CN218475200U - 一种用于塑粉生产的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，公开了一种用于塑粉生产的自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有空心柱，所述空心柱的前侧设置有开口，所述空心柱的顶部转动连接有转盘，所述底板的顶端中部转动连接有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿空心柱并转动连接在转盘的底端中部。本实用新型中，将原料放入对应的储料桶内，螺纹杆带动空心环上下移动，双手扶持固定环，使卡板卡合住储料桶并上升，配合出料管与对应的连通管螺纹连接，含有所需原料的储料桶转动至搅拌桶上侧落料，通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而使齿轮一带动齿轮二进行转动，最终使搅拌桶自转搅拌，避免了人工倒料，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种用于塑粉生产的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑粉生产的自动下料装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。

目前，生产塑粉时常需要将多种原材料进行配置，配料时需要人工将每种原料装入混合搅拌缸内进行搅拌才能进一步生产，因搅拌缸本身具备一定高度，采用人工的方式将这些原料倒入搅拌缸十分费时费力，且效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑粉生产的自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有空心柱，所述空心柱的前侧设置有开口，所述空心柱的顶部转动连接有转盘，所述底板的顶端中部转动连接有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿空心柱并转动连接在转盘的底端中部，所述转盘的顶部四周均固定连接有若干个连通管，多个所述连通管的顶端均螺纹连接有出料管，多个所述出料管的顶部均连通有储料桶，所述储料桶的外壁顶部均固定连接有空心圈，所述底板的后侧滑动连接有滑板，所述滑板的底部后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿滑板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中上部螺纹连接有空心环，所述空心环的外壁中部转动连接有卡板，所述卡板的左右侧后端均固定连接有固定环，所述底板的中部前端转动连接有落料管，所述落料管的顶端贯穿空心柱的底部并连通有搅拌桶，所述落料管的中上部固定连接有齿轮二，所述空心柱的内侧底部右端前侧转动连接有转杆，所述转杆的中下部固定连接有齿轮一，所述转杆的顶端固定连接有蜗轮，所述空心柱的内侧底部右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆的后端转动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接在空心柱的内侧底部右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料管的末端设置有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的后侧右端固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部四周均固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管上均设置有阀门，所述转盘的顶端中部固定连接有十字杆。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，将原料放入对应的储料桶内，螺纹杆带动空心环上下移动，双手扶持固定环，使卡板卡合住储料桶并上升，手动转动卡板，将储料桶转动至转盘顶部，配合出料管与对应的连通管螺纹连接，再配合滑板与底板滑动抽拉，使卡板从储料桶上拆下，转动转盘，使含有所需原料的储料桶转动至搅拌桶上侧落料，通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而使齿轮一带动齿轮二进行转动，最终使搅拌桶自转搅拌，避免了人工倒料，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑粉生产的自动下料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑粉生产的自动下料装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑粉生产的自动下料装置的局部结构拆分图。

图例说明：

1、底板；2、空心柱；3、开口；4、连通管；5、出料管；6、储料桶；7、空心圈；8、滑板；9、第一电机；10、螺纹杆；11、空心环；12、卡板；13、固定环；14、搅拌桶；15、落料管；16、齿轮二；17、转杆；18、齿轮一；19、蜗轮；20、第二电机；21、蜗杆；22、固定块；23、密封盖；24、支腿；25、阀门；26、十字杆；27、控制器；28、连接柱；29、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑粉生产的自动下料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有空心柱2，空心柱2的前侧设置有开口3，空心柱2的顶部转动连接有转盘29，底板1的顶端中部转动连接有连接柱28，连接柱28的顶端贯穿空心柱2并转动连接在转盘29的底端中部，转盘29的顶部四周均固定连接有若干个连通管4，多个连通管4的顶端均螺纹连接有出料管5，多个出料管5的顶部均连通有储料桶6，储料桶6的外壁顶部均固定连接有空心圈7，底板1的后侧滑动连接有滑板8，滑板8的底部后端固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿滑板8并固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的中上部螺纹连接有空心环11，空心环11的外壁中部转动连接有卡板12，卡板12的左右侧后端均固定连接有固定环13，底板1的中部前端转动连接有落料管15，落料管15的顶端贯穿空心柱2的底部并连通有搅拌桶14，落料管15的中上部固定连接有齿轮二16，空心柱2的内侧底部右端前侧转动连接有转杆17，转杆17的中下部固定连接有齿轮一18，转杆17的顶端固定连接有蜗轮19，空心柱2的内侧底部右端固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端均固定连接有蜗杆21，使用时通过将原料放入对应的储料桶6内，使用第一电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动空心环11上下移动，双手扶持固定环13，使卡板12卡合住储料桶6并上升，上升到合适位置时停止，再手动转动卡板12，将储料桶6转动至转盘29顶部，配合出料管5与对应的连通管4螺纹连接，再配合滑板8与底板1滑动抽拉，使卡板12从储料桶6上拆下，转动转盘29，使含有所需原料的储料桶6转动至搅拌桶14上侧落料，再通过第二电机20带动蜗杆21进行转动，蜗杆21带动蜗轮19进行转动，从而使齿轮一18带动齿轮二16进行转动，最终使搅拌桶14自转搅拌，避免了人工倒料，省时省力，提高了工作效率。

蜗杆21的后端转动连接有固定块22，固定块22的底部固定连接在空心柱2的内侧底部右端，便于蜗杆21转动更加稳定，蜗杆21和蜗轮19啮合连接，齿轮一18和齿轮二16啮合连接，落料管15的末端设置有密封盖23，便于进行密封，滑板8的后侧右端固定连接有控制器27，控制器27分别与第一电机9和第二电机20电性连接，便于使用控制器27分别对第一电机9和第二电机20的工作进行控制，底板1的底部四周均固定连接有支腿24，便于进行稳定支撑，出料管5上均设置有阀门25，转盘29的顶端中部固定连接有十字杆26，便于通过十字杆26转动转盘29。

工作原理：通过将原料放入对应的储料桶6内，使用第一电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动空心环11上下移动，双手扶持固定环13，使卡板12卡合住储料桶6并上升，上升到合适位置时停止，再手动转动卡板12，将储料桶6转动至转盘29顶部，配合出料管5与对应的连通管4螺纹连接，再配合滑板8与底板1滑动抽拉，使卡板12从储料桶6上拆下，转动转盘29，使含有所需原料的储料桶6转动至搅拌桶14上侧落料，再通过第二电机20带动蜗杆21进行转动，蜗杆21带动蜗轮19进行转动，从而使齿轮一18带动齿轮二16进行转动，最终使搅拌桶14自转搅拌，避免了人工倒料，省时省力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑粉生产的自动下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有空心柱(2)，所述空心柱(2)的前侧设置有开口(3)，所述空心柱(2)的顶部转动连接有转盘(29)，所述底板(1)的顶端中部转动连接有连接柱(28)，所述连接柱(28)的顶端贯穿空心柱(2)并转动连接在转盘(29)的底端中部，所述转盘(29)的顶部四周均固定连接有若干个连通管(4)，多个所述连通管(4)的顶端均螺纹连接有出料管(5)，多个所述出料管(5)的顶部均连通有储料桶(6)，所述储料桶(6)的外壁顶部均固定连接有空心圈(7)，所述底板(1)的后侧滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部后端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿滑板(8)并固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的中上部螺纹连接有空心环(11)，所述空心环(11)的外壁中部转动连接有卡板(12)，所述卡板(12)的左右侧后端均固定连接有固定环(13)，所述底板(1)的中部前端转动连接有落料管(15)，所述落料管(15)的顶端贯穿空心柱(2)的底部并连通有搅拌桶(14)，所述落料管(15)的中上部固定连接有齿轮二(16)，所述空心柱(2)的内侧底部右端前侧转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的中下部固定连接有齿轮一(18)，所述转杆(17)的顶端固定连接有蜗轮(19)，所述空心柱(2)的内侧底部右端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端均固定连接有蜗杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于：所述蜗杆(21)的后端转动连接有固定块(22)，所述固定块(22)的底部固定连接在空心柱(2)的内侧底部右端。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于：所述蜗杆(21)和蜗轮(19)啮合连接，所述齿轮一(18)和齿轮二(16)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于：所述落料管(15)的末端设置有密封盖(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于：所述滑板(8)的后侧右端固定连接有控制器(27)，所述控制器(27)分别与第一电机(9)和第二电机(20)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均固定连接有支腿(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动下料装置，其特征在于：所述出料管(5)上均设置有阀门(25)，所述转盘(29)的顶端中部固定连接有十字杆(26)。

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