CN214251666U - 一种混凝土原材料取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了原材料取样技术领域的一种混凝土原材料取样装置，包括底板，底板上端固定连接有固定座一和固定板，固定座一内部转动连接有转轴，转轴右端固定连接有转盘，转轴左端固定连接有第一锥齿轮；固定板内部开设有长方形槽；底板上端转动连接有螺纹杆一，固定座三内部转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆左端固定连接有固定块，固定块下端与螺纹筒一上端固定连接，电动伸缩杆右端固定连接有方形块，方形块下端固定连接有电机，电机下端固定连接有螺纹杆二，螺纹杆二圆周面螺纹连接有螺纹筒二，螺纹筒二下端固定连接有取料筒一，取料筒一下端螺纹连接有取料筒二，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到便于取样的目的。

Description

一种混凝土原材料取样装置

技术领域

本实用新型涉及原材料取样技术领域，具体是一种混凝土原材料取样装置。

背景技术

混凝土作为建筑材料中唯一一种半成品出厂的材料，其特殊性不言而喻，而每批次混凝土所使用的原材料是决定这个半成品是否达标很重要的因素之一，通常混凝土原材料由专用罐车运输到混凝土拌和站，运输到混凝土拌和站的粉料会由实验人员进行检测混凝土原材料粉料的质量。

但是，传统的混凝土原材料取样时，一般是在粉料罐车的顶部进料口处进行取样，由于粉料罐车较高，在进行取样时需要工作人员爬到罐车顶部进行取样，这样的取样过程麻烦，且人在取样过程中容易出现危险。

因此，本实用新型提供了一种混凝土原材料取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土原材料取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土原材料取样装置，包括底板，所述底板上端固定连接有固定座一和固定板，所述固定座一内部转动连接有转轴，所述转轴右端固定连接有转盘，所述转轴左端固定连接有第一锥齿轮；所述固定板内部开设有长方形槽；所述底板上端转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一圆周面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆一圆周面螺纹连接有螺纹筒一，所述螺纹筒一圆周面固定连接有卡块和固定座二，所述固定座二上端固定连接有固定座三，所述固定座三内部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有固定块，所述固定块下端与螺纹筒一上端固定连接，所述电动伸缩杆右端固定连接有方形块，所述方形块下端固定连接有电机，所述电机下端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二圆周面螺纹连接有螺纹筒二，所述螺纹筒二下端固定连接有取料筒一，所述取料筒一下端螺纹连接有取料筒二。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下端固定连接有万向轮，所述万向轮设置有多个且均匀分布在底板的下端，工作时，推动该装置，使得该装置在万向轮的作用下，移动到合适的位置，减少了人工搬运的麻烦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述方形块下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端与取料筒一上端固定连接，且所述伸缩杆设置有多个均匀分布在方形块的下端，工作时，开启电机带动螺纹杆二转动，进而带动螺纹筒二在伸缩杆的作用下只进行向上或者向下移动不发生转动，均匀设置多个伸缩杆使得螺纹筒二向上或者向下移动时更加稳定，进而提高了整体装置的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板、长方形槽和卡块在对称分布在螺纹筒一的前后两端，工作时，工作时，转动转盘，转盘带动转轴转动，转轴转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动螺纹杆二转动，进而带动螺纹筒二在长方形槽、卡块和固定板的作用下只发生向上或者向下移动，对称分布的固定板、滚轮、长方形槽和卡块使得螺纹筒一在向上或者向下移动时更加稳定，进而提高了整体装置的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座一设置有多个，且均匀分布在底板的上端，工作时，转动转盘带动转轴转动，设置多个固定座一使得转轴在转动时不会发生倾斜，进而避免影响整体装置的工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取料筒二呈圆锥形状，工作时，开启电机，在电机的作用下带动取料筒二进入罐车内部采取原材料，由于取料筒二呈锥形状便于取料筒二进入罐车取料。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过，转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、螺纹杆一、长方形槽、固定板、螺纹筒一和卡块的配合下，转动转盘，转盘转动带动转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动螺纹杆一转动，进而带动螺纹筒一在卡块、固定板和长方形槽的作用下只进行向上或者向下移动，解决了传统的混凝土原材料取样装置只能通过人工攀爬到罐车上进行取样的问题，达到了省时省力，避免出现危险的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、转盘；4、固定座一；5、转轴；6、第一锥齿轮；

7、第二锥齿轮；8、螺纹杆一；9、螺纹筒一；10、固定板；11、长方形槽；12、伸缩杆；13、固定座二；14、电动伸缩杆；15、取料筒一；16、取料筒二；17、电机；18、螺纹杆二；19、螺纹筒二；20、卡块；21、固定座三；22、方形块；23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土原材料取样装置，包括底板1，底板1上端固定连接有固定座一4和固定板10，固定座一4内部转动连接有转轴5，转轴5右端固定连接有转盘3，转轴5左端固定连接有第一锥齿轮6；固定板10内部开设有长方形槽11；底板1上端转动连接有螺纹杆一8，螺纹杆一8圆周面固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，螺纹杆一8圆周面螺纹连接有螺纹筒一9，螺纹筒一9圆周面固定连接有卡块20和固定座二13，固定座二13上端固定连接有固定座三21，固定座三21内部转动连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14左端固定连接有固定块23，固定块23下端与螺纹筒一9上端固定连接，电动伸缩杆14右端固定连接有方形块22，方形块22下端固定连接有电机17，电机17下端固定连接有螺纹杆二18，螺纹杆二18圆周面螺纹连接有螺纹筒二19，螺纹筒二19下端固定连接有取料筒一15，取料筒一15下端螺纹连接有取料筒二16。

其中，底板1下端固定连接有万向轮2，万向轮2设置有多个且均匀分布在底板1的下端，工作时，推动该装置，使得该装置在万向轮2的作用下，移动到合适的位置，减少了人工搬运的麻烦；方形块22下端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12下端与取料筒一15上端固定连接，且伸缩杆12设置有多个均匀分布在方形块22的下端，工作时，开启电机17带动螺纹杆二18转动，进而带动螺纹筒二19在伸缩杆12的作用下只进行向上或者向下移动不发生转动，均匀设置多个伸缩杆12使得螺纹筒二19向上或者向下移动时更加稳定，进而提高了整体装置的稳定性。

固定板10、长方形槽11和卡块20在对称分布在螺纹筒一9的前后两端，工作时，工作时，转动转盘3，转盘3带动转轴5转动，转轴5转动带动第一锥齿轮6转动，进而带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动螺纹杆二18转动，进而带动螺纹筒二19在长方形槽11、卡块20和固定板10的作用下只发生向上或者向下移动，对称分布的固定板10、滚轮、长方形槽11和卡块20使得螺纹筒一9在向上或者向下移动时更加稳定，进而提高了整体装置的稳定性；固定座一4设置有多个，且均匀分布在底板1的上端，工作时，转动转盘3带动转轴5转动，设置多个固定座一4使得转轴5在转动时不会发生倾斜，进而避免影响整体装置的工作效率；取料筒二16呈圆锥形状，工作时，开启电机17，在电机17的作用下带动取料筒二16进入罐车内部采取原材料，由于取料筒二16呈锥形状便于取料筒二16进入罐车取料。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，推动该装置在万向轮2的作用下到合适的位置，在根据罐车进料口的高度调整该装置，首先转动转盘3带动转轴5转动，由于第一锥齿轮6固定在转轴5的右端，进而带动第一锥齿轮6转动，由于第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，进而带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动螺纹杆一8转动，由于螺纹杆一8与螺纹筒一9之间为螺纹连接，进而带动螺纹筒一9在卡块20、长方形槽11和固定板10的作用下向上移动，当螺纹筒一9上升到合适的高度时，停止转动转盘3，在根据取料筒一15和取料筒二16距离罐车进料口的位置开启电动伸缩杆14，直到取料筒一15和取料筒二16的下端正对着罐车进料口时关闭电动伸缩杆14，在开启电机17，在电机17的作用下带动螺纹杆二18转动，由于螺纹杆二18和螺纹筒二19之间为螺纹连接，进而带动螺纹筒二19在伸缩杆12的作用下只向下移动不发生转动，当取料筒二16和取料筒一15进入罐车取料时，关闭电机17，取料结束后，开启电机17，在电机17的作用下使得取料筒一15和取料筒二16向上移动直到远离罐车的进料口，在开启电动伸缩杆14，直到电动伸缩杆14收缩到最小距离时，关闭电动伸缩杆14，在转动转盘3，在转盘3的作用下带动螺纹筒一9在卡块20、长方形槽11和固定板10的作用下向下移动，直到向下移动到合适的位置时，停止转动转盘3，然后在转动取料筒二16，由于取料筒二16和取料筒一15之间为螺纹连接进而使得在转动取料筒二16时，使得取料筒二16脱离取料筒一15然后原材料更好的从取料筒一15和取料筒二16内部被取出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土原材料取样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有固定座一(4)和固定板(10)，所述固定座一(4)内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)右端固定连接有转盘(3)，所述转轴(5)左端固定连接有第一锥齿轮(6)；所述固定板(10)内部开设有长方形槽(11)；所述底板(1)上端转动连接有螺纹杆一(8)，所述螺纹杆一(8)圆周面固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合，所述螺纹杆一(8)圆周面螺纹连接有螺纹筒一(9)，所述螺纹筒一(9)圆周面固定连接有卡块(20)和固定座二(13)，所述固定座二(13)上端固定连接有固定座三(21)，所述固定座三(21)内部转动连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)左端固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)下端与螺纹筒一(9)上端固定连接，所述电动伸缩杆(14)右端固定连接有方形块(22)，所述方形块(22)下端固定连接有电机(17)，所述电机(17)下端固定连接有螺纹杆二(18)，所述螺纹杆二(18)圆周面螺纹连接有螺纹筒二(19)，所述螺纹筒二(19)下端固定连接有取料筒一(15)，所述取料筒一(15)下端螺纹连接有取料筒二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料取样装置，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)设置有多个且均匀分布在底板(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料取样装置，其特征在于：所述方形块(22)下端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)下端与取料筒一(15)上端固定连接，且所述伸缩杆(12)设置有多个均匀分布在方形块(22)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料取样装置，其特征在于：所述固定板(10)、长方形槽(11)和卡块(20)在对称分布在螺纹筒一(9)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料取样装置，其特征在于：所述固定座一(4)设置有多个，且均匀分布在底板(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料取样装置，其特征在于：所述取料筒二(16)呈圆锥形状。

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