CN111530609A - 一种中药饮片高效切片打粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片高效切片打粉装置，包括箱体，所述箱体内的底部设有调节机构，所述调节机构上设有承载盒和第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有往复机构，所述往复机构和承载盒相连接，所述箱体的一侧设有第二开口，所述承载盒的一端贯穿第二开口并延伸至箱体的一侧，所述箱体上设有升降机构，所述升降机构和承载盒相对应。本发明将切片和研磨结合起来，并且能很好的根据需要进行单独的切片作业或是彻底的研磨作业，能对药材进行两次切割，从而能很好的提升切片以及研磨的效率和质量，并且便于工业化进行生产，还能有效的根据需要控制研磨药粉的粗细，进而能很好的使药材的药性得到彻底的发挥，提升中药饮片的功效。

Description

一种中药饮片高效切片打粉装置

技术领域

本发明涉及中药饮片技术领域，尤其涉及一种中药饮片高效切片打粉装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。

为了更好的提升药效，在制作时需要对药材进行粉碎处理，从而便于制成药包，方便浸泡，能更好的发挥药材的药效，但是现有技术中药材粉碎技术不成熟，无法进行大批量的药材切片和打粉，为此，我们提出了一种中药饮片高效切片打粉装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药饮片高效切片打粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中药饮片高效切片打粉装置，包括箱体，所述箱体内的底部设有调节机构，所述调节机构上设有承载盒和第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有往复机构，所述往复机构和承载盒相连接，所述箱体的一侧设有第二开口，所述承载盒的一端贯穿第二开口并延伸至箱体的一侧，所述箱体上设有升降机构，所述升降机构和承载盒相对应，所述箱体的上端固定有进料斗，所述进料斗上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴和第二锥形齿轮，所述转轴转动套接在进料斗的两侧，所述转轴上固定套装有碾辊，所述碾辊位于进料斗内，所述进料斗内的一端侧壁上固定有第一刮板，所述第一刮板和碾辊相对应，所述第一刮板内设有切割机构，所述切割机构和第二锥形齿轮相连接，所述切割机构上设有输料管和研磨块，所述输料管的上端固定在箱体内的顶部，所述研磨块位于承载盒内，所述进料斗的上端一侧设有第一开口，所述第一开口和碾辊相对应，所述进料斗的一侧倾斜设置。

优选地，所述调节机构包括固定在箱体内相对侧壁上的第二固定轴，所述第二固定轴上转动套接有安装板，所述安装板的上端一侧固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有U型杆，所述U型杆的上端两侧均固定有安装杆，所述安装杆上设有滑动机构，所述滑动机构和安装板相连接，两个安装杆的相对一侧均设有第一豁口，所述承载盒位于两个安装杆之间，所述承载盒的两侧均固定有固定板，两个固定板分别位于两个第一豁口内，所述安装板的下端和箱体内底部共同转动连接有第二油缸。

优选地，所述滑动机构包括固定套接在安装杆内的第三轴套，所述第三轴套内滑动套接有竖杆，两个竖杆的下端均固定在安装板的上端，所述第一油缸位于两个竖杆之间。

优选地，所述往复机构包括固定在第一驱动电机输出轴末端的滑杆，所述滑杆的上端套设有套管，所述套管内的相对侧壁上均设有第二豁口，所述第二豁口内安装有限位板，两个限位板的相对一侧分别固定在滑杆的两侧，所述套管上固定套接有转动板，所述承载盒的下端固定有U型板，所述U型板内安装有滚轮，所述滚轮转动连接在转动板的上端一侧。

优选地，所述升降机构包括固定套接在箱体上端一侧的螺纹套管，所述螺纹套管内螺合有螺杆，所述螺杆的上端固定有握把，所述螺杆的下端转动连接有第二刮板，所述第二刮板贯穿设置在承载盒内，所述第二刮板呈弧形设置，所述第二刮板的两端分别和承载盒内的相对侧壁相抵触，所述第二刮板的下端贴敷有橡胶垫。

优选地，所述箱体内的一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽位于承载盒的上端，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一侧固定在第二刮板的上端一侧。

优选地，所述动力机构包括固定在进料斗上端另一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有承载轴，所述承载轴和转轴的一端均固定有第一同步轮，两个第一同步轮之间通过第一同步带传动连接，所述进料斗的上端固定有两个安装架，两个安装架之间共同转动连接有横轴，所述横轴上固定套装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述横轴和承载轴上均固定套接有第二同步轮，两个第二同步轮之间通过第二同步带传动连接。

优选地，所述切割机构包括贯穿设置在第一刮板和进料斗内的第一轴套，所述第一轴套内转动套接有连接轴，所述第二锥形齿轮固定在连接轴的上端，所述进料斗和箱体上共同设有第四开口，所述连接轴的下端设有输送机构，所述输送机构和输料管相连接，所述输料管内设有第二轴套，所述第二轴套的一周侧壁上固定有四个切割刀，所述输送机构上设有第一固定轴，所述第一固定轴转动套接在第二轴套内，所述第一固定轴的一周侧壁上固定有四个粉碎刀，四个粉碎刀均位于输料管的下端，所述第一固定轴固定在研磨块的上端。

优选地，所述输送机构包括固定在连接轴下端的螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的下端贯穿第四开口并延伸至输料管内，所述第一固定轴的上端固定在螺旋输料杆的下端，所述承载盒内的一周侧壁上固定有两个弧形杆和两个底板，两个弧形杆和两个底板交错设置，两个弧形杆和两个底板的一侧倾斜设置。

优选地，所述箱体内的一端侧壁上设有第三开口，所述箱体的一侧铰接有盖板，所述盖板和第三开口相对应，所述箱体的下端四角均安装有万向轮。

本发明的有益效果是：

1、通过在箱体的下端四角安装万向轮，从而方便医务人员推动箱体移动，便于将设备移动至合适的位置，无需工作人员搬运，能降低工作人员的劳动强度，当需要对箱体内部的设备进行修正或是清理时，工作人员能使盖板转动，进而便于将箱体内部的部件暴露出来，工作人员能快速对箱体内的部件进行修正和清理，继而保证设备能正常进行运作，保证能对中药进行高效且高质量的切片和粉碎，有助于提升中药饮片的质量；

2、通过第一开口便于工作人员将需要进行切片或粉碎的药材放置进进料斗内，进料斗的一侧倾斜设置，方便药材滑落至碾辊和进料斗之间，工作人员能控制第二驱动电机进行运作，便于第二驱动电机通过承载轴带动一个第一同步轮进行转动，该第一同步轮能通过第一同步带带动另一个第一同步轮转动，另一个第一同步轮能通过转轴带动碾辊进行转动，碾辊的转动能给药材的移动提供动力，使药材能通过碾辊和进料斗内的底部，在药材移动的同时会被挤压，并且通过第一刮板能很好的将贴敷在碾辊上的药材清理下来，完成对药材的初步挤压；

3、当药材被初步挤压完成后，第二驱动电机运作能使承载轴带动第二同步轮转动，该第二同步轮通过第二同步带带动另一个第二同步轮转动，另一个第二同步轮转动能使横轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动能带动第二锥形齿轮转动，从而能使连接轴进行转动，连接轴的转动能使螺旋输料杆进行转动，药材被碾辊输送到螺旋输料杆处，不断堆积后在螺旋输料杆的作用下会经第四开口从进料斗进入到箱体内，药材通过第四开口进入箱体内的输料管内，药材被螺旋输料杆挤压输送，使药材从输料管中移出，在通过输料管时，药材挤压切割刀被进行初步切割，通过切割刀后，药材在粉碎刀的作用下再次被粉碎，能进行两次切片作业，提升切片的精细程度，粉碎刀在第一固定轴的作用下和螺旋输料杆共同转动，能很好的对药材进行二次切割，两次切割完毕后，如不需进行打粉作业，工作人员使第二刮板上升，并且使承载盒下降并倾斜，便于切片后的药材沿着承载盒内的底部滑动到箱体的外侧，方便收集；

4、工作人员能控制第一油缸和第二油缸的运作，第二油缸能延伸从而使安装板平齐，当安装板平稳时，工作人员能控制第一油缸运作，第一油缸能通过U型杆推动两个安装杆升降，当安装杆升降时会带动第三轴套升降，竖杆的下端固定在安装板的上端，能很好的保证竖杆的平稳性，第三轴套沿着竖杆的方向升降，便于保证安装杆升降的稳定性，当安装杆上升时，会通过固定板推动承载盒上升，能控制承载盒内的底部与研磨块下端的距离，能很好的控制研磨的精细程度，研磨块在第一固定轴的作用下与螺旋输料杆共同转动，当需要研磨时，工作人员能控制箱体内的部件运作，来使承载盒平稳并且调控承载盒内底部与研磨块下端的距离达到粉碎颗粒的要求；

5、当承载盒平稳并且其内的底部和研磨块的下端达到要求时，承载盒达到合适的位置，承载盒的升降会带动U型板升降，U型板的升降能使滚轮升降，滚轮的升降能带动转动板从而使套管升降，当套管升降时，其使限位板与第二豁口的相对位置发生变化，但是限位板的一端会始终位于第二豁口内，工作人员控制第一驱动电机运作，第一驱动电机转动能使滑杆转动，滑杆的转动会使其上限位板的一侧抵触第二豁口内的一端侧壁，能使套管跟随滑杆进行转动，当套管转动时会带动转动板转动，转动板的转动能使滚轮在U型板内运动，同时滚轮的一侧会抵触U型板内的侧壁来使U型板带动承载盒在两个安装杆之间平稳的来回移动，当承载盒移动时，研磨块会研磨位于承载盒内不同位置上的中药，能很好的提升研磨的质量；

6，工作人员通过握把转动螺杆，螺杆转动方便能很好的推动第二刮板进行升降，当第二刮板运动时，其会带动滑块在滑槽内移动，滑块能很好的保证第二刮板升降的稳定性，通过调节第二刮板和承载盒内底部之间的距离，使其之间缝隙的高度和合格药材颗粒的直径相同，能控制中药碾磨的质量，药材被研磨成为颗粒后分布在第二刮板的一侧，随着承载盒的移动，第二刮板会推动药材颗粒向研磨块的方向移动，药材颗粒直径小于第二刮板和承载盒内底部之间距离的药材颗粒能穿过缝隙达到第二刮板的另一侧，而大于第二刮板和承载盒内底部之间距离的药材颗粒会被继续研磨；

7、当研磨完成后，工作人员转动握把，从而使螺杆带动第二刮板运动，使第二刮板向着箱体内的顶部移动，同时第一油缸运作，能使U型杆带动两个安装杆下降，安装杆的下降会通过固定板带动承载盒下降，同时第二油缸收缩，能使安装板倾斜，安装板倾斜会使其上的部件倾斜，使得承载盒情况，第一驱动电机停止运作，并且控制承载盒的一端伸出箱体外侧，便于工作人员从承载盒中取出研磨好的药材，当仅需进行切片无需研磨时，工作人员能直接将控制箱体内的部件至该状态，研磨块转动能使药材直接被甩进承载盒内，方便工作人员取出；

综上所述，本发明将切片和研磨结合起来，并且能很好的根据需要进行单独的切片作业或是彻底的研磨作业，能对药材进行两次切割，从而能很好的提升切片以及研磨的效率和质量，并且便于工业化进行生产，还能有效的根据需要控制研磨药粉的粗细，进而能很好的使药材的药性得到彻底的发挥，提升中药饮片的功效。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的内部结构图；

图2为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的正视图；

图3为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的承载盒内部结构图；

图4为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的A处放大图；

图5为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的B处放大图；

图6为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的滑杆结构示意图；

图7为本发明提出的一种中药饮片高效切片打粉装置的安装杆结构示意图；

图中：1转轴、2第一开口、3碾辊、4进料斗、5箱体、6竖杆、7盖板、8第一豁口、9U型杆、10第一油缸、11安装板、12套管、13滑杆、14第一驱动电机、15横轴、16第二驱动电机、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19连接轴、20第一轴套、21第一刮板、22握把、23第二刮板、24承载盒、25U型板、26滚轮、27转动板、28第二油缸、29插杆、30第一同步带、31第一同步轮、32第二同步带、33第二同步轮、34螺杆、35万向轮、36固定板、37弧形杆、38螺旋输料杆、39输料管、40切割刀、41粉碎刀、42第一固定轴、43研磨块、44第二轴套、45滑块、46第二开口、47限位板、48第二豁口、49第二固定轴、50第三开口、51第四开口、52第三轴套、53橡胶垫、54底板、55滑槽、56安装杆、57提手、58安装架、59承载轴、60螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种中药饮片高效切片打粉装置，包括箱体5，箱体5采用不锈钢材料制成，方便进行清理，并且具有优异的防锈防潮功能，箱体5内的一端侧壁上设有第三开口50，箱体5的一侧铰接有盖板7，盖板7和箱体5之间通过缓开铰链连接，能避免关闭时的过度碰撞，盖板7和第三开口50相对应，当工作人员需要对箱体5内的部件和设备进行清理和检修时，工作人员能转动盖板7，漏出第三开口50，工作人员能通过第三开口50观察到箱体5内的情况，并且能通过第三开口50对箱体5内的部件和设备进行检修和清理，箱体5的下端四角均安装有万向轮35，当需要移动时，工作人员能推动箱体5使万向轮35转动，便于调节其位置。

在本发明中，箱体5内的底部设有调节机构，调节机构上设有承载盒24和第一驱动电机14，通过调节机构能控制承载盒24的倾斜情况，当需要对药片进行研磨时，能推动承载盒24上升一定的距离，当仅需进行切片时，能使承载盒24下降并倾斜，方便切片后的药材滑落。

在本发明中，调节机构包括固定在箱体5内相对侧壁上的第二固定轴49，通过焊接进行连接，能很好的保证连接的牢固性，第二固定轴49上转动套接有安装板11，方便安装板11以第二固定轴49为轴心进行转动，安装板11转动，能带动安装在起身的设备和部件进行运动，安装板11的上端一侧固定有第一油缸10，第一油缸10和外接的配套部件连接，方便工作人员控制其进行伸缩，第一油缸10的活塞杆末端固定有U型杆9，U型杆9的上端两侧均固定有安装杆56，第一油缸10运作能使其活塞杆进行升降，随着活塞杆的升降能通过U型杆9带动两个安装杆56进行升降，两个安装杆56相对且平行设置。

在本发明中，安装杆56上设有滑动机构，滑动机构和安装板11相连接，通过滑动机构能很好的保证承载盒24升降的稳定性，滑动机构包括固定套接在安装杆56内的第三轴套52，第三轴套52内滑动套接有竖杆6，两个竖杆6的下端均固定在安装板11的上端，第一油缸10位于两个竖杆6之间，当第一油缸10使安装杆56升降，安装杆56会带动第三轴套52运动，竖杆6的下端通过焊接固定在安装板11的上端，能使其余安装板11相互垂直，并且能保证竖杆6的稳定性，第三轴套52在竖杆6上滑动，能保证其升降的稳定性。

在本发明中，两个安装杆56的相对一侧均设有第一豁口8，承载盒24位于两个安装杆56之间，承载盒24的两侧均固定有固定板36，两个固定板36分别位于两个第一豁口8内，安装板11的下端和箱体5内底部共同转动连接有第二油缸28，第二油缸28和配套的外接部件连接，能稳定运作，当承载盒24运动时，其会带动两侧的固定板36移动，固定板36在第一豁口8内移动，能很好的保证承载盒24移动的稳定性。

在本发明中，第一驱动电机14上设有往复机构，往复机构和承载盒24相连接，通过往复机构能使承载盒24进行往复运动，能很好的对承载盒24内各位置的药片进行研磨，提升研磨的质量。

在本发明中，往复机构包括固定在第一驱动电机14输出轴末端的滑杆13，第一驱动电机14和外接配套部件连接，便于工作人员进行操控，第一驱动电机14能带动滑杆13进行转动，并且能控制转动的速度。

在本发明中，滑杆13的上端套设有套管12，套管12内的相对侧壁上均设有第二豁口48，第二豁口48内安装有限位板47，两个限位板47的相对一侧分别固定在滑杆13的两侧，套管12上固定套接有转动板27，承载盒24的下端固定有U型板25，U型板25内安装有滚轮26，滚轮26转动连接在转动板27的上端一侧，承载盒24带动U型板25升降，U型板25通过滚轮26带动转动板27升降，转动板27的升降能使套管12升降，套管12的升降会使第二豁口48升降，限位板47的一端始终位于第二豁口48内，随着第一驱动电机14的运作，其会通过滑杆13带动限位板47转动，限位板47能通过第二豁口48带动套管12转动，套管12的转动会使转动板27转动，转动板27能使滚轮26抵触U型板25的内壁并推动U型板25带动承载盒24往复移动，承载盒24移动时会带动固定板36在第一豁口8内运动，能更好的保证承载盒24移动的稳定性。

在本发明中，箱体5的一侧设有第二开口46，承载盒24的一端贯穿第二开口46并延伸至箱体5的一侧，工作人员能控制承载盒24使其的一端延伸出箱体5，方便工作人员从承载盒24内取出切片或是研磨后的药粉。

在本发明中，箱体5上设有升降机构，升降机构和承载盒24相对应，升降机构包括固定套接在箱体5上端一侧的螺纹套管60，螺纹套管60内螺合有螺杆34，螺纹套管60固定不同，随着螺杆34的转动，能使螺杆34上升或下降，螺杆34的上端固定有握把22，便于工作人员进行操控，螺杆34的下端转动连接有第二刮板23，第二刮板23贯穿设置在承载盒24内，第二刮板23呈弧形设置，能很好的和研磨块43对应，便于更好的进行研磨。

在本发明中，第二刮板23的两端分别和承载盒24内的相对侧壁相抵触，能使第二刮板23平稳的进行升降，第二刮板23的下端贴敷有橡胶垫53，转动握把22使螺杆34转动，螺杆34的转动能给第二刮板23的升降提供动力，控制第二刮板23向着承载盒24内的底部移动，控制橡胶垫53和承载盒24内底部之间的距离，使其合乎研磨精度的要求，便于合格的药粉颗粒通过。

在本发明中，箱体5内的一端侧壁上设有滑槽55，滑槽55位于承载盒24的上端，滑槽55内安装有滑块45，滑块45的一侧固定在第二刮板23的上端一侧，当第二刮板23升降时，其会带动滑块45在滑槽55内移动，能很好的保证第二刮板23升降的平稳性。

在本发明中，箱体5的上端固定有进料斗4，进料斗4上设有动力机构，动力机构上设有转轴1和第二锥形齿轮18，动力机构能使转轴1和第二锥形齿轮18运作，从而方便为药材的输送、切片和研磨提供动力。

在本发明中，动力机构包括固定在进料斗4上端另一侧的第二驱动电机16，第二驱动电机16和外接配套部件连接后，能很好的进行运作，第二驱动电机16的输出轴末端固定有承载轴59，第二驱动电机16能带动承载轴59进行转动，承载轴59和转轴1的一端均固定有第一同步轮31，两个第一同步轮31之间通过第一同步带30传动连接，进料斗4的上端固定有两个安装架58，两个安装架58之间共同转动连接有横轴15，横轴15上固定套装有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18相啮合，横轴15和承载轴59上均固定套接有第二同步轮33，两个第二同步轮33之间通过第二同步带32传动连接，第二驱动电机16运作能带动承载轴59转动，承载轴59的转动能带动其上的第一同步轮31和第二同步轮33转动，第一同步轮31通过第一同步带30带动另一个第一同步轮31转动，另一个第一同步轮31通过转轴1带动碾辊3逆时针转动，能很好的推动药材向进料斗4的内部移动，同时能初步挤压药材，第一刮板21能很好的清理贴敷在碾辊3上的药材，同时第二同步轮33转动会通过第二同步带32带动另一个第二同步轮33转动，另一个第二同步轮33带动横轴15转动。

在本发明中，转轴1转动套接在进料斗4的两侧，转轴1的一端延伸至进料斗4方便和动力机构连接，便于使转轴进行转动，转轴1上固定套装有碾辊3，转轴1转动会带动碾辊3转动，碾辊3位于进料斗4内，工作人员将药材通过第一开口2投进进料斗4内，进料斗4的一侧倾斜设置，方便药材沿着进料斗4的倾斜端移动，药材进入碾辊3和进料斗4之间，随着碾辊3的转动，药材会被输送进进料斗4内，进料斗4内的一端侧壁上固定有第一刮板21，第一刮板21和碾辊3相对应，第一刮板21能很好的将碾辊3上贴附的药材清理下来。

在本发明中，第一刮板21内设有切割机构，切割机构和第二锥形齿轮18相连接，动力机构能使横轴15的转动能使第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17的转动会使第二锥形齿轮18转动，能很好的使切割机构运作，便于对药材进行双重切割。

在本发明中，切割机构包括贯穿设置在第一刮板21和进料斗4内的第一轴套20，第一轴套20内转动套接有连接轴19，第二锥形齿轮18固定在连接轴19的上端，当第二锥形齿轮18在第一锥形齿轮17的作用下运作，能使第二锥形齿轮18带动连接轴19进行运作，能为输送、切割和研磨提供动力。

在本发明中，进料斗4和箱体5上共同设有第四开口51，连接轴19的下端设有输送机构，输送机构和输料管39相连接，能使药材稳定固定通过输料管39进入箱体5内，输送机构包括固定在连接轴19下端的螺旋输料杆38，螺旋输料杆38转动，能为药材的移动提供动力，便于将药材输送到指定的位置。

在本发明中，螺旋输料杆38的下端贯穿第四开口51并延伸至输料管39内，第一固定轴42的上端固定在螺旋输料杆38的下端，承载盒24内的一周侧壁上固定有两个弧形杆37和两个底板54，两个弧形杆37和两个底板54交错设置，两个弧形杆37和两个底板54的一侧倾斜设置，研磨块43的下端一周均倾斜设置，其倾斜程度和弧形杆37与底板54的倾斜程度相对应，能很好的配合研磨块43的运动，能很好的对药材进行研磨和粉碎。

在本发明中，输料管39内设有第二轴套44，第二轴套44的一周侧壁上固定有四个切割刀40，输送机构上设有第一固定轴42，第一固定轴42转动套接在第二轴套44内，第一固定轴42的一周侧壁上固定有四个粉碎刀41，四个粉碎刀41均位于输料管39的下端，第一固定轴42固定在研磨块43的上端，第二锥形齿轮18能带动连接轴19转动，同时连接轴19能使螺旋输料杆38转动，螺旋输料杆38的转动会通过第一固定轴42带动研磨块43以及多个粉碎刀41转动，药材在碾辊3的作用下移动，并不断进入到进料斗4内部堆积，螺旋输料杆38转动能很好的带动药材通过第四开口51进入到输料管39内，随着药材的不断输送，位于下端的药材会被上端的药材和螺旋输料杆38施压，使其挤压切割刀40，药材向下移动并挤压切割刀40，被碾压过的药材被切割刀40进行初步切割，切割完成后的药材在不断向下输送的药材的挤压下继续下降，初步切割后的药草会被转动的粉碎刀41二次切割，切割后的药材掉落到研磨块43上，被甩进承载盒24内，当不需要对药材进行研磨时，工作人员能控制使承载盒24下降，使承载盒24和研磨块43之间的距离增加，并且控制第二刮板23使其上升远离承载盒24内的底部，同时使承载盒24的一端伸出箱体5并且使承载盒24倾斜，伸出箱体5的一端位于下端，这样，切片后的药材会随着倾斜的承载盒24内的底部移动，滑动至箱体5的外侧，便于工作人员进行收集，当需要打粉时，则使承载盒24和研磨块43之间的距离缩小，并且使第二刮板23下端橡胶垫53和承载盒24内底部之间的距离与合格药材颗粒直径相同，便于研磨后合格的药材颗粒通过。

在本发明中，切割机构上设有输料管39和研磨块43，输料管39的上端固定在箱体5内的顶部，研磨块43位于承载盒24内，药片进入承载盒24内，随着承载盒24的升降，承载盒24带动U型板25升降，U型板25通过滚轮26带动转动板27升降，转动板27的升降能使套管12升降，套管12的升降会使第二豁口48升降，限位板47的一端始终位于第二豁口48内，随着第一驱动电机14的运作，其会通过滑杆13带动限位板47转动，限位板47能通过第二豁口48带动套管12转动，套管12的转动会使转动板27转动，转动板27能使滚轮26抵触U型板25的内壁并推动U型板25带动承载盒24往复移动，研磨块43转动，配合承载盒24的往复移动，能很好的对承载盒24内的药片进行研磨和挤压，合格的药粉会通过第二刮板23下端橡胶垫53与承载盒24内底部之间的缝隙，不合格的被挤压继续进行研磨。

在本发明中，进料斗4的上端一侧设有第一开口2，第一开口2和碾辊3相对应，进料斗4的一侧倾斜设置，工作人员将药材通过第一开口2投进进料斗4内，进料斗4的一侧倾斜设置，方便药材沿着进料斗4的倾斜端移动，药材进入碾辊3和进料斗4之间，方便在碾辊3的作用下进行输送。

在本发明中，当需要进行切片或打粉时，工作人员控制第二油缸28，使第二油缸28延伸推动安装板11以第二固定轴49为中心进行转动，使安装板11平稳，待安装板11平稳后，工作人员能控制第一油缸10运作，第一油缸10能推动U型杆9上升，U型杆9上升时会带动安装杆56上升，安装杆56会带动其上的第三轴套52向竖杆6的方向进行升降，竖杆6的下端固定在安装板11上，能很好的保证其稳定性，保证安装杆56升降的稳定性，随着安装杆56的上升其会通过第一豁口8内的底部推动固定板36上升，固定板36能带动承载盒24上升，控制承载盒24内底部和研磨块43下端之间的距离，使其达到研磨要求，转动握把22使螺杆34转动，螺杆34的转动能给第二刮板23的升降提供动力，控制第二刮板23向着承载盒24内的底部移动，控制橡胶垫53和承载盒24内底部之间的距离，使其合乎研磨精度的要求，便于合格的药粉通过，工作人员将药材通过第一开口2投进进料斗4内，进料斗4的一侧倾斜设置，方便药材沿着进料斗4的倾斜端移动，药材进入碾辊3和进料斗4之间，第二驱动电机16运作能带动承载轴59转动，承载轴59的转动能带动其上的第一同步轮31和第二同步轮33转动，第一同步轮31通过第一同步带30带动另一个第一同步轮31转动，另一个第一同步轮31通过转轴1带动碾辊3逆时针转动，能很好的推动药材向进料斗4的内部移动，同时能初步挤压药材，第一刮板21能很好的清理贴敷在碾辊3上的药材，同时第二同步轮33转动会通过第二同步带32带动另一个第二同步轮33转动，另一个第二同步轮33带动横轴15转动，横轴15的转动能使第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17的转动会使第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18能带动连接轴19转动，同时连接轴19能使螺旋输料杆38转动，螺旋输料杆38的转动会通过第一固定轴42带动研磨块43以及多个粉碎刀41转动，药材在碾辊3的作用下移动，并不断堆积，螺旋输料杆38转动能很好的带动药材通过第四开口51进入到输料管39内，随着药材的输送，药材挤压切割刀40并被切割刀40进行初步切割，切割完成后的药材继续下降，被粉碎刀41进行二次切片，切片后的药材掉落到研磨块43上，被甩进承载盒24内，当仅需对药材进行切片时，工作人员控制承载盒24下降远离研磨块43，并且使第二刮板23上升以及使承载盒24倾斜，方便切片后的药材被取出，当需要打粉时，工作人员保持承载盒24以及第二刮板23的位置不变，药片进入承载盒24内，随着承载盒24的升降，承载盒24带动U型板25升降，U型板25通过滚轮26带动转动板27升降，转动板27的升降能使套管12升降，套管12的升降会使第二豁口48升降，限位板47的一端始终位于第二豁口48内，随着第一驱动电机14的运作，其会通过滑杆13带动限位板47转动，限位板47能通过第二豁口48带动套管12转动，套管12的转动会使转动板27转动，转动板27能使滚轮26抵触U型板25的内壁并推动U型板25带动承载盒24往复移动，研磨块43转动，配合承载盒24的往复移动，能很好的对承载盒24内的药片进行研磨和挤压，合格的药粉会通过第二刮板23与承载盒24内底部之间的缝隙，不合格的被挤压研磨，当研磨完成后，工作人员控制承载盒24下降并倾斜以及使第二刮板23上升，同时驱动电机停止作业，方便收集承载盒24内的药粉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药饮片高效切片打粉装置，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)内的底部设有调节机构，所述调节机构上设有承载盒(24)和第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)上设有往复机构，所述往复机构和承载盒(24)相连接，所述箱体(5)的一侧设有第二开口(46)，所述承载盒(24)的一端贯穿第二开口(46)并延伸至箱体(5)的一侧，所述箱体(5)上设有升降机构，所述升降机构和承载盒(24)相对应，所述箱体(5)的上端固定有进料斗(4)，所述进料斗(4)上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴(1)和第二锥形齿轮(18)，所述转轴(1)转动套接在进料斗(4)的两侧，所述转轴(1)上固定套装有碾辊(3)，所述碾辊(3)位于进料斗(4)内，所述进料斗(4)内的一端侧壁上固定有第一刮板(21)，所述第一刮板(21)和碾辊(3)相对应，所述第一刮板(21)内设有切割机构，所述切割机构和第二锥形齿轮(18)相连接，所述切割机构上设有输料管(39)和研磨块(43)，所述输料管(39)的上端固定在箱体(5)内的顶部，所述研磨块(43)位于承载盒(24)内，所述进料斗(4)的上端一侧设有第一开口(2)，所述第一开口(2)和碾辊(3)相对应，所述进料斗(4)的一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述调节机构包括固定在箱体(5)内相对侧壁上的第二固定轴(49)，所述第二固定轴(49)上转动套接有安装板(11)，所述安装板(11)的上端一侧固定有第一油缸(10)，所述第一油缸(10)的活塞杆末端固定有U型杆(9)，所述U型杆(9)的上端两侧均固定有安装杆(56)，所述安装杆(56)上设有滑动机构，所述滑动机构和安装板(11)相连接，两个安装杆(56)的相对一侧均设有第一豁口(8)，所述承载盒(24)位于两个安装杆(56)之间，所述承载盒(24)的两侧均固定有固定板(36)，两个固定板(36)分别位于两个第一豁口(8)内，所述安装板(11)的下端和箱体(5)内底部共同转动连接有第二油缸(28)。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述滑动机构包括固定套接在安装杆(56)内的第三轴套(52)，所述第三轴套(52)内滑动套接有竖杆(6)，两个竖杆(6)的下端均固定在安装板(11)的上端，所述第一油缸(10)位于两个竖杆(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述往复机构包括固定在第一驱动电机(14)输出轴末端的滑杆(13)，所述滑杆(13)的上端套设有套管(12)，所述套管(12)内的相对侧壁上均设有第二豁口(48)，所述第二豁口(48)内安装有限位板(47)，两个限位板(47)的相对一侧分别固定在滑杆(13)的两侧，所述套管(12)上固定套接有转动板(27)，所述承载盒(24)的下端固定有U型板(25)，所述U型板(25)内安装有滚轮(26)，所述滚轮(26)转动连接在转动板(27)的上端一侧。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述升降机构包括固定套接在箱体(5)上端一侧的螺纹套管(60)，所述螺纹套管(60)内螺合有螺杆(34)，所述螺杆(34)的上端固定有握把(22)，所述螺杆(34)的下端转动连接有第二刮板(23)，所述第二刮板(23)贯穿设置在承载盒(24)内，所述第二刮板(23)呈弧形设置，所述第二刮板(23)的两端分别和承载盒(24)内的相对侧壁相抵触，所述第二刮板(23)的下端贴敷有橡胶垫(53)。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述箱体(5)内的一端侧壁上设有滑槽(55)，所述滑槽(55)位于承载盒(24)的上端，所述滑槽(55)内安装有滑块(45)，所述滑块(45)的一侧固定在第二刮板(23)的上端一侧。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述动力机构包括固定在进料斗(4)上端另一侧的第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出轴末端固定有承载轴(59)，所述承载轴(59)和转轴(1)的一端均固定有第一同步轮(31)，两个第一同步轮(31)之间通过第一同步带(30)传动连接，所述进料斗(4)的上端固定有两个安装架(58)，两个安装架(58)之间共同转动连接有横轴(15)，所述横轴(15)上固定套装有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)和第二锥形齿轮(18)相啮合，所述横轴(15)和承载轴(59)上均固定套接有第二同步轮(33)，两个第二同步轮(33)之间通过第二同步带(32)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述切割机构包括贯穿设置在第一刮板(21)和进料斗(4)内的第一轴套(20)，所述第一轴套(20)内转动套接有连接轴(19)，所述第二锥形齿轮(18)固定在连接轴(19)的上端，所述进料斗(4)和箱体(5)上共同设有第四开口(51)，所述连接轴(19)的下端设有输送机构，所述输送机构和输料管(39)相连接，所述输料管(39)内设有第二轴套(44)，所述第二轴套(44)的一周侧壁上固定有四个切割刀(40)，所述输送机构上设有第一固定轴(42)，所述第一固定轴(42)转动套接在第二轴套(44)内，所述第一固定轴(42)的一周侧壁上固定有四个粉碎刀(41)，四个粉碎刀(41)均位于输料管(39)的下端，所述第一固定轴(42)固定在研磨块(43)的上端。

9.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述输送机构包括固定在连接轴(19)下端的螺旋输料杆(38)，所述螺旋输料杆(38)的下端贯穿第四开口(51)并延伸至输料管(39)内，所述第一固定轴(42)的上端固定在螺旋输料杆(38)的下端，所述承载盒(24)内的一周侧壁上固定有两个弧形杆(37)和两个底板(54)，两个弧形杆(37)和两个底板(54)交错设置，两个弧形杆(37)和两个底板(54)的一侧倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种中药饮片高效切片打粉装置，其特征在于：所述箱体(5)内的一端侧壁上设有第三开口(50)，所述箱体(5)的一侧铰接有盖板(7)，所述盖板(7)和第三开口(50)相对应，所述箱体(5)的下端四角均安装有万向轮(35)。

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