夹具组件的金属制品安装工作，当内侧的夹具组件上的金属制品钻孔完毕之后，这时使得伺服电机再次动作转动180度，两组夹具组件再次更换位置，同时电动伸缩杆组件再次带动动力机构上的钻头下移为当前位于正下方的金属制品钻孔，而工作人员则可以将外侧夹具组件的加工完毕的金属制品取下并更换新的一组待钻孔的金属制品即可，从而通过使得钻孔设备的钻孔作业和钻孔完毕的金属制品的更换同步进行，因此极大地减少了时间的浪费，同时提高了操作便捷性，因而提高了钻孔设备的钻孔效率，从而增强实用性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，两组控制组件包括两组控制旋钮16、两组控制螺纹杆17、两组滑块18和两组带动杆19，转动板9的左侧和右侧的内部分别设置有两组控制腔20，两组滑块18分别与两组控制腔20滑动卡装，两组控制腔20的外端分别连通设置有两组插入孔，两组滑块18的外端分别贯穿设置有两组控制螺纹孔，两组控制螺纹孔分别与两组控制螺纹杆17螺装，两组控制螺纹杆17的内端分别与两组控制腔20的内端轴承连接，两组控制螺纹杆17的外端分别自两组控制腔20内分别穿过两组插入孔并且均伸出至转动板9的外侧，两组控制螺纹杆17的外端分别与两组控制旋钮16的内端连接，两组控制腔20的顶端分别连通设置有两组带动滑孔30，两组带动滑孔30分别与两组带动杆19滑动卡装，两组带动杆19的顶端和底端分别与两组夹具组件8的底端和两组滑块18的顶端连接；当需要为不同种类的金属制品定位的时候，可以分别转动两组控制旋钮使得两组控制旋钮分别带动两组控制螺纹杆转动，这时两组滑块则分别通过两组带动杆带动两组夹具组件进行位置的调节，同时配合每组夹具组件上的两组夹板完成对新的金属制品的钻孔部位的定位过程，因而提高了钻孔设备的通用性，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，每组紧固螺纹环的顶端和底端均设置有两组转动把手21；通过两组转动把手使得紧固螺纹环的调节更加省力、便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，还包括加固杆22，加固杆22的底端和顶端分别与支撑板5的右端和安装板6的底端连接；通过加固杆使得支撑板和安装板的连接更加的稳固，即提高了钻头的稳定性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，还包括四组限位帽23，四组限位帽23的外端分别设置有四组限位螺纹槽24，四组限位螺纹槽24分别与两组固定板12的两组夹紧组件的四组紧固螺纹杆的外端螺装，四组限位帽23的内端分别与四组紧固螺纹环的外端紧贴；通过四组限位帽分别对四组紧固螺纹环限位，降低了四组紧固螺纹环分别在四组紧固螺纹杆上松动的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，每组限位帽的操控部位均固定套装设置有防滑套25；通过防滑套增大了限位帽的摩擦系数，因此降低了转动限位帽的时候，手在限位帽上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，还包括两组弹簧垫26，两组弹簧垫26分别与两组控制螺纹杆17的外部区域套装，两组弹簧垫26的外端分别与两组控制旋钮16的内端紧贴；通过两组弹簧垫分别通过挤压两组控制旋钮来为两组控制螺纹杆限位，降低了两组控制螺纹杆自行转动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，两组夹具组件8分别设置有两组放置板27，两组放置板27的顶端前侧和后侧均设置有两组辅助槽28；通过每组放置板上的两组辅助槽使得金属制品在夹具组件上的取放更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其在工作时，首先调试转动板的两组夹具组件，使得两组两组夹板和夹具组件配合将金属制品夹紧的时候，金属制品的钻孔部位恰好位于钻头的正下方，这时分别将紧固螺纹杆在紧固螺纹杆上旋紧使得每组夹板均在夹具组件的固定板不再移动，然后工作人员便可以将金属制品卡入至两组夹板内侧并且通过夹具组件固定完毕，这时启动伺服电机使其输出端按照设定转动180度，这时转动板则带动两组夹具组件转动180度，即两组夹具组件的位置进行互换，这时安装有金属制品的夹具组件则位于钻头的下侧，然后使电动伸缩杆组件推动动力机构缓慢下移，这时动力机构输出端的钻头则开始对金属制品进行钻孔作业，这时工作人员便可以进行当前位于外侧的夹具组件的金属制品安装工作，当内侧的夹具组件上的金属制品钻孔完毕之后，这时使得伺服电机再次动作转动180度，两组夹具组件再次更换位置，同时电动伸缩杆组件再次带动动力机构上的钻头下移为当前位于正下方的金属制品钻孔，而工作人员则可以将外侧夹具组件的加工完毕的金属制品取下并更换新的一组待钻孔的金属制品即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率金属制品加工钻孔设备，包括工作台(1)、四组支腿(2)和钻机组件，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，钻机组件设置有动力机构(3)和钻头(4)，动力机构(3)的输出端与钻头(4)的固定端连接；其特征在于，还包括支撑板(5)、安装板(6)、电动伸缩杆组件(7)、两组夹具组件(8)、转动板(9)和伺服电机(10)，所述支撑板(5)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，所述安装板(6)的底端左侧与支撑板(5)的顶端连接，所述安装板(6)的顶端中部右侧贯穿设置有安装孔，所述电动伸缩杆组件(7)的底部安装在安装孔内，所述电动伸缩杆组件(7)的输出端设置有安装架(11)，所述安装架(11)与钻机组件的动力机构(3)固定套装，所述工作台(1)的顶端中部右侧贯穿设置有伸出孔，所述伺服电机(10)的顶端与工作台(1)的底端连接，所述伺服电机(10)的输出端自工作台(1)的下侧穿过伸出孔并且伸出至工作台(1)的上侧，所述伺服电机(10)的输出端与转动板(9)的底端中部连接，所述转动板(9)的左侧和右侧分别设置有两组控制组件，所述两组夹具组件(8)的底端分别安装在两组控制组件的顶端，所述两组夹具组件(8)分别设置有两组固定板(12)，两组固定板(12)上均设置有夹紧组件，夹紧组件包括两组夹板(13)、两组紧固螺纹杆(14)和两组紧固螺纹环(15)，每组固定板的侧壁中部均贯穿设置有滑动孔(29)，所述两组紧固螺纹杆(14)均与滑动孔(29)滑动卡装，所述两组紧固螺纹杆(14)的固定端分别与两组夹板(13)的固定端连接，所述两组紧固螺纹环(15)分别与两组紧固螺纹杆(14)的调节端螺装，所述两组紧固螺纹环(15)均与相对的固定板外侧紧贴，所述两组夹板(13)的固定端均与相应的固定板内侧紧贴。

2.如权利要求1所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，所述两组控制组件包括两组控制旋钮(16)、两组控制螺纹杆(17)、两组滑块(18)和两组带动杆(19)，所述转动板(9)的左侧和右侧的内部分别设置有两组控制腔(20)，所述两组滑块(18)分别与两组控制腔(20)滑动卡装，所述两组控制腔(20)的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组滑块(18)的外端分别贯穿设置有两组控制螺纹孔，所述两组控制螺纹孔分别与两组控制螺纹杆(17)螺装，所述两组控制螺纹杆(17)的内端分别与两组控制腔(20)的内端轴承连接，所述两组控制螺纹杆(17)的外端分别自两组控制腔(20)内分别穿过两组插入孔并且均伸出至转动板(9)的外侧，所述两组控制螺纹杆(17)的外端分别与两组控制旋钮(16)的内端连接，所述两组控制腔(20)的顶端分别连通设置有两组带动滑孔(30)，所述两组带动滑孔(30)分别与两组带动杆(19)滑动卡装，所述两组带动杆(19)的顶端和底端分别与两组夹具组件(8)的底端和两组滑块(18)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，每组紧固螺纹环的顶端和底端均设置有两组转动把手(21)。

4.如权利要求3所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，还包括加固杆(22)，所述加固杆(22)的底端和顶端分别与支撑板(5)的右端和安装板(6)的底端连接。

5.如权利要求4所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，还包括四组限位帽(23)，所述四组限位帽(23)的外端分别设置有四组限位螺纹槽(24)，所述四组限位螺纹槽(24)分别与两组固定板(12)的两组夹紧组件的四组紧固螺纹杆的外端螺装，所述四组限位帽(23)的内端分别与四组紧固螺纹环的外端紧贴。

6.如权利要求5所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，每组限位帽的操控部位均固定套装设置有防滑套(25)。

7.如权利要求6所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，还包括两组弹簧垫(26)，所述两组弹簧垫(26)分别与两组控制螺纹杆(17)的外部区域套装，所述两组弹簧垫(26)的外端分别与两组控制旋钮(16)的内端紧贴。

8.如权利要求7所述的一种高效率金属制品加工钻孔设备，其特征在于，所述两组夹具组件(8)分别设置有两组放置板(27)，两组放置板(27)的顶端前侧和后侧均设置有两组辅助槽(28)。

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