CN109333607A - 一种橡胶自动切胶设备及橡胶自动切胶方法 - Google Patents

一种橡胶自动切胶设备及橡胶自动切胶方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡胶自动切胶设备及橡胶自动切胶方法，包括底板、安装架、切胶装置与输送装置，所述底板上安装有安装架，安装架为倒U型结构，安装架下端开设有滑动槽，滑动槽内安装有切胶装置，切胶装置下端布置有输送装置，输送装置安装在底板上，切胶装置包括基板、固定刀架、调节刀架、调节架、调节齿轮、安装板、调节电机、刀片、刮架、缓冲弹簧、连接架与切胶气缸。本发明可以解决现有橡胶切胶过程中存在的可调性差、橡胶易粘附在刀片上、需要人工进行清理、安全隐患大与橡胶位置不易控制等问题，可以实现自动化切胶的功能，具有调节灵活、橡胶不易与刀片发生粘附、无需人工清理刀片、安全性高与橡胶位置不易改变等优点。

Description

一种橡胶自动切胶设备及橡胶自动切胶方法
技术领域
本发明涉及橡胶生产加工设备领域，具体的说是一种橡胶自动切胶设备及橡胶自动切胶方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中没有混入配合剂的橡胶称为生胶。在橡胶的生产加工过程中，为了使橡胶和配合剂能够均匀混合，需要将橡胶切成小块。现有的切胶机在工作时，需要工作人员将橡胶放置在切胶机正下方后再进行切胶，一旦操作失误，容易对工作人员身体造成伤害，且由于橡胶具有一定的胶粘性，因此切胶刀在切胶过程中橡胶易粘附在刀片上，为了保证后续工作的正常进行，需要工作人员对刀片上粘附的橡胶进行清理，存在一定的安全隐患，现有的切胶机往往通过调节刀具的上下速度实现调节切块大小的目的，无法直接对切块大小进行调节，因此存在一定的误差，调节精度较差，除此之外，在切胶过程中，无法控制橡胶位置，一旦橡胶位置歪斜，容易对切胶效果造成影响。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶自动切胶设备，本发明可以解决现有橡胶切胶过程中存在的可调性差、橡胶易粘附在刀片上、需要人工进行清理、安全隐患大与橡胶位置不易控制等问题，可以实现自动化切胶的功能，具有调节灵活、橡胶不易与刀片发生粘附、无需人工清理刀片、安全性高与橡胶位置不易改变等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶自动切胶设备，包括底板、安装架、切胶装置与输送装置，所述底板上安装有安装架，安装架为倒U型结构，安装架下端开设有滑动槽，滑动槽内安装有切胶装置，切胶装置下端布置有输送装置，输送装置安装在底板上；其中：
所述切胶装置包括基板、固定刀架、调节刀架、调节架、调节齿轮、安装板、调节电机、刀片、刮架、缓冲弹簧、连接架与切胶气缸，基板前后两端均安装在安装架侧壁上，基板左右两端对称开设有调节槽，基板中部开设有固定槽，固定槽内安装有固定刀架，固定刀架为上下开口的空心长方体结构，且固定刀架上端左右两侧对称设置有辅助板，固定刀架左右两侧对称布置有调节架，每侧调节架数量为二，调节架侧壁与调节刀架侧壁相连接，调节架外侧布置有调节齿轮，调节齿轮两端均通过轴承安装在安装板上，安装板安装在基板上，位于基板左端的安装板侧壁上通过电机座安装有调节电机，调节电机输出轴通过联轴器与调节齿轮一端相连接，调节架包括固定筒与调节螺杆，固定筒数量为二，两个固定筒前后对称布置，固定筒为空心圆柱形结构，固定筒外侧沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿轮相啮合，固定筒内通过螺纹连接方式与调节螺杆一端相连接，调节螺杆另一端与调节刀架侧壁相连接，且位于正中的两个调节架的固定筒均安装在固定刀架侧壁上，其余两个固定筒安装在对应的调节刀架侧壁上，调节刀架通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节刀架与固定刀架结构相同，且调节刀架与固定刀架内均通过滑动配合方式安装有刀片，调节刀架与固定刀架左右两端均对称安装有刮架，且刮架侧壁与刀片侧壁相紧贴，刀片为T字型结构，刀片左右侧壁上从左到右均匀开设有竖向方槽，刀片下端与缓冲弹簧一端相连接，缓冲弹簧另一端安装在对应的调节刀架或固定刀架上，刀片上端与连接架下端相连接，连接架分为固定端与伸缩端，固定端与刀片相连接，伸缩端安装在固定端左右两侧，伸缩端为左右可伸缩结构，连接架上端与切胶气缸顶端相连接，切胶气缸底端通过滑动配合方式安装在安装架下端开设的滑动槽内；通过调节电机带动调节齿轮进行转动，在调节齿轮转动过程中，固定筒随之转动，使得调节螺杆与固定筒相连接部分长度发生变化，从而能够改变相邻刀片之间的间距，当刀片间距达到实际工作需要时，调节电机停止转动，接着通过切胶气缸的伸缩运动带动刀片进行同步直线运动，使得刀片能够对橡胶进行切块，在刀片进行上下直线运动过程中，缓冲弹簧能够对刀片起到一定缓冲作用，避免刀片受到损坏，且在刀片侧壁上开设的竖向方槽与刮架的共同配合作用下，能够避免橡胶粘附在刀片上的情况发生，保证了切块工作的正常进行，无需人工对粘附在刀片上的橡胶进行清理，消除了人工接触刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，且可根据实际工作情况调节切块的大小，调节灵活，使用范围广。
所述输送装置包括输送机、支撑架、工作板、调节弹簧与导向板，输送机安装在底板上，输送机传送带表面均匀设置有橡胶垫，输送机前后两端对称布置有支撑架，支撑架分为固定部与伸缩部，固定部安装在底板上，固定板上端安装有伸缩部，伸缩部为前后可伸缩结构，伸缩部顶端与工作侧壁相连接，工作板内侧从左往右均匀安装有调节弹簧，调节弹簧顶端与导向板侧壁相连接，导向板左右两端为弧面结构，且导向板内侧通过轴承从左往右均匀安装有转动轴；根据橡胶的实际大小对支撑架的伸缩部长度进行调节，然后通过输送机对待切块的橡胶进行输送，在输送过程中，在调节弹簧与导向板的共同配合作用下，使得橡胶能够始终位于输送机正中，以便之后对其进行切块，避免因橡胶位置歪斜而对切块效果产生影响，在输送机传送带表面设置的橡胶垫能够避免刀片在工作过程中刀口因频繁接触硬物而造成损坏的情况发生。
此外，本发明还提供了一种橡胶自动切胶设备的橡胶自动切胶方法，包括以下步骤：
1、通过调节电机带动调节齿轮进行转动，在调节齿轮转动过程中，固定筒随之转动，使得调节螺杆与固定筒相连接部分长度发生变化，从而能够改变相邻刀片之间的间距；
2、当刀片间距达到实际工作需要时，调节电机停止转动，然后根据橡胶的实际大小对支撑架的伸缩部长度进行调节，再通过输送机对待切块的橡胶进行输送，在输送过程中，在调节弹簧与导向板的共同配合作用下，使得橡胶能够始终位于输送机正中，以便之后对其进行切块；
3、当橡胶运动至切胶装置正下方时，通过切胶气缸的伸缩运动带动刀片进行同步直线运动，使得刀片能够对橡胶进行切块，在刀片进行上下直线运动过程中，缓冲弹簧能够对刀片起到一定缓冲作用，避免刀片受到损坏，且在刀片侧壁上开设的竖向方槽与刮架的共同配合作用下，能够避免橡胶粘附在刀片上的情况发生，在输送机传送带表面设置的橡胶垫能够避免刀片在工作过程中刀口因频繁接触硬物而造成损坏的情况发生，保证了切块工作的正常进行，本发明可以解决现有橡胶切胶过程中存在的可调性差、橡胶易粘附在刀片上、需要人工进行清理、安全隐患大与橡胶位置不易控制等问题，可以实现自动化切胶的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有橡胶切胶过程中存在的可调性差、橡胶易粘附在刀片上、需要人工进行清理、安全隐患大与橡胶位置不易控制等问题，可以实现自动化切胶的功能，具有调节灵活、橡胶不易与刀片发生粘附、无需人工清理刀片、安全性高与橡胶位置不易改变等优点；
2.本发明设置有切胶装置，能够避免橡胶粘附在刀片上的情况发生，保证了切块工作的正常进行，无需人工对粘附在刀片上的橡胶进行清理，消除了人工接触刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，且可根据实际工作情况调节切块的大小，调节灵活，使用范围广；
3.本发明设置有输送装置，能够使橡胶能够始终位于输送机正中，以便之后对其进行切块，避免因橡胶位置歪斜而对切块效果产生影响，在输送机传送带表面设置的橡胶垫能够避免刀片在工作过程中刀口因频繁接触硬物而造成损坏的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与输送装置之间的配合立体结构示意图；
图3是本发明安装架与切胶装置之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明图3的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种橡胶自动切胶设备，包括底板1、安装架2、切胶装置3与输送装置4，所述底板1上安装有安装架2，安装架2为倒U型结构，安装架2下端开设有滑动槽，滑动槽内安装有切胶装置3，切胶装置3下端布置有输送装置4，输送装置4安装在底板1上；其中：
所述切胶装置3包括基板31、固定刀架32、调节刀架33、调节架34、调节齿轮35、安装板36、调节电机37、刀片38、刮架39、缓冲弹簧310、连接架311与切胶气缸312，基板31前后两端均安装在安装架2侧壁上，基板31左右两端对称开设有调节槽，基板31中部开设有固定槽，固定槽内安装有固定刀架32，固定刀架32为上下开口的空心长方体结构，且固定刀架32上端左右两侧对称设置有辅助板，固定刀架32左右两侧对称布置有调节架34，每侧调节架34数量为二，调节架34侧壁与调节刀架33侧壁相连接，调节架34外侧布置有调节齿轮35，调节齿轮35两端均通过轴承安装在安装板36上，安装板36安装在基板31上，位于基板31左端的安装板36侧壁上通过电机座安装有调节电机37，调节电机37输出轴通过联轴器与调节齿轮35一端相连接，调节架34包括固定筒341与调节螺杆342，固定筒341数量为二，两个固定筒341前后对称布置，固定筒341为空心圆柱形结构，固定筒341外侧沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿轮35相啮合，固定筒341内通过螺纹连接方式与调节螺杆342一端相连接，调节螺杆342另一端与调节刀架33侧壁相连接，且位于正中的两个调节架34的固定筒341均安装在固定刀架32侧壁上，其余两个固定筒341安装在对应的调节刀架33侧壁上，调节刀架33通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节刀架33与固定刀架32结构相同，且调节刀架33与固定刀架32内均通过滑动配合方式安装有刀片38，调节刀架33与固定刀架32左右两端均对称安装有刮架39，且刮架39侧壁与刀片38侧壁相紧贴，刀片38为T字型结构，刀片38左右侧壁上从左到右均匀开设有竖向方槽，刀片38下端与缓冲弹簧310一端相连接，缓冲弹簧310另一端安装在对应的调节刀架33或固定刀架32上，刀片38上端与连接架311下端相连接，连接架311分为固定端与伸缩端，固定端与刀片38相连接，伸缩端安装在固定端左右两侧，伸缩端为左右可伸缩结构，连接架311上端与切胶气缸312顶端相连接，切胶气缸312底端通过滑动配合方式安装在安装架2下端开设的滑动槽内；通过调节电机37带动调节齿轮35进行转动，在调节齿轮35转动过程中，固定筒341随之转动，使得调节螺杆342与固定筒341相连接部分长度发生变化，从而能够改变相邻刀片38之间的间距，当刀片38间距达到实际工作需要时，调节电机37停止转动，接着通过切胶气缸312的伸缩运动带动刀片38进行同步直线运动，使得刀片38能够对橡胶进行切块，在刀片38进行上下直线运动过程中，缓冲弹簧310能够对刀片起到一定缓冲作用，避免刀片38受到损坏，且在刀片38侧壁上开设的竖向方槽与刮架39的共同配合作用下，能够避免橡胶粘附在刀片38上的情况发生，保证了切块工作的正常进行，无需人工对粘附在刀片38上的橡胶进行清理，消除了人工接触刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，且可根据实际工作情况调节切块的大小，调节灵活，使用范围广。
所述输送装置4包括输送机41、支撑架42、工作板43、调节弹簧44与导向板45，输送机41安装在底板1上，输送机41传送带表面均匀设置有橡胶垫，输送机41前后两端对称布置有支撑架42，支撑架42分为固定部与伸缩部，固定部安装在底板1上，固定板上端安装有伸缩部，伸缩部为前后可伸缩结构，伸缩部顶端与工作侧壁相连接，工作板43内侧从左往右均匀安装有调节弹簧44，调节弹簧44顶端与导向板45侧壁相连接，导向板45左右两端为弧面结构，且导向板45内侧通过轴承从左往右均匀安装有转动轴；根据橡胶的实际大小对支撑架42的伸缩部长度进行调节，然后通过输送机41对待切块的橡胶进行输送，在输送过程中，在调节弹簧44与导向板45的共同配合作用下，使得橡胶能够始终位于输送机41正中，以便之后对其进行切块，避免因橡胶位置歪斜而对切块效果产生影响，在输送机41传送带表面设置的橡胶垫能够避免刀片38在工作过程中刀口因频繁接触硬物而造成损坏的情况发生。
此外，本发明还提供了一种橡胶自动切胶设备的橡胶自动切胶方法，包括以下步骤：
1、通过调节电机37带动调节齿轮35进行转动，在调节齿轮35转动过程中，固定筒341随之转动，使得调节螺杆342与固定筒341相连接部分长度发生变化，从而能够改变相邻刀片38之间的间距；
2、当刀片38间距达到实际工作需要时，调节电机37停止转动，然后根据橡胶的实际大小对支撑架42的伸缩部长度进行调节，再通过输送机41对待切块的橡胶进行输送，在输送过程中，在调节弹簧44与导向板45的共同配合作用下，使得橡胶能够始终位于输送机41正中，以便之后对其进行切块；
3、当橡胶运动至切胶装置正下方时，通过切胶气缸312的伸缩运动带动刀片38进行同步直线运动，使得刀片38能够对橡胶进行切块，在刀片38进行上下直线运动过程中，缓冲弹簧310能够对刀片起到一定缓冲作用，避免刀片38受到损坏，且在刀片38侧壁上开设的竖向方槽与刮架39的共同配合作用下，能够避免橡胶粘附在刀片38上的情况发生，在输送机41传送带表面设置的橡胶垫能够避免刀片38在工作过程中刀口因频繁接触硬物而造成损坏的情况发生，保证了切块工作的正常进行，本发明解决了现有橡胶切胶过程中存在的可调性差、橡胶易粘附在刀片上、需要人工进行清理、安全隐患大与橡胶位置不易控制等问题，实现了自动化切胶的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶自动切胶设备，包括底板(1)、安装架(2)、切胶装置(3)与输送装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)为倒U型结构，安装架(2)下端开设有滑动槽，滑动槽内安装有切胶装置(3)，切胶装置(3)下端布置有输送装置(4)，输送装置(4)安装在底板(1)上；其中：
所述切胶装置(3)包括基板(31)、固定刀架(32)、调节刀架(33)、调节架(34)、调节齿轮(35)、安装板(36)、调节电机(37)、刀片(38)、刮架(39)、缓冲弹簧(310)、连接架(311)与切胶气缸(312)，基板(31)前后两端均安装在安装架(2)侧壁上，基板(31)左右两端对称开设有调节槽，基板(31)中部开设有固定槽，固定槽内安装有固定刀架(32)，固定刀架(32)左右两侧对称布置有调节架(34)，每侧调节架(34)数量为二，调节架(34)侧壁与调节刀架(33)侧壁相连接，调节架(34)外侧布置有调节齿轮(35)，调节齿轮(35)两端均通过轴承安装在安装板(36)上，安装板(36)安装在基板(31)上，位于基板(31)左端的安装板(36)侧壁上通过电机座安装有调节电机(37)，调节电机(37)输出轴通过联轴器与调节齿轮(35)一端相连接，调节刀架(33)通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节刀架(33)与固定刀架(32)结构相同，且调节刀架(33)与固定刀架(32)内均通过滑动配合方式安装有刀片(38)，调节刀架(33)与固定刀架(32)左右两端均对称安装有刮架(39)，且刮架(39)侧壁与刀片(38)侧壁相紧贴，刀片(38)下端与缓冲弹簧(310)一端相连接，缓冲弹簧(310)另一端安装在对应的调节刀架(33)或固定刀架(32)上，刀片(38)上端与连接架(311)下端相连接，连接架(311)上端与切胶气缸(312)顶端相连接，切胶气缸(312)底端通过滑动配合方式安装在安装架(2)下端开设的滑动槽内；
所述输送装置(4)包括输送机(41)、支撑架(42)、工作板(43)、调节弹簧(44)与导向板(45)，输送机(41)安装在底板(1)上，输送机(41)传送带表面均匀设置有橡胶垫，输送机(41)前后两端对称布置有支撑架(42)，支撑架(42)分为固定部与伸缩部，固定部安装在底板(1)上，固定板上端安装有伸缩部，伸缩部为前后可伸缩结构，伸缩部顶端与工作侧壁相连接，工作板(43)内侧从左往右均匀安装有调节弹簧(44)，调节弹簧(44)顶端与导向板(45)侧壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切胶设备，其特征在于：所述调节架(34)包括固定筒(341)与调节螺杆(342)，固定筒(341)数量为二，两个固定筒(341)前后对称布置，固定筒(341)为空心圆柱形结构，固定筒(341)外侧沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿轮(35)相啮合，固定筒(341)内通过螺纹连接方式与调节螺杆(342)一端相连接，调节螺杆(342)另一端与调节刀架(33)侧壁相连接，且位于正中的两个调节架(34)的固定筒(341)均安装在固定刀架(32)侧壁上，其余两个固定筒(341)安装在对应的调节刀架(33)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切胶设备，其特征在于：所述固定刀架(32)为上下开口的空心长方体结构，且固定刀架(32)上端左右两侧对称设置有辅助板。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切胶设备，其特征在于：所述刀片(38)为T字型结构，刀片(38)左右侧壁上从左到右均匀开设有竖向方槽。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切胶设备，其特征在于：所述连接架(311)分为固定端与伸缩端，固定端与刀片(38)相连接，伸缩端安装在固定端左右两侧，伸缩端为左右可伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶自动切胶设备，其特征在于：所述导向板(45)左右两端为弧面结构，且导向板(45)内侧通过轴承从左往右均匀安装有转动轴。
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