CN112657617B - 一种中药饮片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药饮片研磨装置，包括工作台、中药饮片上料模块、收集槽和研磨模块。中药饮片上料模块包括支撑框架、支撑杆、第一丝杆、第一电机、传送杆、第一齿轮、第二齿轮、传送轴、饮片传送盒、第二电机、第二丝杆、第三电机和升降板；研磨模块包括支撑柱、导料管、研磨罐、第一圆盘、第二圆盘、第三齿轮、第四齿轮、第四电机、第五电机和研磨杆。本发明不需要过多的人工参与，能够实现中药饮片的自主研磨和上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了整体研磨效率，具有较强的实用性。解决了现有技术中配药人员人工对中药饮片进行上料研磨，不仅耗费大量配药人员体力，整体研磨时间过长，而且研磨出的饮片颗粒大小不一的问题。

Description

一种中药饮片研磨装置

技术领域

本发明属于中药饮片领域，具体涉及一种中药饮片研磨装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。

中药饮片在服用之前通常需要对其进行上料研磨，传统工艺中大多是由专门的配药人员人工上料研磨，整个过程不仅耗费大量配药人员体力，整体研磨时间过长，而且研磨出的饮片颗粒大小不一。因此设计一种能够代替人工，实现自主上料并提供良好研磨的中药饮片研磨装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种中药饮片研磨装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种中药饮片研磨装置，解决了现有技术中配药人员人工对中药饮片进行上料研磨，不仅耗费大量配药人员体力，整体研磨时间过长，而且研磨出的饮片颗粒大小不一的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中药饮片研磨装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设有中药饮片上料模块，所述工作台的一侧设有收集槽，所述收集槽的上方设有研磨模块。

所述中药饮片上料模块包括与工作台上端固定连接的支撑框架，所述支撑框架的上端固定设有倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上固定设有连接块，所述连接块之间设有转动连接的第一丝杆，一个所述连接块的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通连接块，并与第一丝杆固定连接。

所述支撑杆之间固定设有横杆，所述横杆之间固定设有导杆，所述支撑杆的上方设有横向设置的传送杆，所述传送杆的下端固定设有连接件，所述导杆贯穿连接件，并与连接件滑动连接，所述传送杆的一端与第一连杆固定连接，另一端与第二连杆固定连接，所述第一丝杆贯穿第一连杆和第二连杆，并与第一连杆和第二连杆螺纹配合。

所述传送杆上转动设有阵列分布的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮之间固定设有传送轴，所述传送杆的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通传送杆，并与一个第一齿轮固定连接；

所述传送轴上放置有饮片传送盒，所述饮片传送盒的一端设有出料口。

所述研磨模块包括支撑柱，所述支撑柱与研磨罐固定连接，所述研磨罐置于收集槽正上方，所述研磨罐的侧端固定设有导料管，所述导料管的上端固定设有接料口，所述导料管连通接料口和研磨罐。

所述研磨罐的正上方设有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘的内壁上设有齿圈，所述第二圆盘的正中间设有转动连接的第三齿轮，所述第一圆盘和第二圆盘之间留有环形间隙，所述第一圆盘与支撑柱通过弯杆固定连接，所述第二圆盘的下端固定设有阵列分布的固定杆，所述固定杆的下端与研磨罐固定连接。

进一步的，所述传送杆上固定设有防护栏，所述防护栏内固定设有防脱杆，所述出料口穿过防护栏的空隙。

进一步的，所述饮片传送盒的内壁设有连通出料口的第一槽口，所述饮片传送盒的内壁上设有工型件，所述工型件内设有转动连接的第二丝杆，所述工型件的上端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通工型件，并与第二丝杆固定连接。

进一步的，所述饮片传送盒的内壁贴合设有滑动连接的升降板，所述升降板用于阻隔饮片传送盒与出料口的连通，所述升降板的侧端固定设有固定块，所述第二丝杆贯穿固定块，并与固定块螺纹配合。

进一步的，所述研磨罐的下端固定设有出料槽，所述出料槽内设有导向槽，所述导向槽内滑动设有密封板，所述研磨罐内设有第二槽口，所述出料槽与第二槽口连通。

进一步的，所述第一圆盘内设有阵列分布的第四齿轮，所述第四齿轮与第一圆盘和第三齿轮啮合，所述第四齿轮上设有转动连接的圆柱件，所述圆柱件的侧壁环绕设有皮带，所述圆柱件的上端固定设有第四电机。

进一步的，所述第二圆盘的下端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端连通第二圆盘，并与第三齿轮固定连接，所述第四齿轮的下端设有转动连接的研磨杆，所述研磨杆穿过环形间隙，所述第四电机的输出端穿过圆柱件和第四齿轮，并与研磨杆固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的中药饮片研磨装置，不需要过多的人工参与，能够实现中药饮片的自主研磨和上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了整体研磨效率，具有较强的实用性；

2、本发明提出的中药饮片研磨装置，采用新式的研磨机构，能够使得研磨更加精细，短相同时间内研磨的颗粒更小；

3、本发明提出的中药饮片研磨装置，应用面广，适用性强，能够广泛适用于多种上料研磨领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的中药饮片上料模块结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明实施例的中药饮片上料模块底部结构示意图；

图5是本发明实施例的中药饮片上料模块另一视角结构示意图；

图6是图5的B处放大结构示意图；

图7是本发明实施例的研磨模块结构示意图；

图8是图7的C处放大结构示意图；

图9是本发明实施例的研磨罐内部结构以及研磨模块结构示意图；

图10是本发明实施例的研磨罐内部结构以及研磨模块底部结构示意图；

图11是图10的D处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种中药饮片研磨装置，包括工作台1，所述工作台1的上端固定设有中药饮片上料模块2，所述工作台1的一侧设有收集槽3，所述收集槽3的上方设有研磨模块4。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述中药饮片上料模块2包括与工作台1上端固定连接的支撑框架21，所述支撑框架21的上端固定设有倾斜设置的支撑杆22，所述支撑杆22上固定设有连接块23，所述连接块23之间设有转动连接的第一丝杆24，一个所述连接块23的一端固定设有第一电机25，所述第一电机25的输出端连通连接块23，并与第一丝杆24固定连接。所述支撑杆22之间固定设有横杆26，所述横杆26之间固定设有导杆27。所述支撑杆22的上方设有横向设置的传送杆29，所述传送杆29的下端固定设有连接件218，所述导杆27贯穿连接件218，并与连接件218滑动连接。

所述传送杆29的一端与第一连杆28固定连接，另一端与第二连杆219固定连接。所述第一丝杆24贯穿第一连杆28和第二连杆219，并与第一连杆28和第二连杆219螺纹配合。所述传送杆29上转动设有阵列分布的第一齿轮216和第二齿轮217，所述第一齿轮216与第二齿轮217啮合。所述第一齿轮216之间固定设有传送轴212，所述传送杆29的一端固定设有第二电机215，所述第二电机215的输出端连通传送杆29，并与一个第一齿轮216固定连接。

所述传送杆29上固定设有防护栏210，所述防护栏内固定设有防脱杆211。所述传送轴212上放置有饮片传送盒213，所述饮片传送盒213的一端设有出料口214，所述出料口214穿过防护栏210的空隙。所述饮片传送盒213的内壁设有连通出料口214的第一槽口220，所述饮片传送盒213的内壁上设有工型件221，所述工型件221内设有转动连接的第二丝杆222，所述工型件221的上端固定设有第三电机225，所述第三电机225的输出端连通工型件221，并与第二丝杆222固定连接。所述饮片传送盒213的内壁贴合设有滑动连接的升降板223，所述升降板223用于阻隔饮片传送盒213与出料口214的连通。所述升降板223的侧端固定设有固定块224，所述第二丝杆222贯穿固定块224，并与固定块224螺纹配合。

如图7、图8、图9、图10和图11所示，所述研磨模块4包括支撑柱41，所述支撑柱41与研磨罐42固定连接，所述研磨罐42置于收集槽3正上方。所述研磨罐42的侧端固定设有导料管43，所述导料管43的上端固定设有接料口44，所述导料管43连通接料口44和研磨罐42。所述研磨罐42的下端固定设有出料槽45，所述出料槽45内设有导向槽420，所述导向槽420内滑动设有密封板46。所述研磨罐42内设有第二槽口418，所述出料槽45与第二槽口418连通。

所述研磨罐42的正上方设有第一圆盘47和第二圆盘410，所述第一圆盘47的内壁上设有齿圈。所述第二圆盘410的正中间设有转动连接的第三齿轮411，所述第一圆盘47和第二圆盘410之间留有环形间隙412。所述第一圆盘47与支撑柱41通过弯杆48固定连接，所述第二圆盘410的下端固定设有阵列分布的固定杆419，所述固定杆419的下端与研磨罐42固定连接。所述第一圆盘47内设有阵列分布的第四齿轮415，所述第四齿轮415与第一圆盘47和第三齿轮411啮合。所述第四齿轮415上设有转动连接的圆柱件413，所述圆柱件413的侧壁环绕设有皮带416，所述圆柱件413的上端固定设有第四电机414。需要注意的是，每个所述圆柱件413的上端均固定设有第四电机414，附图中仅仅画出一个起示意目的。所述第二圆盘410的下端固定设有第五电机417，所述第五电机417的输出端连通第二圆盘410，并与第三齿轮411固定连接。所述第四齿轮415的下端设有转动连接的研磨杆49，所述研磨杆49穿过环形间隙412。所述第四电机414的输出端穿过圆柱件413和第四齿轮415，并与研磨杆49固定连接。

使用时，先使升降板223阻隔饮片传送盒213与出料口214的连通，然后由操作人员将待研磨的中药饮片倒入饮片传送盒213中，然后启动第一电机25，使得饮片传送盒213沿第一丝杆24和导杆27延伸方向，向斜上方运动。到达指定高度后，关闭第一电机25，启动第二电机215，使得饮片传送盒213沿传送杆29水平移动，直至出料口214置于接料口44正上方时关闭第二电机215。接着启动第三电机225，使得第二丝杆222转动，带动升降板223上升，从而使饮片传送盒213内的中药饮片经出料口214和接料口44落入研磨罐42内。然后启动第四电机414和第五电机417，使得第三齿轮411、第四齿轮415和研磨杆49转动，进而完成对研磨罐42内中药饮片的研磨。待研磨结束后，关闭第四电机414和第五电机417，再由工作人员拉动密封板46，将研磨好的中药饮片由出料槽45落入收集槽3内完成收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种中药饮片研磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端固定设有中药饮片上料模块（2），所述工作台（1）的一侧设有收集槽（3），所述收集槽（3）的上方设有研磨模块（4）；

所述中药饮片上料模块（2）包括与工作台（1）上端固定连接的支撑框架（21），所述支撑框架（21）的上端固定设有倾斜设置的支撑杆（22），所述支撑杆（22）上固定设有连接块（23），所述连接块（23）之间设有转动连接的第一丝杆（24），一个所述连接块（23）的一端固定设有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出端连通连接块（23），并与第一丝杆（24）固定连接；

所述支撑杆（22）之间固定设有横杆（26），所述横杆（26）之间固定设有导杆（27），所述支撑杆（22）的上方设有横向设置的传送杆（29），所述传送杆（29）的下端固定设有连接件（218），所述导杆（27）贯穿连接件（218），并与连接件（218）滑动连接，所述传送杆（29）的一端与第一连杆（28）固定连接，另一端与第二连杆（219）固定连接，所述第一丝杆（24）贯穿第一连杆（28）和第二连杆（219），并与第一连杆（28）和第二连杆（219）螺纹配合；

所述传送杆（29）上转动设有阵列分布的第一齿轮（216）和第二齿轮（217），所述第一齿轮（216）与第二齿轮（217）啮合，所述第一齿轮（216）之间固定设有传送轴（212），所述传送杆（29）的一端固定设有第二电机（215），所述第二电机（215）的输出端连通传送杆（29），并与一个第一齿轮（216）固定连接；

所述传送轴（212）上放置有饮片传送盒（213），所述饮片传送盒（213）的一端设有出料口（214）；

所述研磨模块（4）包括支撑柱（41），所述支撑柱（41）与研磨罐（42）固定连接，所述研磨罐（42）置于收集槽（3）正上方，所述研磨罐（42）的侧端固定设有导料管（43），所述导料管（43）的上端固定设有接料口（44），所述导料管（43）连通接料口（44）和研磨罐（42）；

所述研磨罐（42）的正上方设有第一圆盘（47）和第二圆盘（410），所述第一圆盘（47）的内壁上设有齿圈，所述第二圆盘（410）的正中间设有转动连接的第三齿轮（411），所述第一圆盘（47）和第二圆盘（410）之间留有环形间隙（412），所述第一圆盘（47）与支撑柱（41）通过弯杆（48）固定连接，所述第二圆盘（410）的下端固定设有阵列分布的固定杆（419），所述固定杆（419）的下端与研磨罐（42）固定连接；

所述第一圆盘（47）内设有阵列分布的第四齿轮（415），所述第四齿轮（415）与第一圆盘（47）和第三齿轮（411）啮合，所述第四齿轮（415）上设有转动连接的圆柱件（413），所述圆柱件（413）的侧壁环绕设有皮带（416），所述圆柱件（413）的上端固定设有第四电机（414）；

所述第二圆盘（410）的下端固定设有第五电机（417），所述第五电机（417）的输出端连通第二圆盘（410），并与第三齿轮（411）固定连接，所述第四齿轮（415）的下端设有转动连接的研磨杆（49），所述研磨杆（49）穿过环形间隙（412），所述第四电机（414）的输出端穿过圆柱件（413）和第四齿轮（415），并与研磨杆（49）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于，所述传送杆（29）上固定设有防护栏（210），所述防护栏内固定设有防脱杆（211），所述出料口（214）穿过防护栏（210）的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于，所述饮片传送盒（213）的内壁设有连通出料口（214）的第一槽口（220），所述饮片传送盒（213）的内壁上设有工型件（221），所述工型件（221）内设有转动连接的第二丝杆（222），所述工型件（221）的上端固定设有第三电机（225），所述第三电机（225）的输出端连通工型件（221），并与第二丝杆（222）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于，所述饮片传送盒（213）的内壁贴合设有滑动连接的升降板（223），所述升降板（223）用于阻隔饮片传送盒（213）与出料口（214）的连通，所述升降板（223）的侧端固定设有固定块（224），所述第二丝杆（222）贯穿固定块（224），并与固定块（224）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于，所述研磨罐（42）的下端固定设有出料槽（45），所述出料槽（45）内设有导向槽（420），所述导向槽（420）内滑动设有密封板（46），所述研磨罐（42）内设有第二槽口（418），所述出料槽（45）与第二槽口（418）连通。

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