CN210453098U - 一种用于竹子表面的竹青刮除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其结构包括固定架、按钮、电源导线、固定框和刮除装置,该用于竹子表面的竹青刮除机构,通过在固定框内部设置了刮除装置,第二电机通电进行工作,通过前端设置的转子带动第一锥齿轮进行转动,使第一锥齿轮通过大锥齿轮带动转动盘进行转动,转动盘转动通过支撑杆带动滚轮在到对内侧壁进行转动,同时转动盘带动割刀进行转动,使割刀对竹子表面的竹青进行刮除,改变了原有使用人工对竹青进行刮除的方式,增加刮除效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹子加工技术领域,具体涉及一种用于竹子表面的竹青刮除机构。
背景技术
竹加工是指以竹子为原材料进行产品加工的过程,而在竹加工过程中,需要对竹子表面的竹青进行刮除,从而防止竹材在制成成品后发生氧化,现有刮除竹青的方法是通过人工,用刮刀沿竹子表面刮除竹青,但每次刮除的竹青厚度由力度决定,所以难以把握,造成精准度不高,达不到工艺需求,且功率效率低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种用于竹子表面的竹青刮除机构,解决了刮除竹青的方法是通过人工,用刮刀沿竹子表面刮除竹青,但每次刮除的竹青厚度由力度决定,所以难以把握,造成精准度不高,达不到工艺需求,且功率效率低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种用于竹子表面的竹青刮除机构,包括固定架、第一电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、固定轮、固定板、滑板、压板、控制器、按钮、电源导线、固定框、刮除装置和固定座,所述第一电机与固定座顶部相焊接,所述固定座通过内六角螺栓与固定架内部左上端锁紧固定,所述第一电机通过上端设置的转子与第一齿轮内侧壁转动连接,所述第一齿轮通过链条与第二齿轮上端设置的齿角啮合传动连接,所述第二齿轮通过中部设置的转轴与固定架内部右上端转动连接,所述链条上端设置有固定轮,所述固定轮与固定板内侧壁下端相焊接,所述固定板与滑板底部螺栓连接,所述滑板与压板右端相焊接,所述控制器通过螺钉与固定架前端左上侧螺纹连接,所述控制器上端设置有按钮,所述电源导线安装于固定架右端,所述固定框通过右端设置的横杆与固定架顶部左下端相焊接,所述固定框后端安装有刮除装置,所述刮除装置包括导轨、滚轮、支撑杆、转动盘、调节机构、割刀、大锥齿轮、第一锥齿轮和第二电机,所述导轨通过内六角螺栓与固定框内部中间锁紧固定,所述滚轮与导轨内侧壁滑动连接,所述滚轮通过中部设置的转轴与支撑杆内侧壁上端转动连接,所述支撑杆与转动盘上端固定连接,所述转动盘内部上端安装有调节机构,所述调节机构与割刀后端螺栓连接,所述大锥齿轮与转动盘前端中部相焊接,所述大锥齿轮与第一锥齿轮上端设置的齿角啮合传动连接,所述第二电机通过上端设置的转子与第一锥齿轮右端转动连接,所述第二电机通过内六角螺栓与固定框内部右端中部锁紧固定,所述第一电机、按钮和第二电机均与控制器电连接,所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。
进一步的,所述调节机构包括旋钮、转杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、轴套、滚珠丝杆和螺栓套,所述螺栓套与转动盘内部上端相粘接,所述滚珠丝杆与螺栓套内侧壁相枢接,所述滚珠丝杆贯穿于轴套中部,并且滚珠丝杆与轴套中部转动连接,所述轴套与割刀后端螺栓连接,所述滚珠丝杆与第三锥齿轮下端转动连接,所述第二锥齿轮与第三锥齿轮上端设置的齿角啮合传动连接,所述转杆与第二锥齿轮右端转动连接,所述转杆嵌入于旋钮左端内侧,并且转杆与旋钮左端内侧壁相粘接。
进一步的,所述旋钮上端设置有防滑纹,并且防滑纹沿旋钮外表面均匀分布。
进一步的,所述第三锥齿轮与滚珠丝杆中心线处于同一竖直方向上。
进一步的,所述第二电机上端设置有条形散热片,并且散热片沿第二电机外表面均匀分布。
进一步的,所述调节机构共设置有两个,并且调节机构沿转动盘内部上下两侧呈对称状分布。
进一步的,所述滚轮共设置有两个,并且滚轮沿导轨内部上下两侧呈对称状分布。
进一步的,所述第二电机为AKM系列,具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的,所述转杆为45号钢材料,硬度高,并且抗腐蚀性强。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、为解决刮除竹青的方法是通过人工,用刮刀沿竹子表面刮除竹青,但每次刮除的竹青厚度由力度决定,所以难以把握,造成精准度不高,达不到工艺需求,且功率效率低的问题,通过在固定框内部设置了刮除装置,第二电机通电进行工作,通过前端设置的转子带动第一锥齿轮进行转动,使第一锥齿轮通过大锥齿轮带动转动盘进行转动,转动盘转动通过支撑杆带动滚轮在到对内侧壁进行转动,同时转动盘带动割刀进行转动,使割刀对竹子表面的竹青进行刮除,改变了原有使用人工对竹青进行刮除的方式,增加刮除效率的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的第一电机侧视结构示意图;
图3为本实用新型的固定框剖视结构示意图;
图4为本实用新型的刮除装置剖视结构示意图;
图5为本实用新型的调节机构剖视结构示意图。
图中:固定架-1、第一电机-2、第一齿轮-3、链条-4、第二齿轮-5、固定轮-6、固定板-7、滑板-8、压板-9、控制器-10、按钮-11、电源导线-12、固定框-13、刮除装置-14、固定座-15、导轨-141、滚轮-142、支撑杆-143、转动盘-144、调节机构-145、割刀-146、大锥齿轮-147、第一锥齿轮-148、第二电机-149、旋钮-1451、转杆-1452、第二锥齿轮-1453、第三锥齿轮-1454、轴套-1455、滚珠丝杆-1456、螺栓套-1457。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种用于竹子表面的竹青刮除机构:包括固定架1、第一电机2、第一齿轮3、链条4、第二齿轮5、固定轮6、固定板7、滑板8、压板9、控制器10、按钮11、电源导线12、固定框13、刮除装置14和固定座15,第一电机2与固定座15顶部相焊接,所述固定座15通过内六角螺栓与固定架1内部左上端锁紧固定,第一电机2通过上端设置的转子与第一齿轮3内侧壁转动连接,第一齿轮3通过链条4与第二齿轮5上端设置的齿角啮合传动连接,第二齿轮5通过中部设置的转轴与固定架1内部右上端转动连接,链条4上端设置有固定轮6,固定轮6与固定板7内侧壁下端相焊接,固定板7与滑板8底部螺栓连接,滑板8与压板9右端相焊接,控制器10通过螺钉与固定架1前端左上侧螺纹连接,控制器10上端设置有按钮11,电源导线12安装于固定架1右端,固定框13通过右端设置的横杆与固定架1顶部左下端相焊接,固定框13后端安装有刮除装置14,刮除装置14包括导轨141、滚轮142、支撑杆143、转动盘144、调节机构145、割刀146、大锥齿轮147、第一锥齿轮148和第二电机149,导轨141通过内六角螺栓与固定框13内部中间锁紧固定,滚轮142与导轨141内侧壁滑动连接,滚轮142通过中部设置的转轴与支撑杆143内侧壁上端转动连接,支撑杆143与转动盘144上端固定连接,转动盘144内部上端安装有调节机构145,调节机构145与割刀146后端螺栓连接,大锥齿轮147与转动盘144前端中部相焊接,大锥齿轮147与第一锥齿轮148上端设置的齿角啮合传动连接,第二电机149通过上端设置的转子与第一锥齿轮148右端转动连接,第二电机149通过内六角螺栓与固定框13内部右端中部锁紧固定,第一电机2、按钮11和第二电机149均与控制器10电连接,控制器10通过电源导线12与外接电源电连接。
其中,所述调节机构145包括旋钮1451、转杆1452、第二锥齿轮1453、第三锥齿轮1454、轴套1455、滚珠丝杆1456和螺栓套1457,所述螺栓套1457与转动盘144内部上端相粘接,所述滚珠丝杆1456与螺栓套1457内侧壁相枢接,所述滚珠丝杆1456贯穿于轴套1455中部,并且滚珠丝杆1456与轴套1455中部转动连接,所述轴套1455与割刀146后端螺栓连接,所述滚珠丝杆1456与第三锥齿轮1454下端转动连接,所述第二锥齿轮1453与第三锥齿轮1454上端设置的齿角啮合传动连接,所述转杆1452与第二锥齿轮1453右端转动连接,所述转杆1452嵌入于旋钮1451左端内侧,并且转杆1452与旋钮1451左端内侧壁相粘接,利于起到调节割刀146的高度。
其中,所述旋钮1451上端设置有防滑纹,并且防滑纹沿旋钮1451外表面均匀分布,利于操作者旋动,并且起到防滑作用。
其中,所述第三锥齿轮1454与滚珠丝杆1456中心线处于同一竖直方向上,利于起到使滚珠丝杆1456平稳转动的作用。
其中,所述第二电机149上端设置有条形散热片,并且散热片沿第二电机149外表面均匀分布,利于起到对第二电机149进行散热的作用。
其中,所述调节机构145共设置有两个,并且调节机构145沿转动盘144内部上下两侧呈对称状分布,利于起到对割刀146的高度进行调节的作用。
其中,所述滚轮142共设置有两个,并且滚轮142沿导轨141内部上下两侧呈对称状分布,当然,滚轮142的数量还可以为更多个,还可以沿导轨141内部均匀分布,在此不作限定。
其中,所述第二电机149为AKM系列,具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
其中,所述转杆1452为45号钢材料,硬度高,并且抗腐蚀性强。
根据上表得知,本案中转杆1452采用45号钢材质,可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强,增加了其使用寿命。
本专利所述的滚珠丝杆1456是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器;所述导轨141金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置,导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等,导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
工作原理:在使用前,首先将用于竹子表面的竹青刮除机构进行水平放置,使固定架1对用于竹子表面的竹青刮除机构进行支撑;在使用时,第一步,通过电源导线12接通外接电源,给用于竹子表面的竹青刮除机构提供电源;第二步,将需要加工的竹子一端固定于压板9上端,另一端插接进入到刮除装置14内部中间;第三步,按下控制器10上端的按钮11,启动用于竹子表面的竹青刮除机构,第一电机2通电进行工作,通过前端设置的转子带动第一齿轮3进行转动,使第一齿轮3通过链条4带动第二齿轮5进行转动,链条4传动带动固定轮6和固定板7进行移动,使固定板7带动滑板8在固定架1内侧进行滑动,滑板8通过压板9带动竹子向左端进行移动,同时第二电机149通电进行工作,通过前端设置的转子带动第一锥齿轮148进行转动,使第一锥齿轮148通过大锥齿轮147带动转动盘144进行转动,转动盘144转动通过支撑杆143带动滚轮142在到对141内侧壁进行转动,同时转动盘144带动割刀146进行转动,使割刀146对竹子表面的竹青进行刮除,改变了原有使用人工对竹青进行刮除的方式,增加刮除效率;并且可以通过转动旋钮1451,使旋钮带动转杆1452进行转动,从而使转杆1452通过第二锥齿轮1453带动第三锥齿轮1454进行转动,从而使第三锥齿轮1454带动滚珠丝杆1456在螺栓套1457内侧进行转动,滚珠丝杆1456转动驱动轴套1455带动割刀146进行移动,从而改变割刀146的高度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于竹子表面的竹青刮除机构,包括固定架(1)、第一电机(2)、第一齿轮(3)、链条(4)、第二齿轮(5)、固定轮(6)、固定板(7)、滑板(8)、压板(9)、控制器(10)、按钮(11)、电源导线(12)、固定框(13)和固定座(15),所述第一电机(2)与固定座(15)顶部相焊接,所述固定座(15)通过内六角螺栓与固定架(1)内部左上端锁紧固定,所述第一电机(2)通过上端设置的转子与第一齿轮(3)内侧壁转动连接,所述第一齿轮(3)通过链条(4)与第二齿轮(5)上端设置的齿角啮合传动连接,所述第二齿轮(5)通过中部设置的转轴与固定架(1)内部右上端转动连接,所述链条(4)上端设置有固定轮(6),所述固定轮(6)与固定板(7)内侧壁下端相焊接,所述固定板(7)与滑板(8)底部螺栓连接,所述滑板(8)与压板(9)右端相焊接,所述控制器(10)通过螺钉与固定架(1)前端左上侧螺纹连接,所述控制器(10)上端设置有按钮(11),所述电源导线(12)安装于固定架(1)右端,所述固定框(13)通过右端设置的横杆与固定架(1)顶部左下端相焊接,所述固定框(13)后端安装有刮除装置(14);
其特征在于:还包括刮除装置(14),所述刮除装置(14)包括导轨(141)、滚轮(142)、支撑杆(143)、转动盘(144)、调节机构(145)、割刀(146)、大锥齿轮(147)、第一锥齿轮(148)和第二电机(149),所述导轨(141)通过内六角螺栓与固定框(13)内部中间锁紧固定,所述滚轮(142)与导轨(141)内侧壁滑动连接,所述滚轮(142)通过中部设置的转轴与支撑杆(143)内侧壁上端转动连接,所述支撑杆(143)与转动盘(144)上端固定连接,所述转动盘(144)内部上端安装有调节机构(145),所述调节机构(145)与割刀(146)后端螺栓连接,所述大锥齿轮(147)与转动盘(144)前端中部相焊接,所述大锥齿轮(147)与第一锥齿轮(148)上端设置的齿角啮合传动连接,所述第二电机(149)通过上端设置的转子与第一锥齿轮(148)右端转动连接,所述第二电机(149)通过内六角螺栓与固定框(13)内部右端中部锁紧固定,所述第一电机(2)、按钮(11)和第二电机(149)均与控制器(10)电连接,所述控制器(10)通过电源导线(12)与外接电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其特征在于:所述调节机构(145)包括旋钮(1451)、转杆(1452)、第二锥齿轮(1453)、第三锥齿轮(1454)、轴套(1455)、滚珠丝杆(1456)和螺栓套(1457),所述螺栓套(1457)与转动盘(144)内部上端相粘接,所述滚珠丝杆(1456)与螺栓套(1457)内侧壁相枢接,所述滚珠丝杆(1456)贯穿于轴套(1455)中部,并且滚珠丝杆(1456)与轴套(1455)中部转动连接,所述轴套(1455)与割刀(146)后端螺栓连接,所述滚珠丝杆(1456)与第三锥齿轮(1454)下端转动连接,所述第二锥齿轮(1453)与第三锥齿轮(1454)上端设置的齿角啮合传动连接,所述转杆(1452)与第二锥齿轮(1453)右端转动连接,所述转杆(1452)嵌入于旋钮(1451)左端内侧,并且转杆(1452)与旋钮(1451)左端内侧壁相粘接。
3.根据权利要求2所述的一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其特征在于:所述旋钮(1451)上端设置有防滑纹,并且防滑纹沿旋钮(1451)外表面均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其特征在于:所述第三锥齿轮(1454)与滚珠丝杆(1456)中心线处于同一竖直方向上。
5.根据权利要求1所述的一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其特征在于:所述第二电机(149)上端设置有条形散热片,并且散热片沿第二电机(149)外表面均匀分布。
6.根据权利要求2所述的一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其特征在于:所述调节机构(145)共设置有两个,并且调节机构(145)沿转动盘(144)内部上下两侧呈对称状分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于竹子表面的竹青刮除机构,其特征在于:所述滚轮(142)共设置有两个,并且滚轮(142)沿导轨(141)内部上下两侧呈对称状分布。
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GR01 | Patent grant | ||
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