CN210282950U - 一种塑料件毛刺自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件毛刺自动切割装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均设有送料机构，所述底座的上表面固定连接有支座，所述支座为环形，所述支座的左侧外表面同轴设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁转动连接有环形滑块，所述环形滑块的左侧表面固定连接有转动环，所述转动环的侧壁设有通孔，所述通孔的内壁插接有调节杆，所述调节杆朝向所述支座的轴心一端固定连接有切割刀，本实用新型通过送料机构两侧的辊轮，将塑料制品向右侧送出，而切割刀在转动环的转动下，实现对塑料制品表面的毛刺进行切割，而通过调节调节杆的位置，从而调节切割刀的位置，进而调节切割刀的旋转半径，从而适应不同直径的塑料制品。

Description

一种塑料件毛刺自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料产品成型辅助技术领域，具体领域为一种塑料件毛刺自动切割装置。

背景技术

塑料制品一般通过模具成型加工。模具成型加工中，模具之间难免会有缝隙，这就导致模具成型加工的塑料制品难免会有毛刺产生。毛刺直接影响了塑料制品的美观和使用，人们越来越重视毛刺的去除。通常人们只是简单地用直刀边来去除塑料毛刺，去除质量严重不足，留下高低不平的痕迹，还有可能伤到塑料制品本身，同时当数量较多时，采用人工清理将浪费较多时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件毛刺自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件毛刺自动切割装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均设有送料机构，所述送料机构包括送料底座，所述送料底座设在所述底座的上表面，所述送料底座的上表面前后两端均设有滑槽，所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽远离所述送料机构的中心的侧壁之间设有弹簧，所述滑块的上表面固定连接有固定块，所述固定块相对的表面均转动连接有辊轮，一端所述固定块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述固定块的上侧壁与所述辊轮连接，所述底座的上表面固定连接有支座，所述支座为环形，所述支座的左侧外表面同轴设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁转动连接有环形滑块，所述环形滑块的左侧表面固定连接有转动环，所述转动环的侧壁设有通孔，所述通孔的内壁插接有调节杆，所述调节杆朝向所述支座的轴心一端固定连接有切割刀，所述支座的侧壁对应所述调节杆处贯穿设有紧固螺栓，所述转动环的外侧表面设有环形齿轮，所述支座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述环形齿轮啮合。

优选的，所述通孔为多个，所述调节杆的右侧表面设有齿条，所述支座的侧壁对应所述通孔的右端设有环形槽，所述环形槽的内侧壁转动连接有调节环，所述调节环的左表面设有与所述齿条相啮合的螺纹，所述调节环的右表面设有环形齿条，所述支座的侧壁设有调节孔，所述调节孔的内侧壁转动连接有调节转杆，所述调节转杆的下端设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述环形齿条啮合。

优选的，所述切割刀的刀头部分呈向旋转方向弯曲状。

优选的，所述辊轮的表面呈弧形。

优选的，所述环形滑槽与所述环形滑块的截面为等腰梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料件毛刺自动切割装置，主要针对圆柱形的塑料制品，通过送料机构两侧的辊轮，将塑料制品向右侧送出，而切割刀在转动环的转动下，也做转动，实现对塑料制品表面的毛刺进行切割，而通过调节调节杆的位置，从而调节切割刀的位置，进而调节切割刀的旋转半径，从而适应不同直径的塑料制品，本设备高度自动化，无需人工，节省人力物力，操作方便且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的送料结构左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支座主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节环左视结构示意图；

图5为本实用新型的调节环右视结构示意图。

图中：1-底座、2-送料机构、201-底座、202-滑槽、203-滑块、204-弹簧、205-固定块、206-辊轮、3-第一电机、4-支座、5-环形滑槽、6-环形滑块、7-转动环、8-通孔、9-调节杆、10-切割刀、11-紧固螺栓、12-环形齿轮、13-第二电机、14-齿轮、15-齿条、16-环形槽、17-调节环、18-环形齿条、19-调节孔、20-调节转杆、21-调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件毛刺自动切割装置，包括底座1，所述底座1为矩形金属板，将装置各个部件固定，所述底座1的上表面左右两侧均设有送料机构2，所述送料结构将圆柱型塑料制品送入切割装置，所述送料机构2包括送料底座201，所述送料底座201设在所述底座1的上表面，所述送料底座201的上表面前后两端均设有滑槽202，所述滑槽202对称设置，所述滑槽202的内侧壁均滑动连接有滑块203，所述滑块203可在所述滑槽202的内部滑动，所述滑块203与所述滑槽202远离所述送料机构2的中心的侧壁之间设有弹簧204，所述弹簧204将所述滑块203固定在靠近装置的轴心处，所述滑块203的上表面固定连接有固定块205，所述固定块205相对的表面均转动连接有辊轮206，一端所述固定块205的上表面固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴贯穿所述固定块205的上侧壁与所述辊轮206连接，当第一电机3转动时，可带动所述辊轮206转动，从而使塑料制品移动，所述弹簧204使得所述辊轮206在工作工程中与塑料工件紧密贴合，可适应不同直径的塑料工件，而在两端的滑槽均设有弹簧，使得固定的塑料工件始终处于同一轴心，无需对正，所述底座1的右端上表面固定连接有支座4，所述支座4为环形，塑料制品由所述支座4的中心处通过，所述支座4的左侧外表面同轴设有环形滑槽5，所述环形滑槽5的内侧壁转动连接有环形滑块6，所述环形滑块6可转动，所述环形滑块6的左侧表面固定连接有转动环7，所述转动环7的侧壁设有通孔8，所述通孔8的内壁插接有调节杆9，所述调节杆9朝向所述支座4的轴心一端固定连接有切割刀10，当所述环形滑块6转动时，可带动所述切割刀10围绕着塑料制品的表面进行切割，所述支座4的侧壁对应所述调节杆9处贯穿设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11可将所述调节杆9固定，从而固定所述切割刀10的位置，使其在工作过程中可始终围绕着塑料制品进行转动，所述转动环7的外侧表面设有环形齿轮12，所述支座4的上表面固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定连接有齿轮14，所述齿轮14与所述环形齿轮12啮合，当所述第二电机13带动所述齿轮14转动时，所述齿轮14带动所述转动环7转动。

具体而言，所述切割刀10的刀头部分呈向旋转方向弯曲状，使得所述切割刀10的刀头在切割时，刀头与毛刺呈垂直切割，使切除效果更好。

具体而言，所述辊轮206的表面呈弧形，使得可适应塑料制品的表面，夹持更为紧密。

具体而言，所述环形滑槽5与所述环形滑块6的截面为等腰梯形，使得所述环形滑槽5可更加紧密的固定所述环形滑块6，环形滑块6无需进一步固定。

工作原理：本实用新型在对圆柱形的塑料制品去除毛刺时使用，开启第一电机3与第二电机13，第一电机3带动辊轮206转动，将塑料制品由两个辊轮206之间插入，辊轮206在弹簧204的作用下，对塑料制品进行挤压，时的对塑料制品的夹持更为紧固，同时辊轮206的转动带动塑料制品向切割刀10的方向移动，当移动到切割刀10位置时，第二电机13带动齿轮14转动，齿轮14带动环形齿轮12，从而带动转动环7转动，而固定在转动环7上的调节杆则带动切割刀10进行转动，从而对塑料制品的表面毛刺进行切割，可通过调节调节杆9伸出的长度，从而调节切割刀10的旋转半径，进而可适应不同尺寸的塑料制品。

实施例2

请参阅图3-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述通孔8为多个，所述调节杆9的右侧表面设有齿条15，所述支座4的侧壁对应所述通孔8的右端设有环形槽16，所述环形槽16的内侧壁转动连接有调节环17，所述调节环17可在所述环形槽16中转动，所述调节环17的左表面设有与所述齿条15相啮合的螺纹，当所述调节环17转动时，可通过螺纹与齿条15的配合使所述调节杆9同时移动，无需单个调节，且无需对正，所述调节环17的右表面设有环形齿条18，所述支座4的侧壁设有调节孔19，所述调节孔19的内侧壁转动连接有调节转杆20，所述调节转杆20的下端设有调节齿轮21，所述调节齿轮21与所述环形齿条18啮合，通过转动所述调节转杆20即可调节所述调节环17的转动，从而调节调节杆9的位置，进而调节切割刀10的位置，使其适应不同尺寸的塑料制品。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料件毛刺自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均设有送料机构(2)，所述送料机构(2)包括送料底座(201)，所述送料底座(201)设在所述底座(1)的上表面，所述送料底座(201)的上表面前后两端均设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内侧壁均滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)与所述滑槽(202)远离所述送料机构(2)的中心的侧壁之间设有弹簧(204)，所述滑块(203)的上表面固定连接有固定块(205)，所述固定块(205)相对的表面均转动连接有辊轮(206)，一端所述固定块(205)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿所述固定块(205)的上侧壁与所述辊轮(206)连接，所述底座(1)的上表面固定连接有支座(4)，所述支座(4)为环形，所述支座(4)的左侧外表面同轴设有环形滑槽(5)，所述环形滑槽(5)的内侧壁转动连接有环形滑块(6)，所述环形滑块(6)的左侧表面固定连接有转动环(7)，所述转动环(7)的侧壁设有通孔(8)，所述通孔(8)的内壁插接有调节杆(9)，所述调节杆(9)朝向所述支座(4)的轴心一端固定连接有切割刀(10)，所述支座(4)的侧壁对应所述调节杆(9)处贯穿设有紧固螺栓(11)，所述转动环(7)的外侧表面设有环形齿轮(12)，所述支座(4)的上表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述环形齿轮(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件毛刺自动切割装置，其特征在于：所述通孔(8)为多个，所述调节杆(9)的右侧表面设有齿条(15)，所述支座(4)的侧壁对应所述通孔(8)的右端设有环形槽(16)，所述环形槽(16)的内侧壁转动连接有调节环(17)，所述调节环(17)的左表面设有与所述齿条(15)相啮合的螺纹，所述调节环(17)的右表面设有环形齿条(18)，所述支座(4)的侧壁设有调节孔(19)，所述调节孔(19)的内侧壁转动连接有调节转杆(20)，所述调节转杆(20)的下端设有调节齿轮(21)，所述调节齿轮(21)与所述环形齿条(18)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件毛刺自动切割装置，其特征在于：所述切割刀(10)的刀头部分呈向旋转方向弯曲状。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件毛刺自动切割装置，其特征在于：所述辊轮(206)的表面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件毛刺自动切割装置，其特征在于：所述环形滑槽(5)与所述环形滑块(6)的截面为等腰梯形。