CN201026533Y - 一种便携式螺纹钢筋切割钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式螺纹钢筋切割钳，由底板、垂直支架和下手柄安装座构成的倒“T”形基座、由三角状施力主控板、由较大和较小圆盘及中间连臂的定剪体和动剪体构成的施力构件及带装配孔和内螺纹的月牙状切割刀具组成。施力主控板上设置有装配孔、手柄和限位导槽，定剪体和动剪体的较大圆盘上设置有装配孔、由直槽边和圆弧形槽边构成的被切割件伸置槽、刀具安装孔和刀具装配座，切割刀具设置成外形安装尺寸相同、仅螺纹丝牙不同的规格可选系列产品，以刀具和被加工件在啮合状态下整体位移切割方式，能确保被切割后的螺纹钢筋端部螺纹丝牙完好无损和被切割端部的表面光洁，方便于在其上直接旋拧螺帽或作螺纹装配，具有很强的经济实用性。

Description

一种便携式螺纹钢筋切割钳

技术领域

本实用新型涉及一种五金工具，特别是一种具有加工时不破坏近端部螺纹功能的便携式螺纹钢筋切割钳。

背景技术

在建筑施工中，通常需要使用大量钢筋或螺纹钢筋，而根据实际施工需要对钢筋或螺纹钢筋进行现场切割加工是一件工作量较大的处理任务，目前在施工现场常用的大多为电动式专用切断机，虽然加工时很方便，且效率也较高，但由于除要求施工现场必须具备供电条件和设置固定加工点外，施工人员还必须频繁地来回搬运被加工的钢筋或螺纹钢筋，费时又费力，很不方便。近几年来问世了一些无供电条件要求、便于施工现场灵活切割钢筋或螺纹钢筋、能避免频繁地来回搬运被加工钢筋或螺纹钢筋的新颖携带式切割工具，例如中国第94104777.6号专利公布的采用一次性杠杆原理和偏心轴联动机构作为传力构件的“强力剪切钳”，以手动施力方式剪切钢筋或螺纹钢筋，具有使用灵活方便、剪切力度大的优点，但由于其切割后的钢筋端头毛糙，不仅在搬运的过程中容易伤物、伤人，影响施工作业，而当用于切割螺纹钢筋时，不仅端部毛糙、且近端部的螺纹丝牙也会遭受损坏，影响螺帽在其上的设置和进一步的装配作业，因而实用性和经济性均较差。目前在施工现场螺纹钢筋或螺栓、螺钉的切割加工方面，尚无既切割端面光洁、又不破坏螺纹丝牙的合适工具。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种使用时既无现场供电要求、又能高质量地快速切割钢筋和螺纹钢筋或螺栓、螺钉，而且不会破坏表面螺纹丝牙和确保端部光洁、无毛剌的新颖便携式螺纹钢筋切割钳。

本实用新型的便携式螺纹钢筋切割钳主要由基座、施力构件和切割刀具组成，其中：基座主体呈倒“T”形、由底板、垂直支架和下手柄安装座构成，底板的左右边沿上设置有限位固定安装槽，垂直支架设置在底板的中前部、上面设置有定位安装孔，在其上边沿上还设置有限位凸子，下手柄的安装座设置在底板的近后部边沿处，上面除设置有下手柄的限位插孔外还设置有限位销孔；施力构件主要由施力主控板、定剪体和动剪体构成，施力主控板主体呈扁平三角形状、其近前端转角处设置有装配孔，靠后部上端转角上固定设置有上手柄，在靠后部下端转角和靠后部上端的转角间相连边线一侧的三角形主面上设置有由二个由主体与所述的前端转角上的角平分线相平行、且与角平分线相对称的凸条间间隙构成的限位导槽；定剪体主体呈扁平条状、由中间连臂、一端带装配孔的较小圆盘和另一端带装配孔及被切割件伸置槽、刀具安装孔和刀具安装座的较大圆盘构成，所述的被切割件伸置槽由一直槽边和一圆弧形槽边构成，所述的刀具安装座主体呈下凹式月牙状、设置在靠较大圆盘工作面一侧的圆弧形槽边及刀具安装孔的位置上、由较大圆弧边和较小圆弧边构成，其较小圆弧边直接由被切割件伸置槽上的圆弧形槽边充任；动剪体的基本形状与定剪体的形状基本相同，区别在于其中间连臂比定剪体的中间连臂略长、且在其靠较大圆盘非工作面一侧装配孔的外围面上设置有便于装配操作的微凸状圆环；切割刀具的主体呈与所述的下凹式月牙状刀具装配座装配相符的月牙状，中间主面上设置有与所述的刀具安装孔的位置尺寸装配相符的装配孔、与圆弧形槽边相应的内侧圆弧面上还设置有规格内螺纹。此外，设置在所述的较大圆盘上的被切割件伸置槽可按需同时设置二个或三个；所述的切割刀具可以按螺纹规格设置成外形及安装尺寸相同、仅螺纹丝牙不同、可供选用的系列规格产品。

在装配状态下，带规格内螺纹的切割刀具通过自身的装配孔和定剪体及动剪体上较大圆盘上的安装孔由螺钉分别装配、固定设置在下凹式月牙状刀具装配座上；施力主控板通过其近前端转角处的装配孔和垂直支架上的相应安装孔轴装设置在垂直支架上，上手柄固定设置在其靠后部上端转角处；定剪体与动剪体的较大圆盘上带切割刀具一侧的工作面互相贴合、配以平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺帽、通过各自装配孔及垂直支架上的安装孔轴装设置在垂直支架上，定剪体上的较小圆盘一端通过其装配孔和垂直支架上的相应安装孔由螺栓固定安装设置在垂直支架上，动剪体上的较小圆盘的一端通过在其装配孔上轴装设置滑轮、并将滑轮嵌装设置在施力主控板上的限位导槽中、与施力主控板活动装配相连；下手柄由钢销限位、固定装配设置在底板上下手柄的安装座内。工作时，定剪体始终处于固定安装状态，动剪体上较小圆盘的一端受控于施力主控板上的限位导槽、而施力主控板的上下摆动又受控于上手柄，同时上手柄上抬时的偏转角度又受限于垂直支架上边沿上的限位凸子，致使滑轮局限于在限位导槽内滑动、并带动动剪体绕其安装轴作偏转。当施力主控板上的上手柄与基座上的下手柄拉开角度至最大90度左右时、即受卡于限位凸子时，动剪体和定剪体上的被切割件伸置槽互相对齐，当小于45度时则互相完全错位。

此外，为了充分利用杠杆原理，减轻施工人员的工作强度，二个手柄通常均较长，且可将基座底板固定设置在基准工作面上、将下手柄顶端部加工成便于脚踩其上的扁平状，将上手柄设置成便于手握的圆柱状，以便必要时可以双手施力，达到更轻松作业和更佳的施力效果；此外，考虑现场使用的方便性，还可以在上手柄或下手柄的适当位置上增加设置一根长度标尺。

基于上述构思的本实用新型便携式螺纹钢筋切割钳，由于在基座和施力控制件上分别设置有较长手柄，且将其中的一个手柄设置呈便于手握的圆柱状，另一个设置呈便于脚踩其上的扁平状，既有助于操作者方便施力、又充分利用了杠杆原理、加大切割螺纹钢筋时的工作力度，达到使操作者省力作业的有益效果；工作时没有现场供电条件要求，可以携带到现场随时按需使用，只要选择和装配上与被切割件螺纹规格相符的切割刀具，脚踩下手柄的同时手抬上手柄，便可使定剪体和动剪体上的被切割件伸置槽互相对齐，螺纹钢筋便可伸置于被切割件伸置槽内，并稍作转动、使螺纹钢筋上的螺纹与切割刀具上的螺纹互相匹配啮合，此时手压上手柄、在杠杆力的作用下可轻松地完成切割操作，使用方便且工作效率高；且由于刀具装配座上可以装配设置各种螺纹规格的切割刀具，可供切割各种不同标准螺纹规格的螺纹钢筋、螺栓或螺钉，具有很强的通用性；由于采用刀具和被加工件在啮合状态下以整体位移方式执行切割作业，既能确保被切割件近端部的螺纹丝牙完好无损、又能确保被切割端部的表面光洁，方便于在其上直接旋拧设置螺帽和与其他构件间的螺纹装配连接，因而具有很强的经济实用性，是一种特别适于在建筑施工现场使用、切割加工螺纹钢筋或螺栓、螺钉的理想工具。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中基座结构示意图；

图3是本实用新型实施例中施力控制件结构示意图；

图4是本实用新型实施例中定剪体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中动剪体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中切割刀具结构示意图。

图中：

1.基座         2.施力构件         3.切割刀具     4.底板

5.垂直支架     6.下手柄           7.安装座       8.固定安装槽

9.定位安装孔   10.定位安装孔      11.定位安装孔  12.限位凸子

13.限位插孔    14.限位销孔        15.施力主控板  16.定剪体

17.动剪体      18.前端转角        19.装配孔      20.后部上端转角

21.上手柄      22.后部下端转角    23.凸条        24.凸条

25.限位导槽    26.中间连臂        27.装配孔      28.较小圆盘

29.装配孔      30.被切割件伸置槽  31.刀具安装孔  32.较大圆盘

33.直槽边      34.圆弧形槽边      35.刀具安装座  36.中间连臂

37.微凸状圆环  38.装配孔          39.内圆弧面    40.内螺纹

41.平垫圈      42.弹簧垫圈        43.螺栓        44.螺帽

45.滑轮        46.较大圆弧边      47.较小圆弧边

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，本实用新型的便携式螺纹钢筋切割钳主要由基座1、施力构件2和切割刀具3组成，其中：基座1主体呈倒“T”形、由底板4、垂直支架5和下手柄6的安装座7构成，底板4的左右边沿上设置有限位固定槽8，垂直支架5设置在底板4的中前部上、上面设置有定位安装孔9、10和11，在其上边沿上还设置有限位凸子12，下手柄6的安装座7设置在底板4的近后部边沿处，上面除设置有下手柄6的限位插孔13外还设置有限位销孔14；施力构件2主要由施力主控板15、定剪体16和动剪体17构成，施力主控板15主体呈扁平三角形状、其近前端的转角18处设置有装配孔19，靠后部上端转角20上固定设置有上手柄21，在靠后部下端转角22和靠后部上端转角20间相连边线一侧的三角形主面上设置有由二个由主体与所述的前端转角18上的角平分线相平行、且与角平分线相对称的凸条23和24间间隙构成的限位导槽25；定剪体16主体呈扁平条状、由中间连臂26、一端带装配孔27的较小圆盘28和另一端带装配孔29及被切割件伸置槽30、刀具安装孔31和刀具安装座35的较大圆盘32构成，所述的被切割件伸置槽30由一直槽边33和一圆弧形槽边34构成，所述的刀具安装座35主体呈下凹式月牙状、设置在靠较大圆盘32工作面一侧的圆弧形槽边34及刀具安装孔31的位置上、由较大圆弧边46和较小圆弧边47构成，其较小圆弧边47直接由被切割件伸置槽30上的圆弧形槽边34充任；动剪体17的基本形状与定剪体16的基本相同，但其中间连臂36比定剪体16的中间连臂26略长、且在其靠较大圆盘32非工作面一侧装配孔29的周围设置有便于装配操作的微凸状圆环37；切割刀具3主体呈与所述的下凹式月牙状刀具装配座35装配相符的月牙状，中间主面上设置有与所述的刀具安装孔31的位置尺寸装配相符的装配孔38、与圆弧形槽边34相应的内圆弧面39上还设置有内螺纹40。此外，在本实施例中，所述的被切割件伸置槽30同时设置有二个；所述的切割刀具3为外形及安装尺寸相同、螺纹丝牙不同的系列规格产品。

在装配状态下，带内螺纹40的切割刀具3通过自身的装配孔38和定剪体16及动剪体17上较大圆盘32上的安装孔31由螺钉分别装配、固定设置在下凹式月牙状刀具装配座35上；施力主控板15通过其近前端转角18处的装配孔19和垂直支架5上的安装孔11轴装设置在垂直支架5上，上手柄21固定设置在施力主控板15的靠后部上端转角20处；定剪体16与动剪体17的较大圆盘32上带切割刀具3一侧的工作面互相贴合、配以平垫圈41、弹簧垫圈42、螺栓43和螺帽44、通过各自装配孔29及垂直支架5上的安装孔10轴装设置在垂直支架5上，定剪体16上的较小圆盘28一端通过其装配孔27和垂直支架5上的相应安装孔9由螺栓固定安装设置在垂直支架5上，动剪体17上较小圆盘28的一端通过在其装配孔27上轴装设置的滑轮45、并将滑轮45嵌装设置在施力主控板15上的限位导槽25中与施力主控板15活动装配相连，下手柄6由钢销限位、固定装配设置在底板4上下手柄6的安装座7内。工作时，定剪体16始终处于固定安装状态，动剪体17上较小圆盘28的一端受控于施力主控板15上的限位导槽25、而施力主控板15的上下摆动又受控于上手柄21，同时上手柄21上抬时的偏转角度又受限于垂直支架5上边沿上的限位凸子12，使滑轮45局限于限位导槽25内滑动，并带动动剪体绕其安装轴作偏转。当施力主控板15上的上手柄21与基座1上的下手柄6拉开角度至最大90度左右时、即受卡于限位凸子12时，动剪体17和定剪体16上的被切割件伸置槽30互相对齐，当小于45度时，互相完全错位。

Claims (9)

1.一种便携式螺纹钢筋切割钳，由基座(1)、施力构件(2)和切割刀具(3)组成，其特征在于：

a.所述的基座(1)主体呈倒“T”形、由底板(4)、垂直支架(5)和下手柄(6)的安装座(7)构成，底板(4)的左右边沿上设置有限位固定槽(8)，垂直支架(5)设置在底板(4)的中前部、上面设置有定位安装孔(9)、(10)和(11)，在其上边沿上还设置有限位凸子(12)，下手柄(6)的安装座(7)设置在底板(4)的近后部边沿处，上面除设置有下手柄(6)的限位插孔(13)外还设置有限位销孔(14)；

b.所述的施力构件(2)主要由施力主控板(15)、定剪体(16)和动剪体(17)构成，所述的施力主控板(15)主体呈扁平三角形状、其近前端转角(18)处设置有装配孔(19)，靠后部上端转角(20)上固定设置有上手柄(21)，在靠后部下端转角(22)和靠后部上端转角(20)间相连边线一侧的三角形主面上设置有二个由主体与前端转角(18)上的角平分线相平行、且与角平分线相对称的凸条(23)和(24)间的间隙构成的限位导槽(25)，所述的定剪体(16)主体呈扁平条状、由中间连臂(26)、一端带装配孔(27)的较小圆盘(28)和另一端带装配孔(29)、被切割件伸置槽(30)、刀具安装孔(31)和刀具安装座(35)的较大圆盘(32)构成，被切割件伸置槽(30)由一直槽边(33)和一圆弧形槽边(34)构成，刀具安装座(35)主体呈下凹式月牙状、设置在靠较大圆盘(32)工作面一侧的圆弧形槽边(34)及刀具安装孔(31)的位置上、由较大圆弧边(46)和较小圆弧边(47)构成，其较小圆弧边(47)直接由被切割件伸置槽(30)上的圆弧形槽边(34)充任，所述的动剪体(17)与定剪体(16)的形状基本相同，但其中间连臂(36)比定剪体(16)的中间连臂(26)略长、且在其靠较大圆盘(32)非工作面一侧装配孔(29)的周围设置有微凸状圆环(37)；

c.所述的切割刀具(3)的主体呈与所述的下凹式月牙状刀具装配座(35)装配相符的月牙状，中间主面上设置有与所述的刀具安装孔(31)的位置尺寸装配相符的装配孔(38)、与圆弧形槽边(34)相应的内圆弧面(39)上还设置有内螺纹(40)。

2.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的施力主控板(15)通过其近前端转角(18)处的装配孔(19)和垂直支架(5)上的安装孔(11)轴装设置在垂直支架(5)上。

3.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的带内螺纹(40)的切割刀具(3)通过自身的装配孔(38)和定剪体(16)及动剪体(17)上较大圆盘(32)上的安装孔(31)由螺钉分别装配、固定设置在下凹式月牙状刀具装配座(35)上。

4.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的定剪体(16)与动剪体(17)上带较大圆盘(32)的一端带切割刀具(3)一侧的工作面互相贴合、通过各自较大圆盘(32)上的装配孔(29)、垂直支架(5)上的安装孔(10)和平垫圈(41)、弹簧垫圈(42)、螺栓(43)和螺帽(44)轴装设置在垂直支架(5)上。

5.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的定剪体(16)上较小圆盘(28)的一端通过其装配孔(27)和垂直支架(5)上的安装孔(9)由螺栓固定安装设置在垂直支架(5)上。

6.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的动剪体(17)上较小圆盘(28)的一端通过在其装配孔(27)上轴装设置滑轮(45)、并将滑轮(45)嵌装设置在施力主控板(15)上的限位导槽(25)中与施力主控板(15)活动装配相连。

7.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的定剪体(16)和动剪体(17)的较大圆盘(32)上同时设置有二个被切割件伸置槽(30)。

8.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的定剪体(16)和动剪体(17)的较大圆盘(32)上同时设置有三个被切割件伸置槽(30)。

9.根据权利要求1所述的便携式螺纹钢筋切割钳，其特征在于所述的切割刀具(3)为外形及安装尺寸相同、螺纹丝牙不同的系列规格产品。

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