CN109573698B - 一种pvb胶片生产线的自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，包括机架，机架上转动连接有对PVB胶片进行支撑的支撑辊，机架上转动连接有平行于支撑辊的收卷辊，收卷辊外周面与支撑辊外周面相切设置，收卷辊具有与支撑辊抵接的第一位置以及远离支撑辊的第二位置，还包括沿支撑辊轴线方向滑移设置在机架的对压辊上方的的PVB胶片进行切割的切刀，切刀设置在支撑辊以及位于第二位置的收卷辊之间，工作时，先滑动收卷辊，将收卷辊从第一位置移动到第二位置，随后将空的收卷辊放在处于第一位置的收卷辊与支撑辊之间的PVB胶片上方，即可对位于支撑辊和第二位置的收卷辊之间的PVB胶片进行切割。

Description

一种PVB胶片生产线的自动收卷装置

技术领域

本发明涉及PVB胶片生产线的技术领域，尤其是涉及一种PVB胶片生产线的自动收卷装置。

背景技术

PVB 胶片为半透明膜片，对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良粘合材料。

公告号为CN102794895的发明专利提供了种PVB 玻璃夹层膜片生产线及其工作方法，包括第一加热回火单元、第一冷却单元、第二加热回火单元和第二冷却单元，通过两次回火可更好改善和稳定膜的分子结构，提高膜片性能。

现有技术中对胶片进行收卷大多采用双工位自动收卷机，这种双工位收卷机虽然可以减小更换收卷辊的时间，但是由于需要手工对PVB胶片进行切断，由于PVB胶片宽度较宽，这样在切割时就十分不方便，在一定程度上降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，可以在收卷时实现PVB胶片的自动切割，提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，包括机架，所述机架上转动连接有对PVB胶片进行支撑的支撑辊，所述机架上转动连接有平行于支撑辊的收卷辊，所述收卷辊外周面与支撑辊外周面相切设置，所述收卷辊具有与支撑辊抵接的第一位置以及远离支撑辊的第二位置，还包括沿支撑辊轴线方向滑移设置在机架上的对压辊上方的PVB胶片进行切割的切刀，所述切刀设置在支撑辊以及位于第二位置的收卷辊之间。

通过采用上述技术方案，工作时，先滑动收卷辊，将收卷好的收卷辊与支撑辊分离，即将收卷辊从第一位置移动到第二位置，随后将空的收卷辊放在处于第一位置的收卷辊与支撑辊之间的PVB胶片上方，在支撑辊和第二位置的收卷辊之间设有切刀，切刀的刃口朝向PVB胶片设置，切刀沿支撑辊轴线方向滑移设置，当收卷辊位于第二位置后，滑动切刀，即可对位于支撑辊和第二位置的收卷辊之间的PVB胶片进行切割。

本发明进一步设置为：还包括设置在机架上的且围绕收卷辊摆动的压辊，所述压辊与支撑辊平行设置，所述机架上设有驱动压辊往复摆动并且与位于第一位置的收卷辊外周面抵接的切割驱动装置。

通过采用上述技术方案，在切刀切割之前，切割驱动装置驱动压辊与位于第一位置的收卷辊抵接，这样可以将PVB胶片压紧在位于第一位置的收卷辊的表面，在切刀切割的时候，可以保证PVB胶片不会出现位移，保证切口整齐。

本发明进一步设置为：所述切割驱动装置包括中部转动设置在机架上的第一摆杆，所述第一摆杆为两个且对称设置在压辊两端，两个所述第一摆杆之间设有导轨，所述导轨平行于压辊且位于压辊远离支撑辊的一侧，所述切刀滑移设置在导轨上。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一摆杆摆动，进而驱动压辊与位于第一位置的收卷辊抵接，实现PVB胶片的压紧，同时设置导轨可以方便安装切刀。

本发明进一步设置为：所述机架上位于支撑辊两端设有用于支撑收卷辊的支撑轨道，所述机架上位于支撑辊两侧上方设有暂存轨道，所述暂存轨道与支撑轨道之间通过弧形的过渡轨道相连，所述机架上位于支撑轨道远离支撑辊一端设有将空的收卷辊顶起至与暂存辊道齐平的顶升装置。

通过采用上述技术方案，当想要收料之前，先将空的收卷辊放置在支撑轨道远离支撑辊的一端，随后，顶升装置将空的收卷辊顶起，操作人员推动空的收卷辊，将空的收卷辊推到暂存轨道上备用，当第一位置腾空后，滑动收卷好的收卷辊，将其沿着过渡轨道滑动到第二位置，此时第一位置被腾空，将处于暂存轨道上的收卷辊顺着过渡轨道向下滑动，当收卷辊滑动到支撑轨道上的时候，此时空的收卷辊即可处于第一位置。

本发明进一步设置为：所述顶升装置包括沿竖直方向滑移设置在机架上的升降杆，所述升降杆平行于支撑轨道设置，所述升降杆上沿升降杆长度方向滑移设有延长杆，所述升降杆上还设有驱动延长杆朝向暂存轨道滑移的过渡气缸。

本发明进一步设置为：所述机架上转动连接有驱动第一摆杆转动的第一气缸，所述第一摆杆上转动连接有第二摆杆，所述第一摆杆上设有驱动第二摆杆转动的第二气缸，所述压辊以及导轨设置在第二摆杆上，所述第二摆杆上位于导轨外侧设有托辊。

通过采用上述技术方案，在切割完毕之后，第二气缸可以驱动第二摆杆转动，进而驱动压辊在收卷辊表面转动，将切割下来的PVB胶片压紧在收卷辊表面，实现PVB胶片与收卷辊的表面，直接转动位于第一位置的收卷辊，即可开始收卷PVB胶片；切刀设置在托辊与压辊之间，PVB胶片在托辊与压辊之间可以形成一个平面，这样可以保证切刀在切割过程中的顺畅，提高切割效率。

本发明进一步设置为：所述机架上设有驱动收卷辊转动并且沿支撑轨道滑移的收卷驱动件。

通过采用上述技术方案，收卷驱动件可以同时实现收卷辊的转动以及位置的变换，提高了操作过程的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述收卷驱动件包括沿支撑轨道滑移设置在机架上的滑座，所述机架上设有驱动滑座滑移的收卷气缸所述滑座上设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴沿收卷辊轴线方向滑动并且与收卷辊端部抵接。

通过采用上述技术方案，滑座可以调节伸缩电机位置，将伸缩电机在支撑轨道的两端切换，伸缩电机的输出轴可以沿收卷辊轴线方向滑动，当输出轴与收卷辊端部抵接的时候，即可实现输出轴与收卷辊的传动连接，此时开启伸缩电机，即可驱动收卷辊转动。

本发明进一步设置为：所述机架上位于暂存轨道一侧设有换料块，所述换料块上沿换料块长度方向滑移设有固定钩，所述换料块上还设有驱动固定钩滑动的钩头气缸。

通过采用上述技术方案，当空的收卷辊滑动到暂存轨道上之后，收卷辊位于固定钩下方，钩头气缸驱动固定钩向下滑动，固定钩将收卷辊的两端固定在暂存轨道上，避免收卷辊从暂存轨道上掉落。

本发明进一步设置为：所述换料块转动设置在机架上，所述机架上设有驱动换料块转动进而驱动收卷辊从暂存轨道沿过渡轨道滑动至暂存轨道上的换料气缸。

通过采用上述技术方案，换料气缸驱动换料块转动后，固定钩推动收卷辊顺着暂存轨道以及过渡轨道滑动，当换料块转动到水平时，收卷辊最终滑动到支撑轨道上的第一位置。随后钩头气缸驱动固定钩远离收卷辊，解除固定钩与收卷辊的固定，换料气缸复位，换料块重新转动到竖直状态。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.实现了PVB胶片在收卷过程中的自动断料，提高了收卷效率；

2.设置升降杆等结构，可以方便对空的收卷辊进行上料，节省上料人力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，其中一个收卷辊位于暂存轨道，一个收卷辊位于第一位置。

图2是图1另一视角示意图。

图3是本发明的换料块安装示意图，隐藏支撑辊以及收卷辊。

图4是本发明的单侧机架示意图。

图5是本发明的升降杆结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑辊；12、第一气缸；2、第一摆杆；21、第二摆杆；211、压辊；212、导轨；213、切刀；214、托辊；22、第二气缸；3、收卷辊；4、支撑轨道；41、过渡轨道；42、暂存轨道；5、升降杆；51、升降气缸；52、延长杆；53、过渡气缸；6、换料块；61、固定钩；62、钩头气缸；63、换料气缸；7、滑座； 72、伸缩电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本发明公开的一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，包括机架1，机架1上转动连接有对PVB胶片进行支撑的支撑辊11，支撑辊11沿PVB胶片的宽度方向设置，输送时，PVB胶片从支撑辊11的上方绕过，支撑辊11对PVB胶片进行支撑，在机架1上平行于支撑辊11还设有收卷辊3，收卷辊3转动设置在机架1上，PVB胶片从支撑辊11上方绕过后穿过收卷辊3与支撑辊11之间的缝隙后，固定在收卷辊3表面，转动收卷辊3，即可将PVB胶片收卷到收卷辊3上。

参照图1以及图2，当收卷完毕之后，为了方便实现PVB胶片的切割，先滑动收卷辊3，将收卷好的收卷辊3与支撑辊11分离，即将收卷辊3从第一位置移动到第二位置，随后将空的收卷辊3放在处于第一位置的收卷辊3与支撑辊11之间的PVB胶片上方，在支撑辊11和第二位置的收卷辊3之间设有切刀213，切刀213的刃口朝向PVB胶片设置，切刀213沿支撑辊11轴线方向滑移设置，当收卷辊3位于第二位置后，滑动切刀213，即可对位于支撑辊11和处于第二位置的收卷辊3之间的PVB胶片进行切割。

参照图1以及图3，为了稳定的实现PVB胶片的切割，在机架1上围绕第一位置的收卷辊3摆动设有压辊211，压辊211平行于收卷辊3设置且设置在收卷辊3下方，机架1上设有驱动压辊211往复摆动并且与位于第一位置的收卷辊3外周面抵接的切割驱动装置，在切刀213切割之前，切割驱动装置驱动压辊211与位于第一位置的收卷辊3抵接，这样可以将PVB胶片压紧在位于第一位置的收卷辊3的表面，在切刀213切割的时候，可以保证PVB胶片不会出现位移，保证切口整齐。

参照图3以及图4，切割驱动装置包括转动设置在机架1上的第一摆杆2，第一摆杆2的中部转动设置在机架1上，第一摆杆2为两个且对称设置在压辊211两端，第一摆杆2设置在收卷辊3下方，压辊211设置在第一摆杆2靠近收卷辊3的一端，在机架1上转动连接有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆与第一摆杆2远离压辊211的一端转动连接，第一气缸12驱动第一摆杆2摆动，进而驱动压辊211与位于第一位置的收卷辊3抵接，实现PVB胶片的压紧。

参照图3以及图4，为了方便切割后将PVB胶片固定在收卷辊3表面，在第一摆杆2远离第一气缸12的一端转动连接有第二摆杆21，第二摆杆21的转轴与第一摆杆2平行，压辊211转动设置在第二摆杆21端部，在第一摆杆2上转动连接有驱动第二摆杆21转动的第二气缸22，第二气缸22可以驱动第二摆杆21转动，进而驱动压辊211在收卷辊3表面转动，将切割下来的PVB胶片压紧在收卷辊3表面，实现PVB胶片与收卷辊3的表面，直接转动位于第一位置的收卷辊3，即可开始收卷PVB胶片。为了方便实现切刀213的安装，在两个第二摆杆21之间，还设有与压辊211平行的导轨212，切刀213滑移设置在导轨212上，导轨212上设有驱动切达沿导轨212滑动的直线电机。

参照图3以及图4，为了方便切刀213切割，在第二摆杆21上位于导轨212外侧设有托辊214，切刀213设置在托辊214与压辊211之间，PVB胶片在托辊214与压辊211之间可以形成一个平面，这样可以保证切刀213在切割过程中的顺畅，提高切割效率。

参照图3以及图4，在机架1上位于支撑辊11的两端设有用于支撑收卷辊3的支撑轨道4，支撑轨道4水平设置，收卷辊3的两端设置在支撑轨道4上并且可以在支撑轨道4上转动以及滑移，只需要驱动收卷辊3在支撑轨道4上滑动，即可实现收卷辊3在第一位置以及第二位置的变换。

参照图3以及图4，为了方便将空的收卷辊3移动到第一位置。在机架1上位于支撑辊11两侧上方设有暂存轨道42，暂存轨道42与支撑轨道4在竖直方向上位于同一直线上，暂存轨道42高于支撑辊11，当空的收卷辊3位于暂存轨道42上的时候，收卷辊3不与支撑辊11接触。暂存轨道42与支撑轨道4之间通过弧形的过渡轨道41相连，在机架1上位于支撑轨道4远离支撑辊11一端设有将空的收卷辊3顶起至与暂存辊道齐平的顶升装置，当想要收料之前，先将空的收卷辊3放置在支撑轨道4远离支撑辊11的一端，随后，顶升装置将空的收卷辊3顶起，操作人员推动空的收卷辊3，将空的收卷辊3推到暂存轨道42上备用，随后，滑动收卷好的收卷辊3，将其沿着过渡轨道41滑动到第二位置，此时第一位置被腾空，将处于暂存轨道42上的收卷辊3顺着过渡轨道41向下滑动，当收卷辊3滑动到支撑轨道4上的时候，此时空的收卷辊3即可处于第一位置，此时PVB胶片位于收卷辊3的下方，第一气缸12以及第二气缸22动作，压辊211与位于第一位置的收卷辊3抵接，切刀213对PVB胶片进行切割。

参照图4以及图5，顶升装置包括沿竖直方向滑移设置在机架1上的升降杆5，升降杆5平行于支撑轨道4设置，升降杆5设置在支撑轨道4的外侧，在机架1上设有驱动升降杆5竖直滑动的升降气缸51，为了避免升降杆5过长，导致升降杆5在升降时出现干涉，在升降杆5上沿升降杆5长度方向滑移设有延长杆52，升降杆5上还设有驱动延长杆52朝向暂存轨道42滑移的过渡气缸53，过渡气缸53沿升降杆5长度方向设置且与升降杆5固定，过渡气缸53的活塞杆与延长杆52连接，工作时，升降气缸51先驱动升降杆5上升，随后过渡气缸53驱动延长杆52滑动，延长杆52将升降杆5与暂存轨道42连接，此时即可将升降杆5上的空的收卷辊3滑动到暂存轨道42上，收卷辊3移动到位之后，收回延长杆52以及升降杆5即可。

参照图3以及图4，为了方便将暂存轨道42上的收卷辊3固定以及移动到支撑轨道4上，在机架1上位于暂存轨道42一侧设有换料块6，换料块6为两个，对称设置在支撑辊11的两侧，在换料块6上沿换料块6的长度方向滑移设有固定钩61，固定钩61设置在暂存轨道42的上方，在换料块6上还设有驱动固定钩61滑动的钩头气缸62，当空的收卷辊3滑动到暂存轨道42上之后，收卷辊3位于固定钩61下方，钩头气缸62驱动固定钩61向下滑动，固定钩61将收卷辊3的两端固定在暂存轨道42上，避免收卷辊3从暂存轨道42上掉落。

参照图3以及图4，为了方便将收卷辊3从暂存轨道42上移动到支撑轨道4上，换料块6转动设置在机架1上，换料块6的转轴设置在换料块6的中部，换料块6转动设置在机架1上，机架1上设有驱动换料块6转动进而驱动收卷辊3从暂存轨道42沿过渡轨道41滑动至暂存轨道42上的换料气缸63，换料气缸63一端与机架1转动连接，另一端与换料块6转动连接，换料气缸63大致成水平设置。换料气缸63驱动换料块6转动后，固定钩61推动收卷辊3顺着暂存轨道42以及过渡轨道41滑动，当换料块6转动到水平时，收卷辊3最终滑动到支撑轨道4上的第一位置。随后钩头气缸62驱动固定钩61远离收卷辊3，解除固定钩61与收卷辊3的固定，换料气缸63复位，换料块6重新转动到竖直状态。

参照图3以及图4，为了方便实现收卷辊3在支撑轨道4上的滑动以及转动，在机架1上设有驱动收卷辊3转动并且沿支撑轨道4滑移的收卷驱动件，收卷驱动件可以同时实现收卷辊3的转动以及位置的变换，提高了操作过程的自动化程度。

本实施例中，参照图3以及图4，收卷驱动件包括沿支撑轨道4滑移设置在机架1上的滑座7，滑座7为两个，对称设置在支撑轨道4以及升降杆5的外侧，机架1上设有驱动滑座7滑移的收卷气缸（图中未示出），在滑座7上设有伸缩电机72，伸缩电机72的输出轴沿收卷辊3轴线方向设置，伸缩电机72的输出轴可以沿收卷辊3轴线方向滑动，当输出轴与收卷辊3端部抵接的时候，即可实现输出轴与收卷辊3的传动连接，此时开启伸缩电机72，即可驱动收卷辊3转动，当输出轴与收卷辊3抵接时，滑动滑座7，即可实现收卷辊3在支撑轨道4上位置的调节，结构简单，操作十分方便。

本实施例的实施原理为：当收卷辊3上的PVB胶片收卷好之后，先将空的收卷辊3放置到支撑轨道4远离支撑辊11的一端，升降气缸51驱动升降杆5向上滑动，过渡气缸53驱动延长杆52滑动，延长杆52将升降杆5与暂存轨道42连接，将升降杆5上的空的收卷辊3滑动到暂存轨道42上，当空的收卷辊3移动到暂存轨道42上之后，钩头气缸62驱动固定钩61向下滑动，将收卷辊3先固定在暂存轨道42上；

随后，收卷气缸驱动滑座7滑动，将收卷好的收卷辊3移动到第二位置，此时第一位置被空出，换料气缸63驱动换料块6转动，将暂存轨道42上的空的收卷辊3移动到支撑轨道4上，此时收卷辊3两端位于支撑轨道4上且位于PVB胶片的上方且与支撑辊11抵接，收卷辊3处于第一位置；

随后，第一气缸12驱动第一摆杆2转动，驱动第二摆杆21上的压辊211与位于第一位置的收卷辊3抵接，实现PVB胶片的压紧。直线电机驱动切刀213滑动，对PVB胶片进行切割，切割完毕之后，处于第二位置的收卷辊3即可与PVB胶片分离，完成收料；随后第二气缸22驱动第二摆杆21转动，进而驱动压辊211在收卷辊3表面围绕收卷辊3转动，将切割下来的PVB胶片端部压紧在收卷辊3表面，实现PVB胶片与收卷辊3的表面的固定，随后直接转动位于第一位置的收卷辊3，即可开始收卷PVB胶片。

在进行切割的同时，滑座7上的伸缩电机72的输出轴收回，伸缩电机72与位于第二位置的收卷辊3解除连接，收卷气缸驱动滑座7回退，将伸缩电机72移动到位于第一位置的收卷辊3端部，伸缩电机72的输出轴与位于第一位置的收卷辊3连接，驱动位于第一位置的收卷辊3转动，对PVB胶片进行收料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有对PVB胶片进行支撑的支撑辊(11)，所述机架(1)上转动连接有平行于支撑辊(11)的收卷辊(3)，所述收卷辊(3)外周面与支撑辊(11)外周面相切设置，其特征在于：所述收卷辊(3)具有与支撑辊(11)抵接的第一位置以及远离支撑辊(11)的第二位置，还包括沿支撑辊(11)轴线方向滑移设置在机架(1)上的对压辊(211)上方的PVB胶片进行切割的切刀(213)，所述切刀(213)设置在支撑辊(11)以及位于第二位置的收卷辊(3)之间；还包括设置在机架(1)上的且围绕收卷辊(3)摆动的压辊(211)，所述压辊(211)与支撑辊(11)平行设置，所述机架(1)上设有驱动压辊(211)往复摆动并且与位于第一位置的收卷辊(3)外周面抵接的切割驱动装置；所述切割驱动装置包括中部转动设置在机架(1)上的第一摆杆(2)，所述第一摆杆(2)为两个且对称设置在压辊(211)两端，两个所述第一摆杆(2)之间设有导轨(212)，所述导轨(212)平行于压辊(211)且位于压辊(211)远离支撑辊(11)的一侧，所述切刀(213)滑移设置在导轨(212)上；所述机架(1)上位于支撑辊(11)两端设有用于支撑收卷辊(3)的支撑轨道(4)，所述机架(1)上位于支撑辊(11)两侧上方设有暂存轨道(42)，所述暂存轨道(42)与支撑轨道(4)之间通过弧形的过渡轨道(41)相连，所述机架(1)上位于支撑轨道(4)远离支撑辊(11)一端设有将空的收卷辊(3)顶起至与暂存辊道齐平的顶升装置；所述机架(1)上转动连接有驱动第一摆杆(2)转动的第一气缸(12)，所述第一摆杆(2)上转动连接有第二摆杆(21)，所述第一摆杆(2)上设有驱动第二摆杆(21)转动的第二气缸(22)，所述压辊(211)以及导轨(212)设置在第二摆杆(21)上，所述第二摆杆(21)上位于导轨(212)外侧设有托辊(214)；所述机架(1)上设有驱动收卷辊(3)转动并且沿支撑轨道(4)滑移的收卷驱动件；所述收卷驱动件包括沿支撑轨道(4)滑移设置在机架(1)上的滑座(7)，所述机架(1)上设有驱动滑座(7)滑移的收卷气缸，所述滑座(7)上设有伸缩电机(72)，所述伸缩电机(72)的输出轴沿收卷辊(3)轴线方向滑动并且与收卷辊(3)端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，其特征在于：所述顶升装置包括沿竖直方向滑移设置在机架(1)上的升降杆(5)，所述升降杆(5)平行于支撑轨道(4)设置，所述升降杆(5)上沿升降杆(5)长度方向滑移设有延长杆(52)，所述升降杆(5)上还设有驱动延长杆(52)朝向暂存轨道(42)滑移的过渡气缸(53)。

3.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，其特征在于：所述机架(1)上位于暂存轨道(42)一侧设有换料块(6)，所述换料块(6)上沿换料块(6)长度方向滑移设有固定钩(61)，所述换料块(6)上还设有驱动固定钩(61)滑动的钩头气缸(62)。

4.根据权利要求3所述的一种PVB胶片生产线的自动收卷装置，其特征在于：所述换料块(6)转动设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动换料块(6)转动进而驱动收卷辊(3)从暂存轨道(42)沿过渡轨道(41)滑动至暂存轨道(42)上的换料气缸(63)。

Images