CN210209685U - 一种用于家具加工的多轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于家具加工的多轴加工中心，属于夹具加工设备技术领域，包括床身，床身左右两侧均安装有与其滑动连接的立柱，两个立柱上端通过横梁固定连接，横梁上端通过滚珠丝杆与机头电箱相连，机头电箱内安装有用于驱动滚珠丝杆的驱动电机，横梁上端固定安装有与滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆座，机头电箱前侧通过驱动板与箱体相连，箱体前侧安装有与其转动连接的第三主轴，箱体左右两侧分别安装有与其滑动连接的第一主轴和第二主轴。本实用新型综合了各类门板加工工艺和板式柜体加工工艺所需的结构，完美的将其融合在了一起，真正意义上的实现了一机多用，功能多样化，为客户开厂降低了投入成本，节省了空间，为多需客户提供了便利。

Description

一种用于家具加工的多轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及夹具加工设备技术领域，具体是一种用于家具加工的多轴加工中心。

背景技术

随着国内、国际家具市场的蓬勃发展，家具生产厂商如雨后春笋般不断涌现。门和柜体作为家具行业的两个重要模块，针对复合门板、实木门板、膜压门板、等各类门板，及其板式柜体家具和各类浮雕工艺品需要使用不同的加工设备。

然而目前新生的家具生产厂商普遍资本较少，难以承受高昂的各类专用家具生产线设备的投入，故整个小型家具生产厂商群体迫切需要的是一种能够一机多用的多功能设备，能将门和柜二者结合到一台设备上实现加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于家具加工的多轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于家具加工的多轴加工中心，包括床身，所述床身左右两侧均安装有与其滑动连接的立柱，所述两个立柱上端通过横梁固定连接，所述横梁上端通过滚珠丝杆与机头电箱相连，所述机头电箱内安装有用于驱动滚珠丝杆的驱动电机，所述横梁上端固定安装有与滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆座，所述机头电箱前侧通过驱动板与箱体相连，所述箱体前侧安装有与其转动连接的第三主轴，所述箱体左右两侧分别安装有与其滑动连接的第一主轴和第二主轴，所述床身上表面安装有真空吸附台面。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述立柱底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有齿轮，所述床身左右两侧均安装有与齿轮相配合的齿条；所述床身左右两侧还固定安装有直线导轨，所述立柱底部固定安装有与直线导轨相配合的滚珠滑块。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第三主轴通过旋转装置与箱体相连，所述旋转装置包括旋转电机和谐波减速器。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一主轴和第二主轴上端均固定安装有主轴上下切换气缸，所述主轴上下切换气缸上端与机头电箱固定连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述箱体后侧固定安装有滑板，所述横梁前侧固定安装有与滑板相配合的滑轨。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述箱体后侧还固定安装有负重气缸，所述负重气缸上端与机头电箱固定连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述真空吸附台面底部固定安装有定位气缸，所述定位气缸底部与床身上表面固定连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述机头电箱上端固定安装有集尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：综合了各类门板加工工艺和板式柜体加工工艺所需的结构，完美的将其融合在了一起，真正意义上的实现了一机多用，功能多样化，为客户开厂降低了投入成本，节省了空间，为多需客户提供了便利。

附图说明

图1为用于家具加工的多轴加工中心的主视图；

图2为用于家具加工的多轴加工中心的俯视图；

图3为用于家具加工的多轴加工中心的左视图；

图4为用于家具加工的多轴加工中心的结构示意图。

图中：1-床身、2-立柱、3-横梁、4-伺服电机、5-齿条、6-直线导轨、7-定位气缸、8-真空吸附台面、9-滑板、10-驱动板、11-箱体、12-滚珠丝杆、13-负重气缸、14-主轴上下切换气缸、15-第一主轴、16-第二主轴、17-第三主轴、18-集尘装置、19-机头电箱、20-旋转装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的用于家具加工的多轴加工中心，包括床身1，所述床身1左右两侧均安装有与其滑动连接的立柱2，所述两个立柱2上端通过横梁3固定连接，所述横梁3上端通过滚珠丝杆12与机头电箱19相连，所述机头电箱19内安装有用于驱动滚珠丝杆12的驱动电机，通过驱动电机驱动滚珠丝杆12来实现机头电箱19的上下进给；所述横梁3上端固定安装有与滚珠丝杆12相配合的滚珠丝杆座，通过滚珠丝杆12与滚珠丝杆座配合实现机头电箱的左右进给；所述机头电箱19前侧通过驱动板10与箱体11相连，通过机头电箱19带着箱体11同步运动；所述箱体11前侧安装有与其转动连接的第三主轴17，通过在第三主轴17上安装合适的加工刀具使其还可以进行摆动切削；所述箱体11左右两侧分别安装有与其滑动连接的第一主轴15和第二主轴16，具体为上下垂直滑动，通过在第一主轴15和第二主轴16上安装合适的加工刀具进行切削工作；所述床身1上表面安装有真空吸附台面8，通过将待加工工件吸附固定在真空吸附台面8上，然后通过箱体11上的三个主轴对其进行四轴运动加工，实现了一机多用，功能多样化，为客户开厂降低了投入成本，节省了空间，为多需求客户提供了便利。

所述立柱2底部固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端安装有齿轮，所述床身1左右两侧均安装有与齿轮相配合的齿条5；所述床身1左右两侧还固定安装有直线导轨6，所述立柱2底部固定安装有与直线导轨6相配合的滚珠滑块，通过滚珠滑块与直线导轨6配合，并通过齿条5与齿轮相配合，当伺服电机4转动时来实现立柱2的前后移动，移动速度快且稳定，配合使用行星减速机还可以进一步提高控制精度。

所述第三主轴17通过旋转装置20与箱体11相连，所述旋转装置20包括旋转电机和谐波减速器，即通过旋转电机和谐波减速机配合来控制第三主轴17的左右摆动，控制更加稳定。

所述第一主轴15和第二主轴16上端均固定安装有主轴上下切换气缸14，所述主轴上下切换气缸14上端与机头电箱19固定连接，通过设置主轴上下切换气缸14来实现对第一主轴15和第二主轴16上下运动的精准控制。

所述箱体11后侧固定安装有滑板9，所述横梁3前侧固定安装有与滑板9相配合的滑轨，通过设置滑板9与滑轨配合来提高箱体11随机头电箱19运动时的稳定性。

所述箱体11后侧还固定安装有负重气缸13，所述负重气缸13上端与机头电箱19固定连接，通过负重气缸13的拉力来抵消垂直方向的重量。

所述真空吸附台面8底部固定安装有定位气缸7，所述定位气缸7底部与床身1上表面固定连接，通过设置定位气缸7便于对真空吸附台面8的位置进行精准调控。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述机头电箱19上端固定安装有集尘装置18，通过集尘装置18将各主轴工作时产生的粉尘吸走，更加洁净和安全，具体使用现有的除尘器即可。

工作原理：1、各类门板加工：正常门板加工共5个工序，1）正面做花型，第一主轴15和第二主轴16安装花型刀进行花型加工；2）反面做花型，翻板第一主轴15和第二主轴16安装花型刀进行花型加工；3）反面和侧面打锁孔，用第三主轴17的摆动功能安装直刀在门板的反面和侧面打锁孔；4）侧面开合页槽，用第三主轴17的摆动功能摆动到水平方向用直刀对门板侧面进行合页槽加工；5）门板四周修边，用第三主轴17的摆动功能摆动到垂直方向用直刀对门板四周进行修边。2、板式柜体加工：板式柜体加工共五个工序，1）板材背面打孔，用第一主轴15和第三主轴17的摆动功能摆动到垂直方向安装直刀进行背面打孔；2）板材正面打孔，翻板用第一主轴15和第三主轴17的摆动功能摆动到垂直方向安装直刀进行正面打孔；3）板材正面拉槽，用第二主轴16安装直刀进行正面拉槽；4）板材切断，用第三主轴17的摆动功能摆动到垂直方向安装直刀进行板材切断；5）板材侧面打孔，用第三主轴17的摆动功能摆动到水平方向安装直刀进行板材侧面打孔。3、各类浮雕和镂空工艺品加工：1）第三主轴17为四轴四联动摆动头可以进行曲面及其镂空加工；2）第一主轴15和第二主轴16安装尖刀可以进行各类浮雕花型雕刻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于家具加工的多轴加工中心，包括床身（1），所述床身（1）左右两侧均安装有与其滑动连接的立柱（2），所述两个立柱（2）上端通过横梁（3）固定连接，其特征在于：所述横梁（3）上端通过滚珠丝杆（12）与机头电箱（19）相连，所述机头电箱（19）内安装有用于驱动滚珠丝杆（12）的驱动电机，所述横梁（3）上端固定安装有与滚珠丝杆（12）相配合的滚珠丝杆座，所述机头电箱（19）前侧通过驱动板（10）与箱体（11）相连，所述箱体（11）前侧安装有与其转动连接的第三主轴（17），所述箱体（11）左右两侧分别安装有与其滑动连接的第一主轴（15）和第二主轴（16），所述床身（1）上表面安装有真空吸附台面（8）。

2.根据权利要求1所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述立柱（2）底部固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端安装有齿轮，所述床身（1）左右两侧均安装有与齿轮相配合的齿条（5）；所述床身（1）左右两侧还固定安装有直线导轨（6），所述立柱（2）底部固定安装有与直线导轨（6）相配合的滚珠滑块。

3.根据权利要求1或2所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述第三主轴（17）通过旋转装置（20）与箱体（11）相连，所述旋转装置（20）包括旋转电机和谐波减速器。

4.根据权利要求3所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述第一主轴（15）和第二主轴（16）上端均固定安装有主轴上下切换气缸（14），所述主轴上下切换气缸（14）上端与机头电箱（19）固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述箱体（11）后侧固定安装有滑板（9），所述横梁（3）前侧固定安装有与滑板（9）相配合的滑轨。

6.根据权利要求4所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述箱体（11）后侧还固定安装有负重气缸（13），所述负重气缸（13）上端与机头电箱（19）固定连接。

7.根据权利要求3所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述真空吸附台面（8）底部固定安装有定位气缸（7），所述定位气缸（7）底部与床身（1）上表面固定连接。

8.根据权利要求4所述的用于家具加工的多轴加工中心，其特征在于：所述机头电箱（19）上端固定安装有集尘装置（18）。

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