CN110271900A - 一种电池极片生产用高速分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切设备技术领域，且公开了一种电池极片生产用高速分切设备，包括支撑板、转动轴和切刀，所述支撑板的数量为两个，所述转动轴转动安装于两个所述支撑板之间，所述切刀固定套接于所述转动轴上，两个所述支撑板之间固定安装有固定板，所述固定板位于所述切刀的后方，所述切刀的左侧转动安装有侧环板，所述侧环板活动套接于所述转动轴上，所述侧环板的左侧放置有齿轮一，所述齿轮一活动套接于所述转动轴上。该电池极片生产用高速分切设备，通过改变该刀具到侧边刀具之间的距离，在切割电池极片时，就可以根据刀具之间的距离来改变极片切割的宽度，实现同一机器对不同宽度极片切割的需要，提高了分切机的功能性。

Description

一种电池极片生产用高速分切设备

技术领域

本发明涉及分切设备技术领域，具体为一种电池极片生产用高速分切设备。

背景技术

在电池极片的生产过程中，是将完整的极片送于分切机内分切成相同宽度的极片。而分切机的切割过程，是通过将若干个带有切刀的刀具固定在转动轴上，通过转动轴的转动带动切刀转动，之后传送带将极片送至切刀处进行切割。但是，在实际的使用过程中，由于电池具有不同的尺寸，因此需要不同尺寸的极片，而切刀都是固定在转动轴上，因此两个切刀之间的距离固定，切割产生的极片宽度也固定，导致不同尺寸的极片需要在不同的机器上进行切割，降低了分切机的功能性，同时，分切机在工作的过程中，会产生大量的粉尘，而且由于极片位于切刀的下方，且距离较近，因此粉尘在飞溅时会进入到切刀与转动轴的连接处，粉尘中的固体颗粒会增大转动轴和切刀的磨损，降低转动轴和切刀的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极片生产用高速分切设备，具备方便改变两个刀具之间距离和方便清理切刀与转动轴连接处灰尘的优点，解决了刀具之间距离不可变和转动轴与切刀之间连接处不易清理的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电池极片生产用高速分切设备，包括支撑板、转动轴和切刀，所述支撑板的数量为两个，所述转动轴转动安装于两个所述支撑板之间，所述切刀固定套接于所述转动轴上，两个所述支撑板之间固定安装有固定板，所述固定板位于所述切刀的后方，所述切刀的左侧转动安装有侧环板，所述侧环板活动套接于所述转动轴上，所述侧环板的左侧放置有齿轮一，所述齿轮一活动套接于所述转动轴上，所述齿轮一的左侧固定安装有螺纹内筒，所述齿轮一的左方放置有套筒，所述套筒与螺纹内筒螺纹连接，所述套筒的后侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装于所述固定板上，两个所述支撑板之间转动安装有连接轴，所述连接轴位于所述转动轴的上方，所述连接轴上固定套接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，一侧所述支撑板的侧边固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与连接轴的一端固定连接，所述切刀的右侧固定安装有辅助可移动装置。

优选的，所述辅助可移动装置包括内环、外环和螺母，所述外环与内环相适配，所述内环的左侧与切刀的右侧接触，所述外环的右侧固定安装于一侧所述支撑板的侧边，所述内环活动套接于所述外环内，所述螺母螺纹连接于所述外环的表面。

优选的，所述外环为圆台状，且右侧的直径大于左侧的直径。

优选的，所述齿轮二和切刀均通过凸块与凹槽分别固定于所述连接轴和转动轴上，且凸块分别固定安装于所述转动轴和连接轴上，凹槽开设于所述齿轮二和齿轮一的内环内，凸块卡入凹槽内。

优选的，所述侧环板通过轴承与切刀转动连接，且轴承的内径大于所述转动轴的直径。

优选的，所述切刀、侧环板、齿轮一、螺纹内筒、套筒、辅助可移动装置和齿轮二形成一套刀具，刀具的数量为五套，所述辅助可移动装置的右侧固定安装于另一所述套筒的左侧。

优选的，所述齿轮一与齿轮二的厚度相同，所述齿轮一的厚度大于所述螺纹内筒螺纹端的长度，所述螺纹内筒的左侧设置有一端平滑段。

本发明具备以下有益效果：

1、该电池极片生产用高速分切设备，通过齿轮一转动时带动螺纹内筒转动，在螺纹连接的特性下，挤压侧环板，再挤压切刀在转动轴上横向移动，即可改变该刀具到侧边刀具之间的距离，在切割电池极片时，就可以根据刀具之间的距离来改变极片切割的宽度，实现同一机器对不同宽度极片切割的需要，提高了分切机的功能性。

2、该电池极片生产用高速分切设备，通过在安装刀具时，将螺纹内筒转出一定的距离作为初始安装位置，之后将齿轮一与齿轮二啮合，在分切机工作完成后，再反向转动连接轴，齿轮二带动齿轮一转动，同时螺纹内筒向套筒方向转动，切刀也随之向该方向移动，即之前工作的位置漏出，工作人员可对该位置进行清理后，再将切刀转回原位置，保证了切刀与转动轴之间的转动不会受到磨损，提高转动轴和切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明单个刀具的爆炸图；

图3为本发明后侧的局部剖视图。

图中：1、支撑板；2、转动轴；3、切刀；4、固定板；5、侧环板；6、齿轮一；7、螺纹内筒；8、套筒；9、连接杆；10、连接轴；11、齿轮二；12、电机；13、辅助可移动装置；1301、内环；1302、外环；1303、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种电池极片生产用高速分切设备，包括支撑板1、转动轴2和切刀3，支撑板1的数量为两个，转动轴2转动安装于两个支撑板1之间，切刀3固定套接于转动轴2上，两个支撑板1之间固定安装有固定板4，固定板4位于切刀3的后方，切刀3的左侧转动安装有侧环板5，侧环板5的内径大于转动轴2直径，侧环板5通过轴承与切刀3转动连接，且轴承的内径大于转动轴2的直径，可以保证在切刀3转动时，不带动侧环板5转动，侧环板5活动套接于转动轴2上，侧环板5的左侧放置有齿轮一6，齿轮一6活动套接于转动轴2上，齿轮一6的左侧固定安装有螺纹内筒7，齿轮一6的左方放置有套筒8，套筒8与螺纹内筒7螺纹连接，套筒8的后侧固定安装有连接杆9，连接杆9的一端固定安装于固定板4上，两个支撑板1之间转动安装有连接轴10，连接轴10位于转动轴2的上方，连接轴10上固定套接有齿轮二11，齿轮一6与齿轮二11的厚度相同，齿轮一6的厚度大于螺纹内筒7螺纹端的长度，螺纹内筒7的左侧设置有一端平滑段，可以在侧环板5横向移动时，螺纹内筒7的螺纹与套筒8转动至分离时，齿轮一6与齿轮二11始终处于啮合状态，且平滑段保证螺纹内筒7不会完全转出套筒8，齿轮二11和切刀3均通过凸块与凹槽分别固定于连接轴10和转动轴2上，且凸块分别固定安装于转动轴2和连接轴10上，凹槽开设于齿轮二11和齿轮一6的内环1301内，凸块卡入凹槽内，该种固定方式可以在固定的同时，让齿轮二11和切刀3在连接轴10和转动轴2上横向移动，齿轮二11与齿轮一6啮合，一侧支撑板1的侧边固定安装有电机12，电机12输出轴的一端与连接轴10的一端固定连接，切刀3的右侧固定安装有辅助可移动装置13，辅助可移动装置13包括内环1301、外环1302和螺母1303，外环1302为圆台状，且右侧的直径大于左侧的直径，螺母1303向右拧时，可以将外环1302推向内环1301，达到紧固的效果，向左可以松开该固定约束，外环1302与内环1301相适配，内环1301的左侧与切刀3的右侧接触，外环1302的右侧固定安装于一侧支撑板1的侧边，内环1301活动套接于外环1302内，螺母1303螺纹连接于外环1302的表面，在需要调节刀具位置时，松开螺母1303，内环1301与外环1302失去固定约束，因此在调节刀具件距离时时，内环1301可以在挤压下向外环1302内移动，拧紧螺母1303后，内环1301与外环1302固定，刀具不可移动，不影响分切效果，切刀3、侧环板5、齿轮一6、螺纹内筒7、套筒8、辅助可移动装置13和齿轮二11形成一套刀具，刀具的数量为五套，辅助可移动装置13的右侧固定安装于另一套筒8的左侧。

工作原理，在需要调节刀具之间的距离时，打开电机12，带动连接轴10转动，齿轮二11随之转动，齿轮二11在啮合的作用下，可以带动齿轮一6转动，齿轮一6带动螺纹内筒7转动，根据螺纹连接的特性，套筒8固定，螺纹转动时，螺纹内筒7横向移动，挤压侧环板5在转动轴2上横向移动，侧环板5挤压切刀3在转动轴2上横向移动，实现刀具之间的距离的变更，当需要改变单个刀具之间的距离时，可以移动齿轮二11，使其他齿轮二11不与齿轮一6接触，齿轮一6不转动，刀具之间也就不会出现相对位移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池极片生产用高速分切设备，包括支撑板(1)、转动轴(2)和切刀(3)，所述支撑板(1)的数量为两个，所述转动轴(2)转动安装于两个所述支撑板(1)之间，所述切刀(3)固定套接于所述转动轴(2)上，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)位于所述切刀(3)的后方，所述切刀(3)的左侧转动安装有侧环板(5)，所述侧环板(5)活动套接于所述转动轴(2)上，所述侧环板(5)的左侧放置有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)活动套接于所述转动轴(2)上，所述齿轮一(6)的左侧固定安装有螺纹内筒(7)，所述齿轮一(6)的左方放置有套筒(8)，所述套筒(8)与螺纹内筒(7)螺纹连接，所述套筒(8)的后侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装于所述固定板(4)上，两个所述支撑板(1)之间转动安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)位于所述转动轴(2)的上方，所述连接轴(10)上固定套接有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与齿轮一(6)啮合，一侧所述支撑板(1)的侧边固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴的一端与连接轴(10)的一端固定连接，所述切刀(3)的右侧固定安装有辅助可移动装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片生产用高速分切设备，其特征在于：所述辅助可移动装置(13)包括内环(1301)、外环(1302)和螺母(1303)，所述外环(1302)与内环(1301)相适配，所述内环(1301)的左侧与切刀(3)的右侧接触，所述外环(1302)的右侧固定安装于一侧所述支撑板(1)的侧边，所述内环(1301)活动套接于所述外环(1302)内，所述螺母(1303)螺纹连接于所述外环(1302)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片生产用高速分切设备，其特征在于：所述外环(1302)为圆台状，且右侧的直径大于左侧的直径。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片生产用高速分切设备，其特征在于：所述齿轮二(11)和切刀(3)均通过凸块与凹槽分别固定于所述连接轴(10)和转动轴(2)上，且凸块分别固定安装于所述转动轴(2)和连接轴(10)上，凹槽开设于所述齿轮二(11)和齿轮一(6)的内环(1301)内，凸块卡入凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片生产用高速分切设备，其特征在于：所述侧环板(5)通过轴承与切刀(3)转动连接，且轴承的内径大于所述转动轴(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片生产用高速分切设备，其特征在于：所述切刀(3)、侧环板(5)、齿轮一(6)、螺纹内筒(7)、套筒(8)、辅助可移动装置(13)和齿轮二(11)形成一套刀具，刀具的数量为五套，所述辅助可移动装置(13)的右侧固定安装于另一所述套筒(8)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片生产用高速分切设备，其特征在于：所述齿轮一(6)与齿轮二(11)的厚度相同，所述齿轮一(6)的厚度大于所述螺纹内筒(7)螺纹端的长度，所述螺纹内筒(7)的左侧设置有一端平滑段。