CN112869958A - 一种医疗敷料生产用分条卷料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷料装置，尤其涉及一种医疗敷料生产用分条卷料装置。本发明提供一种将布条完整切割、自动上料和自动卷料的医疗敷料生产用分条卷料装置。一种医疗敷料生产用分条卷料装置，包括：底板，底板上后侧左右两部均设有第一支撑板；第二支撑板，底板上前侧设有第二支撑板；抽布机构，两个第一支撑板之间设有抽布机构；切布机构，第二支撑板顶部设有切布机构。本发明通过将布条放置在绕轮，再将布条的一端放在滚筒上，使用者转动滚筒，使滚筒上的布条向前延长，从而带动绕轮转动，将布条抽出，实现抽布效果。

Description

一种医疗敷料生产用分条卷料装置

技术领域

本发明涉及一种卷料装置，尤其涉及一种医疗敷料生产用分条卷料装置。

背景技术

由于制造医疗敷料时，会预先将胶体与料带相结合，再贴于纸上而卷制成方便加工的料带卷，也都会经过分条再进行料带的卷制，如卷制于不同的卷料滚轴上也容易造成张力不同的问题，再者，在增设卷料滚轴时也会受到机架空间限制而无法任意增设。

专利申请CN201798851U，公开日为20110420，公开了一种医疗敷料制造机的分条卷料装置，包括有分条卷料装置、刀轴、卷料滚轴、限位孔、伸缩轴、机架、传动元件、料筒和固定环等，通过就将料带放置在卷料滚轴上，通过固定环将料带进行固定，再将敷料倒入料筒中，启动传动元件，传动元件带动刀轴和卷料滚轴运转，对卷料滚轴上的料带进行卷料，并且进行分条，然而，该设备将布条切割完整。

为此，我们设计了一种将布条完整切割、自动上料和自动卷料的医疗敷料生产用分条卷料装置。

发明内容

为了克服传统分条卷料装置无法将布条完整切割、无法自动上料和无法自动卷料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种将布条完整切割、自动上料和自动卷料的医疗敷料生产用分条卷料装置。

技术方案如下：一种医疗敷料生产用分条卷料装置，包括：

底板，底板上均设有第一支撑板；

第二支撑板，底板上设有第二支撑板；

抽布机构，两个第一支撑板之间设有抽布机构；

切布机构，第二支撑板顶部设有切布机构。

在其中一个实施例中，抽布机构包括：

绕轮，两个第一支撑板之间转动式连接有绕轮；

第一转动连接杆，两个第一支撑板顶部均设有第一转动连接杆；

滚筒，两个第一转动连接杆之间均转动式连接有滚筒。

在其中一个实施例中，切布机构包括：

收集框，底板上中部设有收集框；

气缸，第二支撑板顶部安装有两个气缸；

支撑滑套，第二支撑板顶部设有支撑滑套；

滑动连接杆，两根气缸伸缩杆之间连接有滑动连接杆；

第一连接杆，支撑滑套上部滑动式设有第一连接杆，第一连接杆与滑动连接杆连接；

第一弹簧，第一连接杆上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与支撑滑套和滑动连接杆连接；

第二弹簧，第一连接杆上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与滑动连接杆和第一连接杆连接；

第二连接杆，第一连接杆上滑动式设有第二连接杆；

切割刀，第二连接杆上设有切割刀；

第三弹簧，第二连接杆上绕有两根第三弹簧，第三弹簧两端分别与第一连接杆和切割刀连接；

挡板，两个第一支撑板上之间连接有挡板，挡板与切割刀配合。

在其中一个实施例中，还包括有辅助敲打切割机构，挡板上设有辅助敲打切割机构，辅助敲打切割机构包括：

第一连接滑套，挡板上均设有第一连接滑套；

推动杆，两个第一连接滑套上均滑动式设有推动杆；

第四弹簧，两根推动杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第一连接滑套和推动杆连接。

在其中一个实施例中，还包括有自动卡位推动机构，滑动连接杆与挡板之间设有自动卡位推动机构，自动卡位推动机构包括：

第二连接滑套，挡板上均设有第二连接滑套；

滑动卡位杆，两个第二连接滑套上均滑动式设有滑动卡位杆；

斜面块，两个推动杆上均设有斜面块，斜面块与滑动卡位杆配合；

第五弹簧，两个滑动卡位杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第二连接滑套和滑动卡位杆连接；

楔形杆，滑动连接杆上均设有楔形杆，楔形杆与滑动卡位杆配合。

在其中一个实施例中，还包括有自动复位机构，挡板与楔形杆之间设有自动复位机构，自动复位机构包括：

旋转连接杆，挡板上均转动式设有旋转连接杆；

第一直齿轮，两根旋转连接杆上部设有第一直齿轮；

第二直齿轮，两根旋转连接杆上部设有第二直齿轮；

第一齿条，两根楔形杆上均设有第一齿条，第一齿条与第二直齿轮啮合；

第二齿条，两个推动杆上均设有第二齿条，第二齿条与第一直齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有自动卷动机构，两个第一支撑板顶部之间设有自动卷动机构，自动卷动机构包括：

第二转动连接杆，两个第一支撑板顶部之间转动式连接有第二转动连接杆；

第三直齿轮，第二转动连接杆上均设有第三直齿轮；

第四直齿轮，第二转动连接杆上均设有第四直齿轮；

第三齿条，两个第一齿条上均设有第三齿条，第三直齿轮和第四直齿轮啮合，第三齿条与第四直齿轮啮合。

本发明具有以下优点：1、本发明通过将布条放置在绕轮，再将布条的一端放在滚筒上，使用者转动滚筒，使滚筒上的布条向前延长，从而带动绕轮转动，将布条抽出，实现抽布效果；

2、本发明通过切割刀对布条进行切割，将布条切割成多个分条，松开切割刀，两根第三弹簧均复位，对布条进行二次切割，实现切布效果；

3、本发明通过松开推动杆，第四弹簧复位，从而带动推动杆相向运动，推动杆与切割刀接触配合，使推动杆对切割刀进行敲打，实现辅助敲打切割效果；

4、本发明通过第五弹簧复位，从而带动滑动卡位杆向上运动，使用者再反向拉动推动杆，使滑动卡位杆与斜面块接触配合，将斜面块和推动杆卡住，实现自动卡位推动效果；

5、本发明通过第四直齿轮与第三直齿轮啮合，从而带动第三直齿轮转动，第三直齿轮和第四直齿轮将滚筒上的布条向下卷出，实现自动卷动效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的抽布机构立体结构示意图。

图3为本发明的切布机构立体结构示意图。

图4为本发明的辅助敲打切割机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动卡位推动机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动复位机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动卷动机构立体结构示意图。

附图标记说明：1：底板，2：第一支撑板，3：第二支撑板，4：抽布机构，41：绕轮，42：第一转动连接杆，43：滚筒，5：切布机构，51：收集框，52：气缸，53：支撑滑套，54：第一连接杆，55：滑动连接杆，56：第一弹簧，57：第二弹簧，58：第二连接杆，59：切割刀，510：第三弹簧，511：挡板，6：辅助敲打切割机构，61：第一连接滑套，62：推动杆，63：第四弹簧，7：自动卡位推动机构，71：第二连接滑套，72：滑动卡位杆，73：斜面块，74：第五弹簧，75：楔形杆，8：自动复位机构，81：旋转连接杆，82：第一直齿轮，83：第二直齿轮，84：第一齿条，85：第二齿条，9：自动卷动机构，91：第二转动连接杆，92：第三直齿轮，93：第四直齿轮，94：第三齿条。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种医疗敷料生产用分条卷料装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、抽布机构4和切布机构5，底板1上后侧左右两部均设有第一支撑板2，底板1上前侧设有第二支撑板3，两个第一支撑板2之间设有抽布机构4，第二支撑板3顶部设有切布机构5。

当人们想要对布条进行分条卷料时，可使用这种医疗敷料生产用分条卷料装置，首先，使用者将布条放置在抽布机构4上，启动切布机构5，使切布机构5向后运动，切布机构5对抽布机构4上的布条进行切割，将布条切割成多个分条，布条切割完成后，关闭切布机构5，取出抽布机构4上的分条。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，抽布机构4包括有绕轮41、第一转动连接杆42和滚筒43，两个第一支撑板2之间转动式连接有绕轮41，两个第一支撑板2顶部均设有第一转动连接杆42，两个第一转动连接杆42之间均转动式连接有滚筒43。

使用者将布条放置在绕轮41上，再将布条的一端放在滚筒43上，使用者转动滚筒43，使滚筒43上的布条向前延长，从而带动绕轮41转动，将布条抽出，实现抽布效果，布条抽出完成后，停止转动滚筒43，以上动作停止。

切布机构5包括有收集框51、气缸52、支撑滑套53、第一连接杆54、滑动连接杆55、第一弹簧56、第二弹簧57、第二连接杆58、切割刀59、第三弹簧510和挡板511，底板1上中部设有收集框51，第二支撑板3顶部安装有两个气缸52，第二支撑板3顶部后侧设有支撑滑套53，两根气缸52伸缩杆之间连接有滑动连接杆55，支撑滑套53上部滑动式设有第一连接杆54，第一连接杆54与滑动连接杆55连接，第一连接杆54前侧绕有第一弹簧56，第一弹簧56两端分别与支撑滑套53和滑动连接杆55连接，第一连接杆54后侧绕有第二弹簧57，第二弹簧57两端分别与滑动连接杆55和第一连接杆54连接，第一连接杆54后侧滑动式设有第二连接杆58，第二连接杆58上设有切割刀59，第二连接杆58上绕有两根第三弹簧510，第三弹簧510两端分别与第一连接杆54和切割刀59连接，两个第一支撑板2前侧之间连接有挡板511，挡板511与切割刀59配合。

布条抽出后，使用者启动气缸52，气缸52伸缩杆带动滑动连接杆55向后运动，第一弹簧56拉伸，第二弹簧57被压缩，从而带动第一连接杆54向后运动，第一连接杆54带动第二连接杆58向后运动，从而带动切割刀59向后运动，使切割刀59与布条进行接触，布条与挡板511接触，使用者向左推动切割刀59，左侧的第三弹簧510拉伸，右侧的第三弹簧510被压缩，使切割刀59对布条进行切割，将布条切割成多个分条，切割完成的分条掉落到收集框51中，松开切割刀59，两根第三弹簧510均复位，对布条进行二次切割，实现切布效果，布条切割完成后，使用者控制气缸52伸缩杆向前缩短，气缸52伸缩杆带动滑动连接杆55向前运动，第一弹簧56和第二弹簧57复位，滑动连接杆55带动切割刀59向前运动，关闭气缸52。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有辅助敲打切割机构6，挡板511后壁左右两侧设有辅助敲打切割机构6，辅助敲打切割机构6包括有第一连接滑套61、推动杆62和第四弹簧63，挡板511后壁左右两侧均设有第一连接滑套61，两个第一连接滑套61上均滑动式设有推动杆62，两根推动杆62上均绕有第四弹簧63，第四弹簧63两端分别与第一连接滑套61和推动杆62连接。

使用者反向拉动推动杆62，使推动杆62反向运动，第四弹簧63拉伸，松开推动杆62，第四弹簧63复位，从而带动推动杆62相向运动，推动杆62与切割刀59接触配合，使推动杆62对切割刀59进行敲打，实现辅助敲打切割效果。

还包括有自动卡位推动机构7，滑动连接杆55与挡板511之间设有自动卡位推动机构7，自动卡位推动机构7包括有第二连接滑套71、滑动卡位杆72、斜面块73、第五弹簧74和楔形杆75，挡板511后壁左右两侧均设有第二连接滑套71，两个第二连接滑套71上均滑动式设有滑动卡位杆72，两个推动杆62上均设有斜面块73，斜面块73与滑动卡位杆72配合，两个滑动卡位杆72上均绕有第五弹簧74，第五弹簧74两端分别与第二连接滑套71和滑动卡位杆72连接，滑动连接杆55左右两端均设有楔形杆75，楔形杆75与滑动卡位杆72配合。

滑动连接杆55向后运动时，滑动连接杆55带动楔形杆75向后运动，楔形杆75与滑动卡位杆72接触配合，从而带动滑动卡位杆72向下运动，第五弹簧74被压缩，滑动卡位杆72远离斜面块73，第四弹簧63复位，从而带动推动杆62相向运动，滑动连接杆55向前运动时，滑动连接杆55带动楔形杆75向前运动，楔形杆75远离滑动卡位杆72，第五弹簧74复位，从而带动滑动卡位杆72向上运动，使用者再反向拉动推动杆62，使滑动卡位杆72与斜面块73接触配合，将斜面块73和推动杆62卡住，实现自动卡位推动效果。

还包括有自动复位机构8，挡板511与楔形杆75之间设有自动复位机构8，自动复位机构8包括有旋转连接杆81、第一直齿轮82、第二直齿轮83、第一齿条84和第二齿条85，挡板511后壁左右两侧均转动式设有旋转连接杆81，两根旋转连接杆81上部设有第一直齿轮82，两根旋转连接杆81上部设有第二直齿轮83，两根楔形杆75上均设有第一齿条84，第一齿条84与第二直齿轮83啮合，两个推动杆62上均设有第二齿条85，第二齿条85与第一直齿轮82啮合。

楔形杆75向后运动时，楔形杆75带动第一齿条84向后运动，第一齿条84与第二直齿轮83啮合，第二直齿轮83不转动，滑动卡位杆72向下运动时，滑动卡位杆72远离斜面块73，第四弹簧63复位，从而带动推动杆62相向运动，推动杆62带动第二齿条85相向运动，第二齿条85与第一直齿轮82啮合，从而带动第一直齿轮82转动，当楔形杆75向前运动时，楔形杆75带动第一齿条84向前运动，第一齿条84与第二直齿轮83啮合，从而带动第二直齿轮83转动，第二直齿轮83带动旋转连接杆81转动，从而带动第一直齿轮82转动，第一直齿轮82与第二齿条85啮合，从而带动第二齿条85反向运动，第二齿条85带动推动杆62和斜面块73反向运动，斜面块73与滑动卡位杆72接触配合，将斜面块73和推动杆62卡住，实现自动复位效果。

还包括有自动卷动机构9，两个第一支撑板2前侧顶部之间设有自动卷动机构9，自动卷动机构9包括有第二转动连接杆91、第三直齿轮92、第四直齿轮93和第三齿条94，两个第一支撑板2前侧顶部之间转动式连接有第二转动连接杆91，第二转动连接杆91前侧左右两部均设有第三直齿轮92，第二转动连接杆91后侧左右两部均设有第四直齿轮93，第三直齿轮92和第四直齿轮93均为单向齿轮，两个第一齿条84上均设有第三齿条94，第三直齿轮92和第四直齿轮93啮合，第三齿条94与第四直齿轮93啮合。

第一齿条84向前运动时，第一齿条84带动第三齿条94向前运动，第三齿条94与第四直齿轮93啮合，从而带动第四直齿轮93转动，第四直齿轮93与第三直齿轮92啮合，从而带动第三直齿轮92转动，第三直齿轮92和第四直齿轮93将滚筒43上的布条向下卷出，实现自动卷动效果，第一齿条84向后运动时，第一齿条84带动第三齿条94向后运动，第三齿条94与第四直齿轮93啮合，第四直齿轮93不会转动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：包括：

底板（1），底板（1）上均设有第一支撑板（2）；

第二支撑板（3），底板（1）上设有第二支撑板（3）；

抽布机构（4），两个第一支撑板（2）之间设有抽布机构（4）；

切布机构（5），第二支撑板（3）顶部设有切布机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：抽布机构（4）包括：

绕轮（41），两个第一支撑板（2）之间转动式连接有绕轮（41）；

第一转动连接杆（42），两个第一支撑板（2）顶部均设有第一转动连接杆（42）；

滚筒（43）两个第一转动连接杆（42）之间均转动式连接有滚筒（43）。

3.按照权利要求2所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：切布机构（5）包括：

收集框（51），底板（1）上中部设有收集框（51）；

气缸（52），第二支撑板（3）顶部安装有两个气缸（52）；

支撑滑套（53），第二支撑板（3）顶部设有支撑滑套（53）；

滑动连接杆（55），两根气缸（52）伸缩杆之间连接有滑动连接杆（55）；

第一连接杆（54），支撑滑套（53）上部滑动式设有第一连接杆（54），第一连接杆（54）与滑动连接杆（55）连接；

第一弹簧（56），第一连接杆（54）上绕有第一弹簧（56），第一弹簧（56）两端分别与支撑滑套（53）和滑动连接杆（55）连接；

第二弹簧（57），第一连接杆（54）上绕有第二弹簧（57），第二弹簧（57）两端分别与滑动连接杆（55）和第一连接杆（54）连接；

第二连接杆（58），第一连接杆（54）上滑动式设有第二连接杆（58）；

切割刀（59），第二连接杆（58）上设有切割刀（59）；

第三弹簧（510），第二连接杆（58）上绕有两根第三弹簧（510），第三弹簧（510）两端分别与第一连接杆（54）和切割刀（59）连接；

挡板（511），两个第一支撑板（2）上之间连接有挡板（511），挡板（511）与切割刀（59）配合。

4.按照权利要求3所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：还包括有辅助敲打切割机构（6），挡板（511）上设有辅助敲打切割机构（6），辅助敲打切割机构（6）包括：

第一连接滑套（61），挡板（511）上均设有第一连接滑套（61）；

推动杆（62），两个第一连接滑套（61）上均滑动式设有推动杆（62）；

第四弹簧（63），两根推动杆（62）上均绕有第四弹簧（63），第四弹簧（63）两端分别与第一连接滑套（61）和推动杆（62）连接。

5.按照权利要求4所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：还包括有自动卡位推动机构（7），滑动连接杆（55）与挡板（511）之间设有自动卡位推动机构（7），自动卡位推动机构（7）包括：

第二连接滑套（71），挡板（511）上均设有第二连接滑套（71）；

滑动卡位杆（72），两个第二连接滑套（71）上均滑动式设有滑动卡位杆（72）；

斜面块（73），两个推动杆（62）上均设有斜面块（73），斜面块（73）与滑动卡位杆（72）配合；

第五弹簧（74），两个滑动卡位杆（72）上均绕有第五弹簧（74），第五弹簧（74）两端分别与第二连接滑套（71）和滑动卡位杆（72）连接；

楔形杆（75），滑动连接杆（55）上均设有楔形杆（75），楔形杆（75）与滑动卡位杆（72）配合。

6.按照权利要求5所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：还包括有自动复位机构（8），挡板（511）与楔形杆（75）之间设有自动复位机构（8），自动复位机构（8）包括：

旋转连接杆（81），挡板（511）上均转动式设有旋转连接杆（81）；

第一直齿轮（82），两根旋转连接杆（81）上部设有第一直齿轮（82）；

第二直齿轮（83），两根旋转连接杆（81）上部设有第二直齿轮（83）；

第一齿条（84），两根楔形杆（75）上均设有第一齿条（84），第一齿条（84）与第二直齿轮（83）啮合；

第二齿条（85），两个推动杆（62）上均设有第二齿条（85），第二齿条（85）与第一直齿轮（82）啮合。

7.按照权利要求6所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：还包括有自动卷动机构（9），两个第一支撑板（2）顶部之间设有自动卷动机构（9）。

8.按照权利要求6所述的一种医疗敷料生产用分条卷料装置，其特征在于：自动卷动机构（9）包括：

第二转动连接杆（91），两个第一支撑板（2）顶部之间转动式连接有第二转动连接杆（91）；

第三直齿轮（92），第二转动连接杆（91）上均设有第三直齿轮（92）；

第四直齿轮（93），第二转动连接杆（91）上均设有第四直齿轮（93）；

第三齿条（94），两个第一齿条（84）上均设有第三齿条（94），第三直齿轮（92）和第四直齿轮（93）啮合，第三齿条（94）与第四直齿轮（93）啮合。

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