CN208743832U - 一种建材铝板的定位切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建材铝板的定位切割设备，包括切割支架，所述切割支架一侧的顶部固定安装有固定板，且切割支架一侧的顶部固定套接有轴承，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端延伸至轴承的内腔并与其固定连接。该建材铝板的定位切割设备，通过传动电机、传动轮、残缺齿轮Ⅱ、传送带和残缺齿轮Ⅰ之间的相互配合，从而实现了省去人工劳动的环节，通过连接块、挡板和螺栓之间的相互配合，便于更好的对铝板的两侧进行固定，使铝板在切割的过程中更加稳定，避免了在铝板切割的过程中需要通过人工进行移动并且无法保证铝板切割稳定性的问题，提高了铝板切割的稳定性。

Description

一种建材铝板的定位切割设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建材铝板的定位切割设备。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，按材料可分为纯铝板，合金铝板，薄铝板等，主要用于照明灯饰、太阳能反射片和建筑外观等，不同地方所用到铝板的大小都不同，因此需要用到铝板切割装置对其切割，当前的铝板切割装置在对铝板进行切割时，需要工作人员推动铝板，使得铝板向前移动并对其进行切割，容易使得铝板在切割的过程中发生偏移的问题，同时大多铝板切割装置的切割轮都是固定不变的，因此无法改变铝板的切割位置，需要用工作人员改变铝板的角度，使得无法铝板进行稳定切割的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建材铝板的定位切割设备，具备定位切割、切割稳定的优点，解决了当前的铝板切割装置在对铝板进行切割时，需要工作人员推动铝板，使得铝板向前移动并对其进行切割，容易使得铝板在切割的过程中发生偏移的问题，同时大多铝板切割装置的切割轮都是固定不变的，因此无法改变铝板的切割位置，需要用工作人员改变铝板的角度，使得无法铝板进行稳定切割的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种建材铝板的定位切割设备，包括切割支架，所述切割支架一侧的顶部固定安装有固定板，且切割支架一侧的顶部固定套接有轴承，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端延伸至轴承的内腔并与其固定连接，所述驱动电机输出轴的一端与转动杆的一端固定连接，且转动杆的另一端贯穿至切割支架的另一侧并固定安装有卡块，所述转动杆的中部活动套接有切割轮，且转动杆的中部活动套接有限位装置，所述限位装置位于切割轮的一侧，所述切割支架内腔的一侧固定安装有固定块，且固定块的顶部与滑块的底部滑动连接，所述滑块的顶部与连接块底部的一侧固定连接，所述连接块的顶部与挡板的底部活动套接，且挡板的底部延伸至连接块的内腔，所述连接块的一侧螺纹套接有螺栓，且螺栓的一端延伸至连接块的内腔，所述连接块底部的另一侧与下齿板顶部的一侧固定连接，所述切割支架内腔的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆一侧的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆的中部固定套接有残缺齿轮Ⅰ，且残缺齿轮Ⅰ与下齿板相啮合，所述切割支架内腔的底部固定安装有底座，且底座的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的一端固定套接有传动轮，所述传动电机输出轴的一端固定安装有残缺齿轮Ⅱ，且残缺齿轮Ⅱ与下齿板相啮合，所述活动杆的另一端固定套接有滚动轮，所述滚动轮与传动轮通过传送带传动连接。

优选的，所述滑块底部的直径值与固定块上开设凹槽的槽宽相适配，且滑块的高度值是固定块上凹槽槽深的二分之三。

优选的，所述挡板的一侧设有橡胶垫，且橡胶垫的表面凹凸不平。

优选的，所述限位装置包括活动套，所述活动套的内腔与转动杆的中部活动套接，所述活动套正面的顶部活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至活动套的背面，所述螺纹杆的一端螺纹套接有螺母，所述活动套的一侧与固定梢的一侧固定连接。

优选的，所述残缺齿轮Ⅰ与残缺齿轮Ⅱ的形状大小相同，且残缺齿轮Ⅰ与残缺齿轮Ⅱ的中心点处于同一水平面上。

优选的，所述滚动轮与传动轮的外表面都开设有滑槽，且滑槽的槽宽与传送带的宽度值相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该建材铝板的定位切割设备，通过传动电机、传动轮、残缺齿轮Ⅱ、传送带和残缺齿轮Ⅰ之间的相互配合，从而实现了省去人工劳动的环节，通过连接块、挡板和螺栓之间的相互配合，便于更好的对铝板的两侧进行固定，使铝板在切割的过程中更加稳定，避免了在铝板切割的过程中需要通过人工进行移动并且无法保证铝板切割稳定性的问题，提高了铝板切割的稳定性。

2、该建材铝板的定位切割设备，通过限位装置的设置，从而实现了可以调节切割轮的切割位置，避免了每块铝板切割的大小需要人工进行推动才能完成，使得切割的铝板容易发生偏差，提高了铝板切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构传动电机示意图；

图4为本实用新型结构限位装置示意图。

图中：1、切割支架；2、固定板；3、轴承；4、驱动电机；5、转动杆；6、卡块；7、切割轮；8、限位装置；81、活动套；82、螺纹杆；83、螺母；84、固定梢；9、固定块；10、滑块；11、连接块；12、挡板；13、螺栓；14、下齿板；15、支撑杆；16、活动杆；17、残缺齿轮Ⅰ；18、底座；19、传动电机；20、传动轮；21、残缺齿轮Ⅱ；22、滚动轮；23、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建材铝板的定位切割设备，包括切割支架1，切割支架1一侧的顶部固定安装有固定板2，且切割支架1一侧的顶部固定套接有轴承3，固定板2的顶部固定安装有驱动电机4，此驱动电机4适用于Y90S-4系列，且驱动电机4输出轴的一端延伸至轴承3的内腔并与其固定连接，驱动电机4输出轴的一端与转动杆5的一端固定连接，且转动杆5的另一端贯穿至切割支架1的另一侧并固定安装有卡块6，转动杆5的中部活动套接有切割轮7，且转动杆5的中部活动套接有限位装置8，限位装置8包括活动套81，活动套81的内腔与转动杆5的中部活动套接，活动套81正面的顶部活动套接有螺纹杆82，且螺纹杆82的一端贯穿至活动套81的背面，螺纹杆82的一端螺纹套接有螺母83，活动套81的一侧与固定梢84的一侧固定连接，通过活动套81活动套接在转动杆5的中部，便于更好时活动套81夹紧在转动杆5上对切割轮7的位置进行限定，避免了在切割的过程中切割轮7会发生左右偏移的问题，提高了切割轮7切割时稳定性，限位装置8位于切割轮7的一侧，切割支架1内腔的一侧固定安装有固定块9，且固定块9的顶部与滑块10的底部滑动连接，滑块10底部的直径值与固定块9上开设凹槽的槽宽相适配，且滑块10的高度值是固定块9上凹槽槽深的二分之三，通过滑块10底部的直径值与固定块9上开设凹槽的槽宽相适配，从而实现了滑块10在运动时只能处于一个水平的面，避免了在切割的过程中连接块11会发生左右晃动的问题，提高了连接块11的在切割时的稳定性，滑块10的顶部与连接块11底部的一侧固定连接，连接块11的顶部与挡板12的底部活动套接，挡板12的一侧设有橡胶垫，且橡胶垫的表面凹凸不平，通过挡板12的一侧设有凹凸不平的橡胶垫，便于更好的在对铝板进行固定时对其两侧进行一定的保护，避免了铝板两侧夹紧的力量较大，对铝板造成一定的损伤，提高了对铝板的保护性，且挡板12的底部延伸至连接块11的内腔，连接块11的一侧螺纹套接有螺栓13，且螺栓13的一端延伸至连接块11的内腔，连接块11底部的另一侧与下齿板14顶部的一侧固定连接，切割支架1内腔的底部固定安装有支撑杆15，且支撑杆15一侧的顶部活动套接有活动杆16，活动杆16的中部固定套接有残缺齿轮Ⅰ17，残缺齿轮Ⅰ17与残缺齿轮Ⅱ21的形状大小相同，且残缺齿轮Ⅰ17与残缺齿轮Ⅱ21的中心点处于同一水平面上，通过残缺齿轮Ⅰ17与残缺齿轮Ⅱ21的形状大小相同，从而实现在下齿板14的一侧与残缺齿轮Ⅰ17相接触时也能带动下齿板14前进，避免了下齿板14在不与残缺齿轮Ⅱ21相接触时下齿板14就无法向前移动的问题，提高了下齿板14运动的距离与稳定性，且残缺齿轮Ⅰ17与下齿板14相啮合，切割支架1内腔的底部固定安装有底座18，且底座18的顶部固定安装有传动电机19，此传动电机19适用于Y315L2-8系列，传动电机19输出轴的一端固定套接有传动轮20，传动电机19输出轴的一端固定安装有残缺齿轮Ⅱ21，且残缺齿轮Ⅱ21与下齿板14相啮合，活动杆16的另一端固定套接有滚动轮22，滚动轮22与传动轮20的外表面都开设有滑槽，且滑槽的槽宽与传送带23的宽度值相适配，通过滚动轮22和传动轮20上滑槽的槽宽与传送带23的宽度值相适配，便于更好的带动滚动轮22进行同步运动，避免了滚动轮22的转动不稳定，进而导致无法铝板进行稳定的切割，提高了滚动轮22转动时的稳定性，滚动轮22与传动轮20通过传送带23传动连接。

工作原理，首先将铝板摆放在连接块11的顶部，然后抓到螺栓13使得螺栓13的一端与挡板12的底部进挤压并对铝板的两侧进行固定，然后将螺母83拧下并将切割轮7与活动套81移至切割位置后，再将螺母83拧紧固定，接着打开驱动电机4使得转动杆5带动切割轮7和限位装置8高速转动，然后打开传动电机19带动传动轮20与残缺齿轮Ⅱ21转动，同时传动轮20通过传送带23带动滚动轮22与残缺齿轮Ⅰ17转动，使得下齿板14向前移动，最后切割轮7对连接块11顶部的铝板进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建材铝板的定位切割设备，包括切割支架(1)，其特征在于：所述切割支架(1)一侧的顶部固定安装有固定板(2)，且切割支架(1)一侧的顶部固定套接有轴承(3)，所述固定板(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出轴的一端延伸至轴承(3)的内腔并与其固定连接，所述驱动电机(4)输出轴的一端与转动杆(5)的一端固定连接，且转动杆(5)的另一端贯穿至切割支架(1)的另一侧并固定安装有卡块(6)，所述转动杆(5)的中部活动套接有切割轮(7)，且转动杆(5)的中部活动套接有限位装置(8)，所述限位装置(8)位于切割轮(7)的一侧，所述切割支架(1)内腔的一侧固定安装有固定块(9)，且固定块(9)的顶部与滑块(10)的底部滑动连接，所述滑块(10)的顶部与连接块(11)底部的一侧固定连接，所述连接块(11)的顶部与挡板(12)的底部活动套接，且挡板(12)的底部延伸至连接块(11)的内腔，所述连接块(11)的一侧螺纹套接有螺栓(13)，且螺栓(13)的一端延伸至连接块(11)的内腔，所述连接块(11)底部的另一侧与下齿板(14)顶部的一侧固定连接，所述切割支架(1)内腔的底部固定安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)一侧的顶部活动套接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的中部固定套接有残缺齿轮Ⅰ(17)，且残缺齿轮Ⅰ(17)与下齿板(14)相啮合，所述切割支架(1)内腔的底部固定安装有底座(18)，且底座(18)的顶部固定安装有传动电机(19)，所述传动电机(19)输出轴的一端固定套接有传动轮(20)，所述传动电机(19)输出轴的一端固定安装有残缺齿轮Ⅱ(21)，且残缺齿轮Ⅱ(21)与下齿板(14)相啮合，所述活动杆(16)的另一端固定套接有滚动轮(22)，所述滚动轮(22)与传动轮(20)通过传送带(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建材铝板的定位切割设备，其特征在于：所述滑块(10)底部的直径值与固定块(9)上开设凹槽的槽宽相适配，且滑块(10)的高度值是固定块(9)上凹槽槽深的二分之三。

3.根据权利要求1所述的一种建材铝板的定位切割设备，其特征在于：所述挡板(12)的一侧设有橡胶垫，且橡胶垫的表面凹凸不平。

4.根据权利要求1所述的一种建材铝板的定位切割设备，其特征在于：所述限位装置(8)包括活动套(81)，所述活动套(81)的内腔与转动杆(5)的中部活动套接，所述活动套(81)正面的顶部活动套接有螺纹杆(82)，且螺纹杆(82)的一端贯穿至活动套(81)的背面，所述螺纹杆(82)的一端螺纹套接有螺母(83)，所述活动套(81)的一侧与固定梢(84)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建材铝板的定位切割设备，其特征在于：所述残缺齿轮Ⅰ(17)与残缺齿轮Ⅱ(21)的形状大小相同，且残缺齿轮Ⅰ(17)与残缺齿轮Ⅱ(21)的中心点处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种建材铝板的定位切割设备，其特征在于：所述滚动轮(22)与传动轮(20)的外表面都开设有滑槽，且滑槽的槽宽与传送带(23)的宽度值相适配。