CN109278078A - 一种中药饮片制作用药材切制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药饮片制作用药材切制设备，包括底板、输送装置、切制装置、清洗装置和收料装置，所述的底板上端左侧安装有输送装置，输送装置右端安装有切制装置，底板上端右侧安装有收料装置，收料装置位于切制装置右侧，底板上端设置有清洗装置，清洗装置位于切制装置与收料装置下方。本发明可以解决现有药材进行切制时，通常是通过人工的方式进行输送与切制，人工切制安全性低、效果差、废品率高，切制的长度、大小以及厚度不均匀，在切含纤维、淀粉或者含粘液质、糖类较多的药材时，不能够对切割刀片表面的残留物进行清洗，影响后续切制效果，切制后的药材通过人工进行收集，增加了人工劳动强度等难题。

Description

一种中药饮片制作用药材切制设备
技术领域
本发明涉及药材切制设备领域，特别涉及一种中药饮片制作用药材切制设备。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药；中药材在制作成中药饮片时，需要对药材进行切制，在切含纤维、淀粉较多的药材时，必须经常用油帚擦刀刃，使其滑利；切含粘液质、糖类较多的药材时，须经常用水帚擦刀刃，以防粘腻。
现有的中药药材进行切制时，通常是通过人工的方式进行输送与切制，人工切制安全性低、效果差、废品率高，切制的长度、大小以及厚度不均匀，在切含纤维、淀粉或者含粘液质、糖类较多的药材时，不能够对切割刀片表面的残留物进行清洗，影响后续切制效果，切制后的药材通过人工进行收集，增加了人工劳动强度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种中药饮片制作用药材切制设备，可以解决现有的中药药材进行切制时，通常是通过人工的方式进行输送与切制，人工切制安全性低、效果差、废品率高，切制的长度、大小以及厚度不均匀，在切含纤维、淀粉或者含粘液质、糖类较多的药材时，不能够对切割刀片表面的残留物进行清洗，影响后续切制效果，切制后的药材通过人工进行收集，增加了人工劳动强度等难题，可以实现对药材自动化输送、切制与收集的功能，可以自动化的对药材进行输送，安全性高，同时可以对切制后的刀片进行清洁，避免残留物影响切制效果，切制完毕后能够自动对药材进行收集，减少人工劳动强度，具有操作简单、稳定性好，生产效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中药饮片制作用药材切制设备，包括底板、输送装置、切制装置、清洗装置和收料装置，所述的底板上端左侧安装有输送装置，输送装置右端安装有切制装置，底板上端右侧安装有收料装置，收料装置位于切制装置右侧，底板上端设置有清洗装置，清洗装置位于切制装置与收料装置下方；工作时，输送装置起到对药材摊平运输的作用，切制装置可以对药材进行快速均匀的切制，清洗装置对切制装置进行清洗，避免残留物影响切制效果，收料装置可以对切制后的药材进行自动化收集。
所述的输送装置包括支柱、安装架、输送带、驱动电机、挡料板、摊平机构、输送电机、两个挡板、输送辊和输送板，支柱安装在底板上端，支柱上端安装有安装架，安装架呈U型机构,安装架内部通过轴承安装有输送带，安装架前端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送带连接，安装架上设置有挡料板，挡料板位于输送带外侧，输送带右端与安装架连接处设置有输送板，安装架上端左侧安装有摊平机构，安装架上端右侧设置有两个挡板，两个挡板对称安装在安装架前后两侧，挡板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴穿过挡板连接有输送辊，输送辊通过轴承安装在挡板上；工作时，驱动电机通过输送带带动药材运动，挡料板可以对药材进行阻挡，避免药材浪费，摊平机构可以将药材均匀的摊平在输送带上，输送辊可以将药材输送，便于切制装置对药材进行切割，输送装置可以自动化的对药材进行摊平与输送，便于操作，减少人工工作强度。
所述的摊平机构包括U型架、转动电机、转动棍和摊平齿条，安装架上端左侧安装有U型架，U型架前端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴穿过U型架连接有转动棍，转动棍通过轴承安装在U型架上，转动棍上沿其周向均匀安装有摊平齿条；工作时，转动电机带动转动棍，转动棍上的摊平齿条可以对堆积的药材进行摊平，使得药材可以均匀的平铺的输送带上，便于后续药材的输送与切制，减少人工工作强度，提高了工作效率。
所述的切制装置包括两个微调机构和切制机构，安装架上端设置有两个微调机构，微调机构位于输送辊左侧，两个微调机构对称安装在安装架前后两端，微调机构上端安装有切制机构；切制机构可以对药材进行自动化切制，微调机构可以对切制机构可以准确调节，使得切制机构可以对药材切制的长度、大小、薄厚进行调节，适应性强，调节准确，切制效果好，生产效率高。
所述的切制机构包括切制架、通孔、两个滑动槽、滑动块、切割刀片、升降气缸、伸缩弹簧和伸缩杆，切制架安装在微调机构上端，切制架上端均匀设置有通孔，切制架上设置有两个滑动槽，两个滑动槽对称安装在切制架内侧，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块之间安装有切割刀片，切割刀片上端中部通过升降气缸与切制架连接，切割刀片上端外侧安装有伸缩杆，伸缩杆上端通过滑动配合的方式与通孔连接，切制架与切割刀片之间的伸缩杆上套接有伸缩弹簧；工作时，升降气缸带动切割刀片上下运动对输送后的药材进行切制，伸缩弹簧起到缓冲的作用，滑动块能够对切割刀片进行限位，保证切制的准确性，操作简单，稳定性能好。
所述的清洗装置包括两个连接架、固定刷辊、移动架、移动刷辊、高压喷头、支撑架、伸缩机构和收集桶，两个连接架设置在输送机构右端，两个连接架对称安装在输送机构右端前后两侧，两个连接架之间通过轴承安装有固定刷辊，底板上端右侧设置有支撑架，支撑架上端设置有伸缩机构，伸缩机构左端安装有移动架，移动架内部通过轴承安装有移动刷辊，移动刷辊位于固定刷辊右侧，连接架和移动架上均安装有高压喷头，底板上端安装有收集桶，收集桶位于移动刷辊和固定刷辊下方；工作时，固定刷辊和移动刷辊对切割刀片的表面进行清理，伸缩机构可以带动移动刷辊运动，便于对切割刀片的倾斜面进行清理，高压喷头与外界水泵或油泵连接，可以对切割刀片表面喷水清洗或喷油润滑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的微调机构包括固定架、固定槽、移动块、螺杆和调节手柄，固定架安装在安装架上端，固定架内部设置有固定槽，固定槽内部通过滑动配合的方式连接有移动块，移动块右端安装有螺杆，螺杆右端穿过固定架安装有调节手柄；工作时，通过人工的方式对调节手柄进行转动，螺杆带动移动块在固定槽内部移动，进而对切割装置进行调节，微调机构调节效果好，调节准确，操作简单方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料装置包括两个立柱、两个滑槽架、两个驱动气缸、滑块、承托架和收料箱，底板上端右侧设置有两个立柱，两个立柱对称安装在底板上端前后两侧，立柱上端左侧安装有滑槽架，滑槽架内部右侧安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽架连接，滑块之间连接有承托架，承托架上端放置有收料箱，收料箱位于切制装置右侧；工作时，收料箱放置在承托架上，收料箱左端与安装架紧贴，切制后的药材掉落在收料箱内，驱动气缸通过滑块带动承托架向左运动，避免人工进行收取，减少人工劳动强度，操作简单方便，工作效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩机构包括L型板、滑动孔、压缩弹簧、固定滑槽、滑动板、滑动杆和限位板，L型板安装在支撑架上端，L型板右侧面上均匀设置有滑动孔，L型板上表面均匀设置有固定滑槽，固定滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端与移动架固定连接，滑动孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆左端与移动板固定连接，滑动杆右端设置有限位板，移动板与L型板之间的滑动杆上设有压缩弹簧；工作时，切割刀片向下运动对移动刷辊进行挤压，移动刷辊通过移动架对压缩弹簧进行挤压，滑动板滑动在固定滑槽内部起到限位的作用，伸缩机构能够使得移动刷辊紧贴在切割刀片表面，便于对切割刀片表面的残留物进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀片呈梯形机构，切割刀片紧贴安装架左端，保证切割刀片能够对药材进行准确的切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送辊表面均匀设置有弧形凸起，增大输送辊表面与药材的摩擦力，便于对药材进行后续的加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料箱左端设置倾斜的凸起，收料箱下端设置有与承托架配合的卡槽，保证收料箱放置的稳定性，同时利于收料箱取出，使用方便，减少人工工作强度。
工作时，第一步，输送装置开始工作，需要切制的药材放入输送带上端，驱动电机通过输送带带动药材运动，挡料板可以对药材进行阻挡，摊平机构可以将药材均匀的摊平在输送带上，输送电机带动输送辊对药材进行输送；第二步：切制装置开始工作，升降气缸带动切割刀片上下运动对输送后的药材进行切制，伸缩弹簧起到缓冲的作用，滑动块能够对切割刀片进行限位，通过人工的方式对微调机构内的调节手柄进行转动，螺杆带动移动块在固定槽内部移动，进而对切割装置进行调节；第三步：收料装置开始工作，切制完毕后的药材掉入收料箱，驱动气缸通过承托架带动收料箱运动，避免收料箱与切割刀片接触；第四步：清洗装置开始工作，固定刷辊和移动刷辊对切割刀片的表面进行清理，移动刷辊通过移动架对压缩弹簧进行挤压，滑动板滑动在固定滑槽内部起到限位的作用，伸缩机构能够使得移动刷辊紧贴在切割刀片表面，对切割刀片的倾斜面进行清理，高压喷头与外界水泵或油泵连接，对切割刀片表面喷水清洗或喷油润滑，可以实现对药材自动化输送、切制与收集的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的中药药材进行切制时，通常是通过人工的方式进行输送与切制，人工切制安全性低、效果差、废品率高，切制的长度、大小以及厚度不均匀，在切含纤维、淀粉或者含粘液质、糖类较多的药材时，不能够对切割刀片表面的残留物进行清洗，影响后续切制效果，切制后的药材通过人工进行收集，增加了人工劳动强度等难题，可以实现对药材自动化输送、切制与收集的功能，可以自动化的对药材进行输送，安全性高，同时可以对切制后的刀片进行清洁，避免残留物影响切制效果，切制完毕后能够自动对药材进行收集，减少人工劳动强度，具有操作简单、稳定性好，生产效率高等优点；
2.本发明设计了输送装置，输送装置可以自动化的对药材进行摊平与输送，便于操作，减少人工工作强度，提高工作效率；
3.本发明设计了切制装置，切制装置可以对药材进行自动化切制，切制效果好，同时可以对药材切制的长度、大小以及厚度进行调节，适应性强；
4.本发明设计了清洗装置，清洗装置可以对切制后的刀片进行清洁，避免在切割含纤维、淀粉或者含粘液质、糖类较多的药材时，残留物粘附在切割刀片上影响切制效果；
5.本发明设计了收料装置，收料装置可以在切制完毕后能够自动对药材进行收集，减少人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与输送装置之间的结构示意图；
图3是本发明底板、支柱、安装架、切制装置与收料装置之间的结构示意图；
图4是本发明底板、支柱与清洗装置之间的结构示意图；
图5是本发明底板与收料装置之间的机构示意图；
图6是本发明图5的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种中药饮片制作用药材切制设备，包括底板1、输送装置2、切制装置3、清洗装置4和收料装置5，所述的底板1上端左侧安装有输送装置2，输送装置2右端安装有切制装置3，底板1上端右侧安装有收料装置5，收料装置5位于切制装置3右侧，底板1上端设置有清洗装置4，清洗装置4位于切制装置3与收料装置5下方；工作时，输送装置2起到对药材摊平运输的作用，切制装置3可以对药材进行快速均匀的切制，清洗装置4对切制装置3进行清洗，避免残留物影响切制效果，收料装置5可以对切制后的药材进行自动化收集。
所述的输送装置2包括支柱21、安装架22、输送带23、驱动电机24、挡料板25、摊平机构26、输送电机27、两个挡板28、输送辊29和输送板20，支柱21安装在底板1上端，支柱21上端安装有安装架22，安装架22呈U型机构,安装架22内部通过轴承安装有输送带23，安装架22前端通过电机座安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与输送带23连接，安装架22上设置有挡料板25，挡料板25位于输送带23外侧，输送带23右端与安装架22连接处设置有输送板20，安装架22上端左侧安装有摊平机构26，安装架22上端右侧设置有两个挡板28，两个挡板28对称安装在安装架22前后两侧，挡板28上通过电机座安装有输送电机27，输送电机27的输出轴穿过挡板28连接有输送辊29，输送辊29通过轴承安装在挡板28上；工作时，驱动电机24通过输送带23带动药材运动，挡料板25可以对药材进行阻挡，避免药材浪费，摊平机构26可以将药材均匀的摊平在输送带23上，输送辊29可以将药材输送，便于切制装置3对药材进行切割，输送装置2可以自动化的对药材进行摊平与输送，便于操作，减少人工工作强度。
所述的摊平机构26包括U型架261、转动电机262、转动棍263和摊平齿条264，安装架22上端左侧安装有U型架261，U型架261前端通过电机座安装有转动电机262，转动电机262的输出轴穿过U型架261连接有转动棍263，转动棍263通过轴承安装在U型架261上，转动棍263上沿其周向均匀安装有摊平齿条264；工作时，转动电机262带动转动棍263，转动棍263上的摊平齿条264可以对堆积的药材进行摊平，使得药材可以均匀的平铺的输送带23上，便于后续药材的输送与切制，减少人工工作强度，提高了工作效率。
所述的切制装置3包括两个微调机构31和切制机构32，安装架22上端设置有两个微调机构31，微调机构31位于输送辊29左侧，两个微调机构31对称安装在安装架22前后两端，微调机构31上端安装有切制机构32；切制机构32可以对药材进行自动化切制，微调机构31可以对切制机构32可以准确调节，使得切制机构32可以对药材切制的长度、大小、薄厚进行调节，适应性强，调节准确，切制效果好，生产效率高。
所述的切制机构32包括切制架321、通孔322、两个滑动槽323、滑动块324、切割刀片325、升降气缸326、伸缩弹簧327和伸缩杆328，切制架321安装在微调机构31上端，切制架321上端均匀设置有通孔322，切制架321上设置有两个滑动槽323，两个滑动槽323对称安装在切制架321内侧，滑动槽323内部通过滑动配合的方式连接有滑动块324，滑动块324之间安装有切割刀片325，切割刀片325上端中部通过升降气缸326与切制架321连接，切割刀片325上端外侧安装有伸缩杆328，伸缩杆328上端通过滑动配合的方式与通孔322连接，切制架321与切割刀片325之间的伸缩杆328上套接有伸缩弹簧327；工作时，升降气缸326带动切割刀片325上下运动对输送后的药材进行切制，伸缩弹簧327起到缓冲的作用，滑动块324能够对切割刀片325进行限位，保证切制的准确性，操作简单，稳定性能好。
所述的清洗装置4包括两个连接架41、固定刷辊42、移动架43、移动刷辊44、高压喷头45、支撑架46、伸缩机构47和收集桶48，两个连接架41设置在输送机构右端，两个连接架41对称安装在输送机构右端前后两侧，两个连接架41之间通过轴承安装有固定刷辊42，底板1上端右侧设置有支撑架46，支撑架46上端设置有伸缩机构47，伸缩机构47左端安装有移动架43，移动架43内部通过轴承安装有移动刷辊44，移动刷辊44位于固定刷辊42右侧，连接架41和移动架43上均安装有高压喷头45，底板1上端安装有收集桶48，收集桶48位于移动刷辊44和固定刷辊42下方；工作时，固定刷辊42和移动刷辊44对切割刀片325的表面进行清理，伸缩机构47可以带动移动刷辊44运动，便于对切割刀片325的倾斜面进行清理，高压喷头45与外界水泵或油泵连接，可以对切割刀片325表面喷水清洗或喷油润滑。
所述的微调机构31包括固定架311、固定槽312、移动块313、螺杆314和调节手柄315，固定架311安装在安装架22上端，固定架311内部设置有固定槽312，固定槽312内部通过滑动配合的方式连接有移动块313，移动块313右端安装有螺杆314，螺杆314右端穿过固定架311安装有调节手柄315；工作时，通过人工的方式对调节手柄315进行转动，螺杆314带动移动块313在固定槽312内部移动，进而对切割装置3进行调节，微调机构31调节效果好，调节准确，操作简单方便。
所述的收料装置5包括两个立柱51、两个滑槽架52、两个驱动气缸53、滑块54、承托架55和收料箱56，底板1上端右侧设置有两个立柱51，两个立柱51对称安装在底板1上端前后两侧，立柱51上端左侧安装有滑槽架52，滑槽架52内部右侧安装有驱动气缸53，驱动气缸53的顶端通过法兰连接有滑块54，滑块54通过滑动配合的方式与滑槽架52连接，滑块54之间连接有承托架55，承托架55上端放置有收料箱56，收料箱56位于切制装置3右侧；工作时，收料箱56放置在承托架55上，收料箱56左端与安装架22紧贴，切制后的药材掉落在收料箱56内，驱动气缸53通过滑块54带动承托架55向左运动，避免人工进行收取，减少人工劳动强度，操作简单方便，工作效率高。
所述的伸缩机构47包括L型板471、滑动孔472、压缩弹簧473、固定滑槽474、滑动板475、滑动杆476和限位板477，L型板471安装在支撑架46上端，L型板471右侧面上均匀设置有滑动孔472，L型板471上表面均匀设置有固定滑槽474，固定滑槽474内部通过滑动配合的方式连接有滑动板475，滑动板475上端与移动架43固定连接，滑动孔472内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆476，滑动杆476左端与移动板固定连接，滑动杆476右端设置有限位板477，移动板与L型板471之间的滑动杆476上设有压缩弹簧473；工作时，切割刀片325向下运动对移动刷辊44进行挤压，移动刷辊44通过移动架43对压缩弹簧473进行挤压，滑动板475滑动在固定滑槽474内部起到限位的作用，伸缩机构47能够使得移动刷辊44紧贴在切割刀片325表面，便于对切割刀片325表面的残留物进行清理。
所述的切割刀片325呈梯形机构，切割刀片325紧贴安装架22左端，保证切割刀片325能够对药材进行准确的切割。
所述的输送辊29表面均匀设置有弧形凸起，增大输送辊29表面与药材的摩擦力，便于对药材进行后续的加工。
所述的收料箱56左端设置倾斜的凸起，收料箱56下端设置有与承托架55配合的卡槽57，保证收料箱56放置的稳定性，同时利于收料箱56取出，使用方便，减少人工工作强度。
工作时，第一步，输送装置2开始工作，需要切制的药材放入输送带23上端，驱动电机24通过输送带23带动药材运动，挡料板25可以对药材进行阻挡，摊平机构26可以将药材均匀的摊平在输送带23上，输送电机27带动输送辊29对药材进行输送；第二步：切制装置3开始工作，升降气缸326带动切割刀片325上下运动对输送后的药材进行切制，伸缩弹簧327起到缓冲的作用，滑动块324能够对切割刀片325进行限位，通过人工的方式对微调机构31内的调节手柄315进行转动，螺杆314带动移动块313在固定槽312内部移动，进而对切割装置3进行调节；第三步：收料装置5开始工作，切制完毕后的药材掉入收料箱56，驱动气缸53通过承托架55带动收料箱56运动，避免收料箱56与切割刀片325接触；第四步：清洗装置4开始工作，固定刷辊42和移动刷辊44对切割刀片325的表面进行清理，移动刷辊44通过移动架43对压缩弹簧473进行挤压，滑动板475滑动在固定滑槽474内部起到限位的作用，伸缩机构47能够使得移动刷辊44紧贴在切割刀片325表面，对切割刀片325的倾斜面进行清理，高压喷头45与外界水泵或油泵连接，对切割刀片325表面喷水清洗或喷油润滑，实现了对药材自动化输送、切制与收集的功能，解决了现有的中药药材进行切制时，通常是通过人工的方式进行输送与切制，人工切制安全性低、效果差、废品率高，切制的长度、大小以及厚度不均匀，在切含纤维、淀粉或者含粘液质、糖类较多的药材时，不能够对切割刀片表面的残留物进行清洗，影响后续切制效果，切制后的药材通过人工进行收集，增加了人工劳动强度等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中药饮片制作用药材切制设备，包括底板(1)、输送装置(2)、切制装置(3)、清洗装置(4)和收料装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有输送装置(2)，输送装置(2)右端安装有切制装置(3)，底板(1)上端右侧安装有收料装置(5)，收料装置(5)位于切制装置(3)右侧，底板(1)上端设置有清洗装置(4)，清洗装置(4)位于切制装置(3)与收料装置(5)下方；其中：
所述的输送装置(2)包括支柱(21)、安装架(22)、输送带(23)、驱动电机(24)、挡料板(25)、摊平机构(26)、输送电机(27)、两个挡板(28)、输送辊(29)和输送板(20)，支柱(21)安装在底板(1)上端，支柱(21)上端安装有安装架(22)，安装架(22)呈U型机构,安装架(22)内部通过轴承安装有输送带(23)，安装架(22)前端通过电机座安装有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴与输送带(23)连接，安装架(22)上设置有挡料板(25)，挡料板(25)位于输送带(23)外侧，输送带(23)右端与安装架(22)连接处设置有输送板(20)，安装架(22)上端左侧安装有摊平机构(26)，安装架(22)上端右侧设置有两个挡板(28)，两个挡板(28)对称安装在安装架(22)前后两侧，挡板(28)上通过电机座安装有输送电机(27)，输送电机(27)的输出轴穿过挡板(28)连接有输送辊(29)，输送辊(29)通过轴承安装在挡板(28)上；
所述的摊平机构(26)包括U型架(261)、转动电机(262)、转动棍(263)和摊平齿条(264)，安装架(22)上端左侧安装有U型架(261)，U型架(261)前端通过电机座安装有转动电机(262)，转动电机(262)的输出轴穿过U型架(261)连接有转动棍(263)，转动棍(263)通过轴承安装在U型架(261)上，转动棍(263)上沿其周向均匀安装有摊平齿条(264)；
所述的切制装置(3)包括两个微调机构(31)和切制机构(32)，安装架(22)上端设置有两个微调机构(31)，微调机构(31)位于输送辊(29)左侧，两个微调机构(31)对称安装在安装架(22)前后两端，微调机构(31)上端安装有切制机构(32)；
所述的切制机构(32)包括切制架(321)、通孔(322)、两个滑动槽(323)、滑动块(324)、切割刀片(325)、升降气缸(326)、伸缩弹簧(327)和伸缩杆(328)，切制架(321)安装在微调机构(31)上端，切制架(321)上端均匀设置有通孔(322)，切制架(321)上设置有两个滑动槽(323)，两个滑动槽(323)对称安装在切制架(321)内侧，滑动槽(323)内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(324)，滑动块(324)之间安装有切割刀片(325)，切割刀片(325)上端中部通过升降气缸(326)与切制架(321)连接，切割刀片(325)上端外侧安装有伸缩杆(328)，伸缩杆(328)上端通过滑动配合的方式与通孔(322)连接，切制架(321)与切割刀片(325)之间的伸缩杆(328)上套接有伸缩弹簧(327)；
所述的清洗装置(4)包括两个连接架(41)、固定刷辊(42)、移动架(43)、移动刷辊(44)、高压喷头(45)、支撑架(46)、伸缩机构(47)和收集桶(48)，两个连接架(41)设置在输送机构右端，两个连接架(41)对称安装在输送机构右端前后两侧，两个连接架(41)之间通过轴承安装有固定刷辊(42)，底板(1)上端右侧设置有支撑架(46)，支撑架(46)上端设置有伸缩机构(47)，伸缩机构(47)左端安装有移动架(43)，移动架(43)内部通过轴承安装有移动刷辊(44)，移动刷辊(44)位于固定刷辊(42)右侧，连接架(41)和移动架(43)上均安装有高压喷头(45)，底板(1)上端安装有收集桶(48)，收集桶(48)位于移动刷辊(44)和固定刷辊(42)下方。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片制作用药材切制设备，其特征在于：所述的微调机构(31)包括固定架(311)、固定槽(312)、移动块(313)、螺杆(314)和调节手柄(315)，固定架(311)安装在安装架(22)上端，固定架(311)内部设置有固定槽(312)，固定槽(312)内部通过滑动配合的方式连接有移动块(313)，移动块(313)右端安装有螺杆(314)，螺杆(314)右端穿过固定架(311)安装有调节手柄(315)。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片制作用药材切制设备，其特征在于：所述的收料装置(5)包括两个立柱(51)、两个滑槽架(52)、两个驱动气缸(53)、滑块(54)、承托架(55)和收料箱(56)，底板(1)上端右侧设置有两个立柱(51)，两个立柱(51)对称安装在底板(1)上端前后两侧，立柱(51)上端左侧安装有滑槽架(52)，滑槽架(52)内部右侧安装有驱动气缸(53)，驱动气缸(53)的顶端通过法兰连接有滑块(54)，滑块(54)通过滑动配合的方式与滑槽架(52)连接，滑块(54)之间连接有承托架(55)，承托架(55)上端放置有收料箱(56)，收料箱(56)位于切制装置(3)右侧。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片制作用药材切制设备，其特征在于：所述的伸缩机构(47)包括L型板(471)、滑动孔(472)、压缩弹簧(473)、固定滑槽(474)、滑动板(475)、滑动杆(476)和限位板(477)，L型板(471)安装在支撑架(46)上端，L型板(471)右侧面上均匀设置有滑动孔(472)，L型板(471)上表面均匀设置有固定滑槽(474)，固定滑槽(474)内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(475)，滑动板(475)上端与移动架(43)固定连接，滑动孔(472)内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(476)，滑动杆(476)左端与移动板固定连接，滑动杆(476)右端设置有限位板(477)，移动板与L型板(471)之间的滑动杆(476)上设有压缩弹簧(473)。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片制作用药材切制设备，其特征在于：所述的切割刀片(325)呈梯形机构，切割刀片(325)紧贴安装架(22)左端。
6.根据权利要求1所述的一种中药饮片制作用药材切制设备，其特征在于：所述的输送辊(29)表面均匀设置有弧形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种中药饮片制作用药材切制设备，其特征在于：所述的收料箱(56)左端设置倾斜的凸起，收料箱(56)下端设置有与承托架(55)配合的卡槽(57)。
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