CN216236712U - 一种玻璃纤维用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维用裁剪设备，包括工作台，所述工作台的前后两端均固定连接有第一支撑板。本实用新型通过设置工作台、第一支撑板、凹槽、转杆、玻璃纤维卷、第二支撑板、转槽、第二滚筒、电机、横板、第三支撑板、电动伸缩杆、切刀套、转轴、圆形切刀、切刀槽、移动道、气缸、气压伸缩杆、移动块、连接杆、挡板和支撑架的相互使用，解决了现有的玻璃纤维裁剪大多还是通过人工手动裁剪，不能对玻璃纤维进行自动切割且也不能对裁剪长度进行调节，不仅大大浪费了人工力量还降低了裁切的效率，且如果需要使用不同长度的玻璃纤维，现有设备并不能对玻璃纤维的裁剪长度进行调节的问题。

Description

一种玻璃纤维用裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维用裁剪设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃限位都是一卷一卷收好的，使用时需要对其进行裁剪。

现有的玻璃纤维裁剪大多还是通过人工手动裁剪，不能对玻璃纤维进行自动切割且也不能对裁剪长度进行调节，不仅大大浪费了人工力量还降低了裁切的效率，且如果需要使用不同长度的玻璃纤维，现有设备并不能对玻璃纤维的裁剪长度进行调节，降低了实用性，不便于人们的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维用裁剪设备，具备能对玻璃纤维进行自动切割且也能对裁剪长度进行调节的优点，解决了现有的玻璃纤维裁剪大多还是通过人工手动裁剪，不能对玻璃纤维进行自动切割且也不能对裁剪长度进行调节，不仅大大浪费了人工力量还降低了裁切的效率，且如果需要使用不同长度的玻璃纤维，现有设备并不能对玻璃纤维的裁剪长度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维用裁剪设备，包括工作台，所述工作台的前后两端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的内侧固定连接有玻璃纤维卷，所述工作台的顶部开设有转槽，所述工作台的前后两端均固定连接有位于第一支撑板右侧的第二支撑板，所述第二支撑板顶部的内侧固定连接有第一滚筒，所述第二支撑板的内侧固定连接有位于转槽内部的第二滚筒，所述第二支撑板的后端固定连接有位于第一滚筒和第二滚筒后端的电机，所述电机的输出端与第一滚筒和第二滚筒固定连接，所述工作台的后端固定连接有位于第二支撑板右侧的横板，所述横板的后端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的前端固定连接有延伸至述工作台顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有切刀套，所述切刀套的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有圆形切刀，所述工作台的顶部开设有位于圆形切刀底部的切刀槽，所述圆形切刀与切刀槽滑动连接，所述工作台顶部的右侧开设有移动道，所述工作台的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有延伸至移动道内部的气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有延伸至工作台顶部的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板与工作台滑动连接，所述工作台的前后两端均固定连接有位于第三支撑板右侧的支撑架。

作为本实用新型优选的，所述挡板的左侧固定连接有限位板。

作为本实用新型优选的，所述移动块的底部固定连接有滑轮，所述移动道的底部开设有滑道，所述滑道与滑轮滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的底部固定连接有压紧机构，所述压紧机构包括固定连接在支撑架底部的第一压簧，所述第一压簧的底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有延伸至支撑架顶部的第一拉杆，所述第一拉杆的顶部固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的顶部固定连接有限位机构，所述限位机构包括固定连接在支撑架顶部的固定板，所述固定板的左侧固定连接有第二压簧，所述第二压簧的左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有延伸至固定板右侧的第二拉杆，所述拉块的底部与第一拉杆的顶部贴合。

作为本实用新型优选的，所述切刀套的内部固定连接有定位块，所述定位块的底部开设有滚槽，所述滚槽与圆形切刀转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、第一支撑板、凹槽、转杆、玻璃纤维卷、第二支撑板、转槽、第二滚筒、电机、横板、第三支撑板、电动伸缩杆、切刀套、转轴、圆形切刀、切刀槽、移动道、气缸、气压伸缩杆、移动块、连接杆、挡板和支撑架的相互使用，解决了现有的玻璃纤维裁剪大多还是通过人工手动裁剪，不能对玻璃纤维进行自动切割且也不能对裁剪长度进行调节，不仅大大浪费了人工力量还降低了裁切的效率，且如果需要使用不同长度的玻璃纤维，现有设备并不能对玻璃纤维的裁剪长度进行调节的问题，本装置能对玻璃纤维进行自动切割且也能对裁剪长度进行调节的优点，提高了实用性，方便了人们的使用。

2、本实用新型通过设置限位板使本装置具有防止玻璃纤维翘起的优点，避免玻璃纤维端点沿挡板向上移动，保证玻璃纤维的平整。

3、本实用新型通过设置滑轮和滑道使本装置具有辅助滑动的优点，防止因移动块与移动道的摩擦过大导致的移动不便。

4、本实用新型通过设置压紧机构使本装置具有防止玻璃纤维移位的优点，避免了切刀在裁剪的时候所导致的玻璃纤维的移位，防止因此导致的裁剪不整齐。

5、本实用新型通过设置限位机构使本装置具有限位压紧机构的优点，可防止压紧机构自动复位，从而导致本装置无法正常运行。

6、本实用新型通过设置定位块使本装置具有限位圆形切刀的优点，防止圆形切刀在裁剪时左右摆动，从而导致的裁剪不均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型切刀槽剖视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、凹槽；4、转杆；5、玻璃纤维卷；6、第二支撑板；7、第一滚筒；8、第二滚筒；9、电机；10、横板；11、第三支撑板；12、电动伸缩杆；13、切刀套；14、转轴；15、圆形切刀；16、切刀槽；17、移动道；18、气缸；19、气压伸缩杆；20、移动块；21、连接杆；22、挡板；23、限位板；24、滑轮；25、滑道；26、支撑架；27、压紧机构；271、第一压簧；272、压板；273、第一拉杆；274、拉块；28、限位机构；281、固定板；282、第二压簧；283、限位块；284、第二拉杆；29、定位块；30、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种玻璃纤维用裁剪设备，包括工作台1，工作台1的前后两端均固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内部转动连接有转杆4，转杆4的内侧固定连接有玻璃纤维卷5，工作台1的顶部开设有转槽，工作台1的前后两端均固定连接有位于第一支撑板2右侧的第二支撑板6，第二支撑板6顶部的内侧固定连接有第一滚筒7，第二支撑板6的内侧固定连接有位于转槽内部的第二滚筒8，第二支撑板6的后端固定连接有位于第一滚筒7和第二滚筒8后端的电机9，电机9的输出端与第一滚筒7和第二滚筒8固定连接，工作台1的后端固定连接有位于第二支撑板6右侧的横板10，横板10的后端固定连接有第三支撑板11，第三支撑板11的前端固定连接有延伸至述工作台1顶部的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的前端固定连接有切刀套13，切刀套13的内部固定连接有转轴14，转轴14的表面套设有圆形切刀15，工作台1的顶部开设有位于圆形切刀15底部的切刀槽16，圆形切刀15与切刀槽16滑动连接，工作台1顶部的右侧开设有移动道17，工作台1的右侧固定连接有气缸18，气缸18的左侧固定连接有延伸至移动道17内部的气压伸缩杆19，气压伸缩杆19的输出端固定连接有移动块20，移动块20的顶部固定连接有延伸至工作台1顶部的连接杆21，连接杆21的顶部固定连接有挡板22，挡板22与工作台1滑动连接，工作台1的前后两端均固定连接有位于第三支撑板11右侧的支撑架26。

参考图1和图2，挡板22的左侧固定连接有限位板23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板23使本装置具有防止玻璃纤维翘起的优点，避免玻璃纤维端点沿挡板22向上移动，保证玻璃纤维的平整。

参考图1，移动块20的底部固定连接有滑轮24，移动道17的底部开设有滑道25，滑道25与滑轮24滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮24和滑道25使本装置具有辅助滑动的优点，防止因移动块20与移动道17的摩擦过大导致的移动不便。

参考图1、图2和图4，支撑架26的底部固定连接有压紧机构27，压紧机构27包括固定连接在支撑架26底部的第一压簧271，第一压簧271的底部固定连接有压板272，压板272的顶部固定连接有延伸至支撑架26顶部的第一拉杆273，第一拉杆273的顶部固定连接有拉块274。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压紧机构27使本装置具有防止玻璃纤维移位的优点，避免了切刀在裁剪的时候所导致的玻璃纤维的移位，防止因此导致的裁剪不整齐。

参考图1、图2和图4，支撑架26的顶部固定连接有限位机构28，限位机构28包括固定连接在支撑架26顶部的固定板281，固定板281的左侧固定连接有第二压簧282，第二压簧282的左侧固定连接有限位块283，限位块283的右侧固定连接有延伸至固定板281右侧的第二拉杆284，拉块274的底部与第一拉杆273的顶部贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位机构28使本装置具有限位压紧机构27的优点，可防止压紧机构27自动复位，从而导致本装置无法正常运行。

参考图3，切刀套13的内部固定连接有定位块29，定位块29的底部开设有滚槽30，滚槽30与圆形切刀15转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块29使本装置具有限位圆形切刀15的优点，防止圆形切刀15在裁剪时左右摆动，从而导致的裁剪不均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时使用者只需要将玻璃纤维卷5的端点放置进第一滚筒7和第二滚筒8之间，且由电机9带动第一滚筒7和第二滚筒8进行转动，并由第一滚筒7和第二滚筒8带动玻璃纤维向右移动，当玻璃纤维达到所需要的长度时只需要通过电动伸缩杆12带动切刀套13和圆形切刀15向前移动，由圆形切刀15通过转轴14在切刀槽16内部滑动，以此完成对玻璃纤维的自动切割，如果玻璃纤维的长度需要调节时，由气缸18带动气压伸缩杆19伸缩，由气压伸缩杆19带动移动块20在移动道17内部移动至合适位置，以此完成对裁剪长度的调节。

综上所述：该玻璃纤维用裁剪设备，设置工作台1、第一支撑板2、凹槽3、转杆4、玻璃纤维卷5、第二支撑板6、转槽、第二滚筒8、电机9、横板10、第三支撑板11、电动伸缩杆12、切刀套13、转轴14、圆形切刀15、切刀槽16、移动道17、气缸18、气压伸缩杆19、移动块20、连接杆21、挡板22和支撑架26的相互使用，解决了现有的玻璃纤维裁剪大多还是通过人工手动裁剪，不能对玻璃纤维进行自动切割且也不能对裁剪长度进行调节，不仅大大浪费了人工力量还降低了裁切的效率，且如果需要使用不同长度的玻璃纤维，现有设备并不能对玻璃纤维的裁剪长度进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维用裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前后两端均固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的内侧固定连接有玻璃纤维卷(5)，所述工作台(1)的顶部开设有转槽，所述工作台(1)的前后两端均固定连接有位于第一支撑板(2)右侧的第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)顶部的内侧固定连接有第一滚筒(7)，所述第二支撑板(6)的内侧固定连接有位于转槽内部的第二滚筒(8)，所述第二支撑板(6)的后端固定连接有位于第一滚筒(7)和第二滚筒(8)后端的电机(9)，所述电机(9)的输出端与第一滚筒(7)和第二滚筒(8)固定连接，所述工作台(1)的后端固定连接有位于第二支撑板(6)右侧的横板(10)，所述横板(10)的后端固定连接有第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)的前端固定连接有延伸至述工作台(1)顶部的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的前端固定连接有切刀套(13)，所述切刀套(13)的内部固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面套设有圆形切刀(15)，所述工作台(1)的顶部开设有位于圆形切刀(15)底部的切刀槽(16)，所述圆形切刀(15)与切刀槽(16)滑动连接，所述工作台(1)顶部的右侧开设有移动道(17)，所述工作台(1)的右侧固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的左侧固定连接有延伸至移动道(17)内部的气压伸缩杆(19)，所述气压伸缩杆(19)的输出端固定连接有移动块(20)，所述移动块(20)的顶部固定连接有延伸至工作台(1)顶部的连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶部固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)的前后两端均固定连接有位于第三支撑板(11)右侧的支撑架(26)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用裁剪设备，其特征在于：所述挡板(22)的左侧固定连接有限位板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用裁剪设备，其特征在于：所述移动块(20)的底部固定连接有滑轮(24)，所述移动道(17)的底部开设有滑道(25)，所述滑道(25)与滑轮(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用裁剪设备，其特征在于：所述支撑架(26)的底部固定连接有压紧机构(27)，所述压紧机构(27)包括固定连接在支撑架(26)底部的第一压簧(271)，所述第一压簧(271)的底部固定连接有压板(272)，所述压板(272)的顶部固定连接有延伸至支撑架(26)顶部的第一拉杆(273)，所述第一拉杆(273)的顶部固定连接有拉块(274)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维用裁剪设备，其特征在于：所述支撑架(26)的顶部固定连接有限位机构(28)，所述限位机构(28)包括固定连接在支撑架(26)顶部的固定板(281)，所述固定板(281)的左侧固定连接有第二压簧(282)，所述第二压簧(282)的左侧固定连接有限位块(283)，所述限位块(283)的右侧固定连接有延伸至固定板(281)右侧的第二拉杆(284)，所述拉块(274)的底部与第一拉杆(273)的顶部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用裁剪设备，其特征在于：所述切刀套(13)的内部固定连接有定位块(29)，所述定位块(29)的底部开设有滚槽(30)，所述滚槽(30)与圆形切刀(15)转动连接。

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