CN209528116U - 一种自动车花机的车刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动车花机的车刀装置，属于首饰加工设备技术领域，包括机体，所述机体上设置有用于对首饰进行固定的固定机构，所述机体上且位于固定机构上方设置有用于对首饰进行加工的切割机构，所述切割机构包括刀座和设置在刀座内的刀具，所述刀座远离机体的端部沿水平方向开设有槽体，所述槽体沿水平方向的一端贯穿刀座设置，所述槽体远离机体的端部贯穿刀座设置，所述刀具上设置有插接至所述槽体内的连接板，所述刀座内设置有用于将连接板固定至槽体内的固定件，将刀具带动连接板插接至槽体内，通过固定件将连接板固定至槽体内，使得刀具可于刀座上完成更换，提高了车花机的使用效果。

Description

一种自动车花机的车刀装置

技术领域

本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动车花机的车刀装置。

背景技术

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，这些饰带原材在生产出来后需要在其表面切割花纹以便于之后的精细加工，而切割工作则需要车花机完成。

授权公告号为CN207823970U的中国专利公开了一种首饰饰带车花机的车花机构，包括：设置于机座上的机架，机座上还设有工作台；活动式装配于工作台上、用于承托饰带并驱动饰带靠近切割机构，切割机构包括：设置于机架靠近进料口的一侧、用于对饰带进行车花的第一切割装置；以及，设置于第一切割装置远离进料口的一侧、用于对饰带进行车花的第二切割装置；第一切割装置包括：转动式装配于机架上的第一刀具、以及，驱动第一刀具转动的第一动力源，第一刀具用于对饰带进行切割以在饰带上车出花纹，第一动力源包括：设置于机架上的第一电机、以及设置于第一电机与第一刀具之间的第一带传动机构。第二切割装置包括：转动式装配于机架上的第二刀具、以及，驱动第二刀具转动的第二动力源，第二刀具用于对饰带进行割以在饰带上车出花纹，第二动力源包括：设置于机架上的第二电机、以及设置于第二电机与第二刀具之间的第二带传动机构。

但其不足之处在于，设置在机架上的第一刀具和第二刀无法于机架上拆下，当需要对不同规格的首饰进行加工时，需要用到不同规格和花纹的第一刀具和第二刀具，降低了车花机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便更换车刀的自动车花机的车刀装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动车花机的车刀装置，包括机体，所述机体上设置有用于对首饰进行固定的固定机构，所述机体上且位于固定机构上方设置有用于对首饰进行加工的切割机构，所述切割机构包括刀座和设置在刀座内的刀具，所述刀座远离机体的端部沿水平方向开设有槽体，所述槽体沿水平方向的一端贯穿刀座设置，所述槽体远离机体的端部贯穿刀座设置，所述刀具上设置有插接至所述槽体内的连接板，所述刀座内设置有用于将连接板固定至槽体内的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同规格的刀具时，将刀具带动连接板插接至槽体内，通过固定件将连接板固定至槽体内，使得刀具可于刀座上完成更换，提高了车花机的使用效果；槽体的设置可使得连接板带动刀具调整位于槽体内的位置，从而使得刀具位于刀座的中心，从而方便刀座在转动的同时带动刀具进行首饰的加工；将槽体的一端贯穿，将连接板带动刀具沿水平方向插接至槽体的底部，使得连接板带动刀具位于刀座的中心，方便对刀具进行位置的调整和固定。

本实用新型进一步设置为：所述槽体内设置有垫块，所述连接板和垫块与所述槽体配合设置，所述固定件同时将连接板和垫块固定至槽体内。

通过采用上述技术方案，垫块的设置可使得固定件将连接板抵接至槽体内，使得连接板进一步被固定至槽体内，并且垫块的设置可使得刀座上各部分的重量相同，从而防止刀座在转动时产生偏心的现象；垫块的设置可使得垫块位于槽体内将连接板抵接，使得整个刀座具有较好的美观度和平整度，提高了槽体的使用效果，提高了刀座在转动时的转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺纹连接于垫块、连接板和刀座上的螺栓，所述螺栓设置为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，采用螺栓对垫块、连接板和刀座连接的方式可以使得连接板于刀座内具有较好的牢固性，间接提高了刀具于刀座内的固定效果，并且采用螺栓连接的方式方便对螺栓进行拆卸，从而方便对连接板和刀具进行更换；将螺栓设置为内六角螺栓，因机体上部件较多，采用内六角螺栓方便对内六角螺栓安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述垫块和连接板上均开设有固定孔，所述垫块和连接板上的固定孔位于同一条直线上，所述固定件包括穿设于刀座且插接至所述固定孔内的固定杆，所述固定杆的一端设置有用于在固定杆插接至固定孔内、与刀座的外壁抵接的抵接板，所述固定杆的另一端沿固定杆的周向设置有多个弹性条，所述弹性条的一端与固定杆固定连接，另一端朝向远离固定杆且靠近抵接板的方向倾斜延伸设置。

通过采用上述技术方案，当需要对连接板进行固定时，将固定杆于刀座上穿入，使得固定杆带动弹性条移动至固定孔内，挤压弹性条使得固定杆朝向固定孔外移动，当移动至固定孔外时，弹性条因弹力的作用自动恢复至原状，使得弹性条抵接至垫块上，此时固定杆带动抵接板抵接至刀座上，从而带动连接板和垫块被固定，当需要将固定杆取出时，通过挤压弹性条，使得固定杆带动弹性条压缩至固定孔内，将固定杆取出即可，采用固定杆的设置，将固定杆直接插入至固定孔内即可完成对连接板和垫块的固定，无需采用其他工具，方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的端部套设且滑动连接有套筒，多个所述弹性条均连接至所述套筒上，所述固定杆远离抵接板的端部设置有板体，所述板体的直径大于固定杆的直径且小于固定孔的直径，所述固定杆垂直于板体设置，所述板体与套筒之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述固定杆上，所述弹簧的两端分别连接至套筒和板体上。

通过采用上述技术方案，套筒和弹簧的设置可使得当固定杆带动弹性条穿过固定孔后，带动套筒挤压弹簧，使得套筒上的弹性条抵抗弹簧的弹力抵接至垫块上，从而使得固定杆在将连接板和垫块固定后，防止固定杆于固定孔内产生移动，从而防止刀座在转动时带动连接板上的刀具产生抖动，提高了刀具在对首饰加工时的加工效果；采用弹簧的设置其结构简单，弹簧的弹力越大对固定杆于固定孔内的固定效果越好。

本实用新型进一步设置为：所述板体上设置有插条，所述固定杆远离抵接板的端部朝向固定杆内开设有插槽，所述插条螺纹连接于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，插条和插槽的设置可使得板体带动套筒可拆卸连接至固定杆上，方便对弹簧和套筒进行维修和更滑，采用螺纹连接的方式可使得插条于插槽内具有较好的牢固性，防止板体带动插条和插槽之间产生脱离，并且采用螺纹连接的插条和插槽方便将板体于固定杆上取下。

本实用新型进一步设置为：所述垫块上于每个弹性条所在的位置均开设有用于供弹性条卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，当固定杆带动弹性板穿过固定孔内后，固定杆可调动套筒上的弹性板卡接至定位槽内，从而防止固定杆在将连接板和垫块固定至刀座上后，带动固定杆于固定孔内转动，进一步防止刀座在带动刀具转动时固定杆于固定孔内转动，提高了刀具在对首饰加工时的加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板与刀座之间设置有连接线，所述连接线的两端分别固定连接至刀座和连接板上。

通过采用上述技术方案，当不需要使用固定杆时，将固定杆取出使得操作人员无需手拿固定杆，固定杆可通过连接线悬挂至到座上，当需要安装刀具时，直接将固定杆拿起即可，连接线的设置方便了操作人员的使用，可防止固定杆丢失。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将连接板移入至槽体内，将垫块移动至槽体内，通过螺栓将连接板和垫块螺纹连接至刀座上，从而将刀具固定，采用螺栓连接的方式较为牢固并且方便拆卸；

2.通过将固定杆插入至固定孔内，使得固定孔挤压弹性条，当固定杆带动弹性条移出至固定孔外后，弹性条因弹力恢复原位抵接至垫块上，从而使得固定杆将连接板和垫块固定至刀座上，将固定杆插入至固定孔内即可完成连接板和垫块的固定，方便简单；

3.套筒和弹簧的设置可使得弹性条抵抗弹簧的弹力抵接至垫块上，从而防止固定杆于固定孔内产生移动，提高了固定杆对连接板和垫块的固定效果，防止刀具在转动时带动固定杆于固定孔中掉出；

4.插条和插槽的设置可使得板体带动套筒和弹簧于固定杆上取下，方便对弹簧进行维修和更换，定位槽的设置可防止固定杆将连接板和垫块固定后，于固定孔内转动，提高了固定杆对连接板和垫块的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的固定件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的固定件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的固定件的半剖面结构示意图。

图5是图4中的A部放大图。

图中，1、机体；11、固定机构；2、刀座；21、刀具；22、槽体；23、连接板；25、垫块；251、定位槽；26、螺栓；27、固定孔；28、固定杆；281、抵接板；282、弹性条；283、套筒；284、板体；285、弹簧；286、插条；287、插槽；29、连接线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种自动车花机的车刀装置，包括机体1，机体1上设置有用于对首饰进行固定的固定机构11，机体1上且位于固定机构11上方设置有用于对首饰进行加工的切割机构，切割机构包括刀座2和设置在刀座2内的刀具21。

如图2所示，刀座2远离机体1的端部沿水平方向开设有槽体22，槽体22沿水平方向的一端贯穿刀座2设置，槽体22远离机体1的端部贯穿刀座2设置，刀具21上设置有插接至槽体22内的连接板23。

如图2所示，为了使得整个刀座2具有一定的平整度，从而提高刀具21在转动时的转动效果，在槽体22内设置有垫块25，连接板23和垫块25与槽体22配合设置。

如图2所示，在本实施例中，将槽体22的横截面设置为“U”形，将连接板23和垫块25与“U”形的槽体22配合设置，在其他实施例中，可将槽体22的横截面设置为“T”形，将连接板23和垫块25与“T”形的槽体22配合设置。

如图2所示，刀座2内设置有用于将连接板23固定至槽体22内的固定件,固定件同时将连接板23和垫块25固定至槽体22内，在本实施例中，固定件包括螺纹连接于垫块25、连接板23和刀座2上的螺栓26，螺栓26的头部位于垫块25上，螺栓26的杆部螺纹连接至垫块25、连接板23和刀座2上，为了方便操作人员对螺栓26进行安装和拆卸，将螺栓26设置为内六角螺栓。

本实施例的实施原理为：当需要对刀具21进行更换时，将螺栓26拧下，将连接板23和垫块25于槽体22内取出，将其他规格的连接板23带动刀具21插接至槽体22内，使得刀具21位于固定机构11上方，然后将垫块25插接至槽体22内，将螺栓26于垫块25上拧入，使得螺栓26将垫块25、连接板23和刀座2固定至刀座2上，完后对刀具21的安装。

实施例二

本实施例与实施例一的主要区别在于：结合图3和图4，垫块25和连接板23上均开设有固定孔27，垫块25和连接板23上的固定孔27位于同一条直线上，固定件包括穿设于刀座2且插接至固定孔27内的固定杆28，固定杆28的一端设置有抵接板281，固定杆28垂直于抵接板281设置，当固定杆28插入至固定孔27内时，抵接板281可抵接至刀座2的外壁上，从而防止固定杆28插入过度。

结合图3和图5，固定杆28的另一端沿固定杆28的周向设置有多个弹性条282，在本实施例中，弹性条282共设置有四个且均匀分布在固定杆28的周向位置上；弹性条282的一端与固定杆28固定连接，另一端朝向远离固定杆28且靠近抵接板281的方向倾斜延伸设置。

在使用时，将固定杆28带动弹性条282插入至固定孔27内，使得弹性条282抵抗自身的弹力朝向固定杆28移动，将固定杆28持续插入至固定孔27内，使得抵接板281与刀座2的外壁抵接，此时固定杆28带动弹性条282位于固定孔27外，弹性条282抵抗自身的弹力恢复原位，抵接至垫块25上，从而将连接板23和垫块25固定至刀座2上；当需要将固定杆28取下时，将固定杆28上的弹性条282人工朝向固定杆28掰动，使得固定杆28带动弹性条282于固定孔27内取出即可。

结合图4和图5，为了进一步提高固定杆28对连接板23和垫块25的固定效果，防止在刀座2转动时固定杆28于固定孔27内移动，在固定杆28的端部套设且滑动连接有套筒283，多个弹性条282均连接至套筒283上，固定杆28远离抵接板281的端部设置有板体284，固定杆28垂直于板体284设置，板体284与套筒283之间设置有弹簧285，弹簧285套设于固定杆28上，弹簧285的两端分别连接至套筒283和板体284上。

当需要对连接板23和垫块25固定时，将固定杆28带动板体284和套筒283插入至固定孔27内，持续移动固定杆28使得固定杆28带动抵接板281抵接至刀座2的外壁上，此时将套筒283伸出至固定孔27外，使得套筒283挤压弹簧285带动套筒283上的弹性条282抵紧至垫块25上，使得弹性条282抵抗弹簧285的弹力抵紧至垫块25上，防止固定杆28在将垫块25和连接板23固定后，带动固定杆28于固定孔27中移动，提高了固定杆28对连接板23和垫块25的固定效果。

结合图4和图5，为了使得在弹性条282与垫块25抵接时，防止固定杆28带动弹性条282于固定孔27内转动，在垫块25上于每个弹性条282所在的位置均开设有多个定位槽251，当弹性条282抵接至垫块25上时，可带动弹性条282抵接至对应的定位槽251内，从而方至固定杆28转动。

结合图4和图5，为了将套筒283和弹簧285于固定杆28上取下，从而方便对弹簧285进行维修和更换，在板体284上设置有插条286，固定杆28远离抵接板281的端部朝向固定杆28内开设有插槽287，将插条286螺纹连接于插槽287内。

如图4所示，抵接板281与刀座2之间设置有连接线29，连接线29的两端分别固定连接至刀座2和连接板23上；在无需对固定杆28使用时，可通过连接线29将固定杆28悬挂至刀座2上，从而方便操作人员对固定杆28进行使用。

本实施例的实施原理为：在需要将连接板23和垫块25固定至刀座2上时，将固定杆28插接至固定孔27内，使得固定杆28带动抵接板281抵接至刀座2的外壁上，此时将套筒283带动弹性条282挤压弹簧285，使得弹性条282抵抗弹簧285的弹力抵接至垫块25上，将多个弹性条282移动至对应的定位槽251内，将固定杆28插入至固定孔27内即可完成对连接板23和垫块25的固定，方便简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动车花机的车刀装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于对首饰进行固定的固定机构(11)，其特征在于：所述机体(1)上且位于固定机构(11)上方设置有用于对首饰进行加工的切割机构，所述切割机构包括刀座(2)和设置在刀座(2)内的刀具(21)，所述刀座(2)远离机体(1)的端部沿水平方向开设有槽体(22)，所述槽体(22)沿水平方向的一端贯穿刀座(2)设置，所述槽体(22)远离机体(1)的端部贯穿刀座(2)设置，所述刀具(21)上设置有插接至所述槽体(22)内的连接板(23)，所述刀座(2)内设置有用于将连接板(23)固定至槽体(22)内的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述槽体(22)内设置有垫块(25)，所述连接板(23)和垫块(25)与所述槽体(22)配合设置，所述固定件同时将连接板(23)和垫块(25)固定至槽体(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述固定件包括螺纹连接于垫块(25)、连接板(23)和刀座(2)上的螺栓(26)，所述螺栓(26)设置为内六角螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述垫块(25)和连接板(23)上均开设有固定孔(27)，所述垫块(25)和连接板(23)上的固定孔(27)位于同一条直线上，所述固定件包括穿设于刀座(2)且插接至所述固定孔(27)内的固定杆(28)，所述固定杆(28)的一端设置有用于在固定杆(28)插接至固定孔(27)内、与刀座(2)的外壁抵接的抵接板(281)，所述固定杆(28)的另一端沿固定杆(28)的周向设置有多个弹性条(282)，所述弹性条(282)的一端与固定杆(28)固定连接，另一端朝向远离固定杆(28)且靠近抵接板(281)的方向倾斜延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述固定杆(28)的端部套设且滑动连接有套筒(283)，多个所述弹性条(282)均连接至所述套筒(283)上，所述固定杆(28)远离抵接板(281)的端部设置有板体(284)，所述板体(284)的直径大于固定杆(28)的直径且小于固定孔(27)的直径，所述固定杆(28)垂直于板体(284)设置，所述板体(284)与套筒(283)之间设置有弹簧(285)，所述弹簧(285)套设于所述固定杆(28)上，所述弹簧(285)的两端分别连接至套筒(283)和板体(284)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述板体(284)上设置有插条(286)，所述固定杆(28)远离抵接板(281)的端部朝向固定杆(28)内开设有插槽(287)，所述插条(286)螺纹连接于所述插槽(287)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述垫块(25)上于每个弹性条(282)所在的位置均开设有用于供弹性条(282)卡接的定位槽(251)。

8.根据权利要求4所述的一种自动车花机的车刀装置，其特征在于：所述抵接板(281)与刀座(2)之间设置有连接线(29)，所述连接线(29)的两端分别固定连接至刀座(2)和连接板(23)上。