CN208729230U - 一种数控中心用铝型材加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控中心用铝型材加工夹具，包括底座、第一夹紧座和第二夹紧座，所述底座的底部用螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座的内腔两侧分别通过轴承安装有第一丝杆、第二丝杆以及滑杆，所述第一丝杆上安装有从动齿轮和第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮安装在第二丝杆的左端，第二夹紧座的下端与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第二夹紧座上设有与滑杆滑接的圆孔，所述第二夹紧座与第一夹紧座的位置左右对称。本实用新型铝型材可以稳定的被固定，方便加工中心进行加工，垫板的高度可以根据铝型材的尺寸来调节，确保加工时下刀方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控中心用铝型材加工夹具。
背景技术
铝型材数控加工时，需要用夹具将其夹住，方便加工使用，夹具需要稳定好，为此提出一种铝型材数控加工中心用加工夹具。
申请号为CN201721553934.3的中国专利，一种铝型材数控加工中心用加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的内部设有安装腔，所述夹具底座的侧面中部固定有电机座，电机座的顶部安装有电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆，螺纹杆位于安装腔中，螺纹套筒的上端延伸至夹具底座的上方，螺纹套筒的顶部固定有夹板，两个夹板相互平行设置，且夹板与夹具底座相互垂直设置，两个夹板的底部两侧均固定有滑动块，滑动块的下端延伸至安装腔的内部，位于安装腔内的滑动块的侧面设有穿插有滑杆，滑杆的两端均活动安装有夹具底座的内壁上，且两个滑杆与螺纹杆相互平行设置。上述实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。但上述方案也存在如下不足之处：通过电机带动螺纹杆转动，使得两个夹板相向运动对中间的型材进行夹紧，在型材常需要进行冲孔打孔等操作，因此型材在竖直方向承受较大的作用力，夹板夹紧提供的摩檫力有限，如果夹板夹得过紧会导致型材变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控中心用铝型材加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控中心用铝型材加工夹具，包括底座、第一夹紧座和第二夹紧座，所述底座的底部用螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座的内腔两侧分别通过轴承安装有第一丝杆、第二丝杆以及滑杆，所述第一丝杆上安装有从动齿轮和第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮安装在第二丝杆的左端，第二夹紧座的下端与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第二夹紧座上设有与滑杆滑接的圆孔，所述第二夹紧座与第一夹紧座的位置左右对称，所述第二夹紧座的内部设有腔体，所述腔体的侧壁通过轴承安装有第三丝杆，所述第三丝杆与丝杆套螺纹连接，所述丝杆套的侧面焊接有垫板，所述第三丝杆的上端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与转轴固定连接。
优选的，所述底座为矩形壳体结构，所述底座的下侧焊接有支撑腿。
优选的，所述第一夹紧座的下端与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第一夹紧座的下端设有与滑杆滑接的圆孔，所述第一夹紧座的侧面安装有防滑垫。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上设有两段方向相反的螺纹。
优选的，所述转轴的外端焊接有手柄，所述转轴与腔体的侧壁转动连接。
优选的，所述第二夹紧座的内侧设有用于伸出丝杆套的矩形孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第二夹紧座上设有可调节高度的垫板，铝型材置于垫板上被夹紧，垫板对铝型材起到支撑的作用，因而铝型材加工时在竖直方向上可以承受较大的作用力，铝型材的两侧被夹紧座夹紧，综上，铝型材可以稳定的被固定，方便加工中心进行加工，垫板的高度可以根据铝型材的尺寸来调节，确保加工时下刀方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3电机、4主动齿轮、5从动齿轮、6第一链轮、7第一丝杆、8第二丝杆、9第二链轮、10滑杆、11第一夹紧座、12防滑垫、13第二夹紧座、14腔体、15第三丝杆、16丝杆套、17垫板、18第一锥形齿轮、19第二锥形齿轮、20转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控中心用铝型材加工夹具，包括底座1、第一夹紧座11和第二夹紧座13，所述底座1的底部用螺栓安装有电机3，所述电机3的输出轴上安装有主动齿轮4，所述主动齿轮4与从动齿轮5啮合，所述底座1的内腔两侧分别通过轴承安装有第一丝杆7、第二丝杆8以及滑杆10，所述第一丝杆7上安装有从动齿轮5和第一链轮6，所述第一链轮6通过链条与第二链轮9连接，所述第二链轮9安装在第二丝杆8的左端，第二夹紧座13的下端与第一丝杆7和第二丝杆8螺纹连接，所述第二夹紧座13上设有与滑杆10滑接的圆孔，所述第二夹紧座13与第一夹紧座11的位置左右对称，所述第二夹紧座13的内部设有腔体14，所述腔体14的侧壁通过轴承安装有第三丝杆15，所述第三丝杆15与丝杆套16螺纹连接，所述丝杆套16的侧面焊接有垫板17，所述第三丝杆15的上端固定连接有第一锥形齿轮18，所述第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19啮合，所述第二锥形齿轮19与转轴20固定连接。
具体的，所述底座1为矩形壳体结构，所述底座1的下侧焊接有支撑腿2。
具体的，所述第一夹紧座11的下端与第一丝杆7和第二丝杆8螺纹连接，所述第一夹紧座11的下端设有与滑杆10滑接的圆孔，所述第一夹紧座11的侧面安装有防滑垫12。
具体的，所述第一丝杆7和第二丝杆8上设有两段方向相反的螺纹，第一丝杆7和第二丝杆8转动可以使得第一夹紧座11和第二夹紧座13向相向或相背移动。
具体的，所述转轴20的外端焊接有手柄，所述转轴20与腔体14的侧壁转动连接，转动手柄可以调节垫板17的高度。
具体的，所述第二夹紧座13的内侧设有用于伸出丝杆套16的矩形孔，丝杆套16可沿矩形孔上下滑动。
工作原理：使用时把支撑腿2通过螺栓安装在加工中心刀具的下方的机架上，启动电机3，电机3驱动主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从而第一丝杆7转动，第一丝杆7上的第一链轮6通过链条带动第二链轮9转动，第一链轮6和第二链轮9的尺寸相等，从而第一丝杆7和第二丝杆8同步转动，使得两侧的第一夹紧座11与第二夹紧座13同步相向或相背移动，控制相向移动时，在第一夹紧座11和第二夹紧座13之间放入铝型材，可对其进行夹紧。在铝型材在被夹紧前，转动手柄驱动转轴20转动，转轴20上的第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮18转动，从而第三丝杆15转动，调节垫板17的高度。铝型材置于垫板17上方，从两侧进行夹紧，垫板17的高度根据铝型材的尺寸来调节，使得方便加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控中心用铝型材加工夹具，包括底座(1)、第一夹紧座(11)和第二夹紧座(13)，其特征在于：所述底座(1)的底部用螺栓安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上安装有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合，所述底座(1)的内腔两侧分别通过轴承安装有第一丝杆(7)、第二丝杆(8)以及滑杆(10)，所述第一丝杆(7)上安装有从动齿轮(5)和第一链轮(6)，所述第一链轮(6)通过链条与第二链轮(9)连接，所述第二链轮(9)安装在第二丝杆(8)的左端，第二夹紧座(13)的下端与第一丝杆(7)和第二丝杆(8)螺纹连接，所述第二夹紧座(13)上设有与滑杆(10)滑接的圆孔，所述第二夹紧座(13)与第一夹紧座(11)的位置左右对称，所述第二夹紧座(13)的内部设有腔体(14)，所述腔体(14)的侧壁通过轴承安装有第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)与丝杆套(16)螺纹连接，所述丝杆套(16)的侧面焊接有垫板(17)，所述第三丝杆(15)的上端固定连接有第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)与第二锥形齿轮(19)啮合，所述第二锥形齿轮(19)与转轴(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控中心用铝型材加工夹具，其特征在于：所述底座(1)为矩形壳体结构，所述底座(1)的下侧焊接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种数控中心用铝型材加工夹具，其特征在于：所述第一夹紧座(11)的下端与第一丝杆(7)和第二丝杆(8)螺纹连接，所述第一夹紧座(11)的下端设有与滑杆(10)滑接的圆孔，所述第一夹紧座(11)的侧面安装有防滑垫(12)。
4.根据权利要求1所述的一种数控中心用铝型材加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)上设有两段方向相反的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种数控中心用铝型材加工夹具，其特征在于：所述转轴(20)的外端焊接有手柄，所述转轴(20)与腔体(14)的侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控中心用铝型材加工夹具，其特征在于：所述第二夹紧座(13)的内侧设有用于伸出丝杆套(16)的矩形孔。
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