CN2178606Y - 可同步自动调整刀具的切条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可同步自动调整刀具的切
条机,其包括一机台、进料台、出料台、前传导装置、切
条装置、后传导装置、切条装置。其中在机台上端侧
边设有横向移位传动装置,传动装置带动各刀具组上
端的调整装置产生等差移位,而调整装置底端延伸插
杆。刀具,其具有一主套筒,圆盘刀即夹制于主套筒
一侧,而主套筒另侧设有二斜状止推轴承,插杆即插
制于二轴承间,调整装置即可带动刀具横向移位。本
实用新型可提供一种自动精确调整的切条机。
Description
本实用新型涉及一种运用于塑料片或橡胶片裁切的切条机,该切条机是在各组刀具上装设一调整装置,并由传动装置带动各调整装置产生等差移位,使各刀具经调整后的位差均相同,提供一自动调整结构的可同步自动调整刀具的切条机。
塑料片或橡胶皮料制成后,需经裁切的程序而形成条状或片状,以利产业界进行再加工,故为使切条程序得以机器快速进行,产业者 设计出一部切条机,该切条机是在一传动杆上装设数个圆切刀,藉由圆切刀与下端的砧轮配合进行切条的工作,但此种型式的切条机却存在调整程序繁杂、链条松紧度易受影响及砧轮每隔一段时间即需更换的问题,因此本设计人已设计出台湾专利第八0二一0六八六号『塑、橡胶切条机改良结构』,该切条机是在传动杆下端设置一相对应的定位杆,定位杆上设有与各圆切刀相对应的定位盘,藉此设计在调整距离时,仅需移动单组的圆切刀、定位盘即可,故可使调整动作更加简化,且藉此设计无需再设置砧轮,得以达到降低成本的目的,而因上述结构确实具有功效性,故经本设计人提出申请后,即获准专利。
而上述切条机因确较传统切条机操作更方便,且能达到预期的功效,故在产业界中颇受产业者的肯定,但上述切条机及各组圆切刀的调整均是以手动方式调整,且为使裁切后原料的规格能够相同,调整后需使各圆切刀相隔的距离均相同,请参看图8所示,但一般切条机上均装设数组刀具结构,若以第一组刀具80为依据,第二组刀具81调整一定距离a时,第三组刀具82即需调整2a的距离,依此方式,各组刀具调整的距离均不相同,而在各组刀具是手动分别调整的情况下,在调整精确度上稍有误差,即使制出的条状原料规格不同而影响品质;且因上述结构各组刀具需分别调整,故数组刀具的调整工作,即需花费较多的时间,且需花费较多的时间于尺寸控制方面,因此操作人员每完成一批原料的裁切工作后,即需花费较多的时间进行刀具移位的工作,以进行另批不同规格原料的裁切工作,而造成工作时间的延长,相对的使单一切条机的生产能力降低。
由上述可知,现有切条机因是以手动方式来调整刀具,故对产业者而言,即有工时延误、生产能力低的问题,对成品而言,则有规格易有误差、品质不易控制的问题,因此为使切条机的使用功能更加提升,并提供一自动化机器,本设计人再经过多次研发程序,终于设计出一种可同步自动调整刀具的切条机。
本实用新型的目的在于提供一种可同步自动调整刀具的切条机,该切条机在各组刀具上端设置一调整装置,各调整装置内各设有传动组,各传动组为等差速的设计,当动力源带动调整装置内的主传动轮旋转时,即使各调整装置产生不同的位移量,并同时带动各刀具等差移位,故藉此设计,即可提供一自动同步调整的结构,且在整体构件尺寸精控的情况下,使制出的成品规格一致,从而可达到操作方便、品质精良的效果。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种可同步自动调整刀具的切条机,该切条机具有一机台,机台前后各为进料台、出料台,而机台由前至后依序设有前传导装置、切条装置、后传导装置,切条装置以传动结构带动一传动杆旋转,传动杆上设有数组刀具,而传动杆下端定位杆上相对于刀具处设有定位盘,刀具的圆切刀并嵌入定位盘的凹槽内,刀具横向移位时即带动定位盘横向移位,其特征在于:
在机台上端侧边设有横向移位传动装置,传动装置得带动各刀具组上端的调整装置产生等差移位,而调整装置底端延伸插杆,
刀具,其具有一主套筒,圆盘刀即夹制于主套筒一侧,而主套筒另侧设有二斜状止推轴承,插杆即插制于二轴承间,调整装置即可带动刀具横向移位。
本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。前述同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:传动杆上的数组刀具组,在第一组刀具组上未设置调整装置,而其馀各刀具组上各设有调整装置。
前述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:各刀具组上设置的调整装置具有一固定座,固定座内设有传动组,各调整装置的传动组转速依序为等差的设计,而插杆即固设于固定座上,传动装置带动传动组动作时,即使调整装置带动各刀具组产生等差移位。
前述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:传动组可为正齿轮组的设计。
前述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:传动组的上端正齿轮套置于一滑杆上,传动结构得带动滑杆旋转,正齿轮则与下端传动齿轮啮合,而传动齿轮则与定位的牙杆螺接。
前述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:各刀具组上端的调整装置可为无牙螺杆的设计。
前述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:刀具的主套筒一侧设有定位环,主套筒两端则为螺纹体的设计,定位环与锁固于一侧的套环间即设置二斜状止推轴承,定位环与锁固于另侧的套环间即夹制圆盘刀。
本实用新型的结构与现有切条机结构最大的不同,即在于本实用新型是以自动调整方式来带动各刀具横向移位,且调整时是使各刀具产生不同位移量,使各刀具保持等距的状态,因此将本实用新型的结构与现有切条机结构比较,本实用新型即具备以下的优点:
1.调整快速:本实用新型藉由传动装置与各调整装置的配合,仅需按制开关使传动装置动作,即可使各刀具自动横向移位,故无需再以手动方式一一调整刀具,能提供一调整快速的改良设计。
2.能够精确控制品质:本实用新型藉由各调整装置的配合,使得各刀具的横向移位精确控制,故调整后使得各刀具的距离保持一定,不会产生误差,因此本实用新型的设计使得切条后的品质保持一定的状态,藉以提高产品的品质。
3.降低成本、生产能力增加:本实用新型藉由自由调整的设计,使得单批工件的工时缩减,进而提高单部切条机的产能,进而达到降低成本、增加经济效益的功效。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型切条机的平面外观示意图。
图2为本实用新型切条机切条装置处的立体外观示意图。
图3为本实用新型切条机切条装置处的平面示意图。
图4为本实用新型切条机切条装置各调整装置的平面示意图。
图5为本实用新型切条机单个切条装置、刀具的立体外观示意图。
图6为本实用新型切条机刀具的立体分解示意图。
图7为本实用新型切条机切条装置处的平面动作示意图。
图8为现有切条机切条装置的立体外观示意图。
请参看图1所示,本实用新型的切条机具有一机台10,机台10前后各设有进料台11及出料台12,进料台11、出料台12各以支撑架111、121支撑,当支撑架111、121收合时,使进料台11、出料台12并合于机台10前后,藉此设计使整个机台10的体积缩减,以利运销;在机台10上设有前传导装置13、切条装置20及后传导装置14,前传导装置13具有上导轮131及下定位轮132,上导轮131侧边设有传动齿轮133,而切条装置20的传动杆21侧边也设有数个传动齿轮211,另后传导装置14同样设有上导轮141及下定位轮142,上导轮141侧边同样设有传动齿轮143,另于机台10底端设有一马达减速机15,该马达减速机15以链条与传动齿轮211衔接,传动齿轮211再分别与传动齿轮133、143衔接,藉此设计使上导轮131、传动杆21及上导轮141均呈旋转动作,以使原料顺畅地进入切条装置20进行裁切程序,并使裁切后的原料顺畅地送出。
请配合参看图2所示,切条装置20于上述传动杆21底端设有定位杆22,传动杆21上设有数组刀具23,而于定位杆22上相对各组刀具23处则设有定位盘24,请配合参看图5及图6所示,刀具23具有一套置于传动杆21上的主套筒231,主套筒231一侧形成定位环232,而于定位环232外侧端形成螺纹体233,于定位环232内得套置一止推轴承234,并将另一止推轴承235套置于定位环232外侧端,且于螺纹体233处锁固一套帽236,而于定位环232另侧处也形成螺纹体237,螺纹体237处得套置一圆盘刀25,并将套帽238锁固于螺纹体237处,藉由套帽238及定位环232可将圆盘刀25夹制定位,而定位盘24周缘形成凹槽241,圆盘刀25的刀口并略嵌入凹槽241内,当刀具23移位时,即藉由圆盘刀25与定位盘24的配合,使定位盘24随之移位。
请参看图5所示,在各刀具23上设有一调整装置30,调整装置30具有一固定座31,固定座31是由二壳体锁固而成,于固定座31底端固设二插杆32,插杆32即插入刀具23的止推轴承234、235间,当调整装置30移位时,即可藉由插杆32带动整个旋转中的刀具23及定位盘24分别于传动杆21、定位杆22上横向移位,而于固定座31内另设有传动组33,该传动组33可如图上所示的正齿轮组的设计,也可为链轮组的设计,或为其他得以连动的设计,以图上所示的正齿轮组结构而论,其在固定座31内部上端设有一正齿轮331,正齿轮331并穿制于一滑杆34上,正齿轮331与滑杆34间的相对关系是紧密配合,然而使正齿轮331在旋转中仍可横向移位,而正齿轮331与下端的传动齿轮332啮合,传动齿轮332一侧固设一牙杆套333,牙杆套333即与供传动齿轮332穿制的牙杆35啮合,牙杆35两端是呈定位状态,故牙杆35可使传动齿轮332产生相对位移。
请参看图3所示,于机台10侧边设有一传动装置40,传动装置40具有一马达减速机41,马达减速机41得传动一联轴器42,联轴器42可带动滑杆34旋转,请参看图5所示,滑杆34旋转时即可带动正齿轮331旋转,正齿轮331则可带动传动齿轮332旋转,藉由牙杆35的相对作用,使整个调整装置30产生横向移位,同样的即可带动刀具23及定位盘24横向移位;另于机台10相对于传动装置40的另侧设有一与传动杆21以螺旋升降器43连动的动作杆44,该动作杆44侧边设有一解码器45,解码器45并以线路与一可加减计算的计数器连线,藉由解码器45得计算传动杆21的旋转数,而此解码器也得由具有正逆感应功效的电眼取代。
请参看图3所示,本实用新型传动杆21上是设置数组刀具23,其组数可依产业者所需而适时调整,为便于说明,现以图上所示的十组刀具的结构作说明,本设计人于第一组刀具50上端并未设置调整装置,而对应第二组刀具组51、第三组刀具组52、第四组刀具组53、第五组刀具组54、第六组刀具组55、第七组刀具组56、第八组刀具组57、第九组刀具组58及第十组刀具组59上分别设有调整装置511、521、531、541、551、561、571、581、591,请配合参看图4所示,各调整装置内的正齿轮512、522、532、542、552、562、572、582、592是为直径渐增的设计,而各调整装置内的传动齿轮513、523、533、543、553、563、573、583、593则为直径渐减的设计,且各组主齿轮与传动齿轮间的转速比为等差的设计,因此本实用新型的刀具的位移量是由牙杆螺距与转速配合设定;另上述解码器45仅需控制第二组刀具组51的位移量,且于第一组刀具组50侧边设有一定位滑板46,定位滑板46得于一滑杆47上移位,藉以限制第一组刀具组50的位置。
请配合参看图3,若未调整前,各组刀具的距离为b,而欲调整使各组刀具的距离为『b-1』时,可使传动装置40带动滑杆34旋转,而使各正齿轮512、522、532、542、552、562、572、582、592旋转,而藉由齿轮转速比的转换,即使各调整装置511、521、531、541、551、561、571、581、591产生不同距离的移位,然而使各组间的距离仍相同,而相对于第一组刀具组50,当第一组刀具组50与第二组刀具组51的距离调整为『b-1』时,第三组刀具组52与第一组刀具组50的距离即调整为『2b-2』,而第四组刀具组53与第一组刀具组50的距离则调整为『3b-3』,依此类推,第十组刀具组59与第一组刀具组50的距离则为『9b-9』,故藉此设计无论调距如何,均可保持使各组刀具组间的距离均相同。
另于各组调整装置也可由无牙螺杆取代,藉由无牙螺杆的设计使得各组刀具产生等差的横向移位,从而达到如上述的功效。
Claims (7)
1、一种可同步自动调整刀具的切条机,该切条机具有一机台,机台前后各为进料台、出料台,而机台由前至后依序设有前传导装置、切条装置、后传导装置,切条装置以传动结构带动一传动杆旋转,传动杆上设有数组刀具,而传动杆下端定位杆上相对于刀具处设有定位盘,刀具的圆切刀并嵌入定位盘的凹槽内,刀具横向移位时即带动定位盘横向移位,其特征在于:
在机台上端侧边设有横向移位传动装置,传动装置得带动各刀具组上端的调整装置产生等差移位,而调整装置底端延伸插杆,
刀具,其具有一主套筒,圆盘刀即夹制于主套筒一侧,而主套筒另侧设有二斜状止推轴承,插杆即插制于二轴承间,调整装置即可带动刀具横向移位。
2、根据权利要求1所述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:传动杆上的数组刀具组,于第一组刀具组上未设置调整装置,而其馀各刀具组上各设有调整装置。
3、根据权利要求1或2所述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:各刀具组上设置的调整装置具有一固定座,固定座内设有传动组,各调整装置的传动组转速依序为等差的设计,而插杆即固设于固定座上,传动装置带动传动组动作时,即使调整装置带动各刀具组产生等差移位。
4、根据权利要求3所述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:传动组为正齿轮组的设计。
5、根据权利要求4所述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:传动组的上端正齿轮套置于一滑杆上,传动结构得带动滑杆旋转,正齿轮则与下端传动齿轮啮合,而传动齿轮则与定位的牙杆螺接。
6、根据权利要求1所述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:各刀具组上端的调整装置为无牙螺杆的设计。
7、根据权利要求1所述可同步自动调整刀具的切条机,其特征在于:刀具的主套筒一侧设有定位环,主套筒两端则为螺纹体的设计,定位环与锁固于一侧的套环间即设置二斜状止推轴承,定位环与锁固于另侧的套环间即夹制圆盘刀。
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CN 93243690 Expired - Fee Related CN2178606Y (zh) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 可同步自动调整刀具的切条机 |
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CN (1) | CN2178606Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101872186B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-11-30 | 添圣机械股份有限公司 | 可自动调整切条刀位置的控制模块 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |