CN209968379U - 一种自动化制备凝胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化制备凝胶设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部之间固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置底部的两侧均活动连接有升降装置，两个升降装置相对的一侧之间固定连接有塑型装置，所述搅拌装置包括箱体。本实用新型通过设置底板、支撑杆、搅拌装置、升降装置、塑型装置、箱体、通孔、加热装置、第一电机、搅拌杆、下模具、上模具、限位杆、进料管、凝胶泵、出料管、第二电机、第一旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、连接块、滑套和定位杆的配合使用，同时解决了现有的制备凝胶设备生产效率低的问题。

Description

一种自动化制备凝胶设备

技术领域

本实用新型涉及凝胶制备技术领域，具体为一种自动化制备凝胶设备。

背景技术

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶、琼脂的含水量都可达百分之九十九以上，可分为弹性凝胶和脆性凝胶，弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等，脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，凝胶的制备过程使也是非常繁琐的，现有的凝胶制备工艺大多采用的是人工作业，由于人工作业对凝胶的混合计量和混合效果都达不到标准，而且制备凝胶周期长，使凝胶的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化制备凝胶设备，具备自动化生产效率高的优点，解决了现有的制备凝胶设备生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化制备凝胶设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部之间固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置底部的两侧均活动连接有升降装置，两个升降装置相对的一侧之间固定连接有塑型装置。

优选的，所述搅拌装置包括箱体，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体内腔的两侧均固定连接有加热装置，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述塑型装置包括下模具，所述下模具的两侧均与升降装置固定连接，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与搅拌装置固定连接，所述上模具的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有凝胶泵，所述凝胶泵的顶部连通有出料管，所述出料管的顶部与搅拌装置连通。

优选的，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的顶部与底板固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部贯穿至底板的顶部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两侧均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部和底部分别与搅拌装置和底板活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间与塑型装置固定连接。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有滑套，两个滑套的内腔之间与升降装置活动连接，所述滑套的顶部固定连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、支撑杆、搅拌装置、升降装置、塑型装置、箱体、通孔、加热装置、第一电机、搅拌杆、下模具、上模具、限位杆、进料管、凝胶泵、出料管、第二电机、第一旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、连接块、滑套和定位杆的配合使用，同时解决了现有的制备凝胶设备生产效率低的问题。

2、本实用新型通过设置支撑杆，对搅拌装置起到了支撑作用，通过设置底板，对整体结构起到了支撑作用，通过设置滑套和定位杆的配合使用，对第二旋转杆起到了限位作用，通过设置防护垫，有效的防止了下模具与第二锥齿轮接触，通过设置限位杆，起到了对上模具的定位作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1底板、2支撑杆、3搅拌装置、4升降装置、5塑型装置、6箱体、7通孔、8加热装置、9第一电机、10搅拌杆、11下模具、12上模具、13限位杆、14进料管、15凝胶泵、16出料管、17第二电机、18第一旋转杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第二旋转杆、22第三锥齿轮、23第四锥齿轮、24螺纹杆、25螺纹套、26连接块、27滑套、28定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化制备凝胶设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部之间固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3底部的两侧均活动连接有升降装置4，两个升降装置4相对的一侧之间固定连接有塑型装置5，搅拌装置3包括箱体6，箱体6顶部的两侧均开设有通孔7，箱体6内腔的两侧均固定连接有加热装置8，箱体6的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的底部贯穿至箱体6的内腔，塑型装置5包括下模具11，下模具11的两侧均与升降装置4固定连接，下模具11的顶部活动连接有上模具12，上模具12顶部的两侧均固定连接有限位杆13，限位杆13的顶部与搅拌装置3固定连接，上模具12的顶部连通有进料管14，进料管14的顶部连通有凝胶泵15，凝胶泵15的顶部连通有出料管16，出料管16的顶部与搅拌装置3连通，升降装置4包括第二电机17，第二电机17的顶部与底板1固定连接，第二电机17的输出端固定连接有第一旋转杆18，第一旋转杆18的顶部贯穿至底板1的顶部并固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的左侧啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的内腔固定连接有第二旋转杆21，第二旋转杆21的两侧均固定连接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22的一侧啮合有第四锥齿轮23，第四锥齿轮23的内腔固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的顶部和底部分别与搅拌装置3和底板1活动连接，螺纹杆24的表面套设有螺纹套25，螺纹套25的一侧固定连接有连接块26，两个连接块26相对的一侧之间与塑型装置5固定连接，底板1顶部的两侧均固定连接有定位杆28，定位杆28的顶部固定连接有滑套27，两个滑套27的内腔之间与升降装置4活动连接，滑套27的顶部固定连接有防护垫，通过设置支撑杆2，对搅拌装置3起到了支撑作用，通过设置底板1，对整体结构起到了支撑作用，通过设置滑套27和定位杆28的配合使用，对第二旋转杆21起到了限位作用，通过设置防护垫，有效的防止了下模具11与第二锥齿轮20接触，通过设置限位杆13，起到了对上模具12的定位作用，通过设置底板1、支撑杆2、搅拌装置3、升降装置4、塑型装置5、箱体6、通孔7、加热装置8、第一电机9、搅拌杆10、下模具11、上模具12、限位杆13、进料管14、凝胶泵15、出料管16、第二电机17、第一旋转杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二旋转杆21、第三锥齿轮22、第四锥齿轮23、螺纹杆24、螺纹套25、连接块26、滑套27和定位杆28的配合使用，同时解决了现有的制备凝胶设备生产效率低的问题。

使用时，使用者通过通孔7将凝胶原料放置进箱体6的内部，此时加热装置8带凝胶原料进行加热溶解，随后第一电机9带动搅拌杆10对凝胶原料进行搅拌混合，当凝胶原料充分混合后，凝胶泵15通过出料管16将凝胶原料吸至进料管14中，进料管14将凝胶原料排放至上模具12和下模具11的内部之间，当凝胶原料成型后，第二电机17带动第一旋转杆18进行旋转，第一旋转杆18配合第一锥齿轮19啮合第二锥齿轮20带动第二旋转杆21进行旋转，第二旋转杆21配合两侧的第三锥齿轮22啮合第四锥齿轮23带动螺纹杆24进行旋转，螺纹杆24的旋转带动螺纹套25向下移动，螺纹套25配合连接块26带动下模具11向下移动。

综上所述：该自动化制备凝胶设备，通过设置底板1、支撑杆2、搅拌装置3、升降装置4、塑型装置5、箱体6、通孔7、加热装置8、第一电机9、搅拌杆10、下模具11、上模具12、限位杆13、进料管14、凝胶泵15、出料管16、第二电机17、第一旋转杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二旋转杆21、第三锥齿轮22、第四锥齿轮23、螺纹杆24、螺纹套25、连接块26、滑套27和定位杆28的配合使用，同时解决了现有的制备凝胶设备生产效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化制备凝胶设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的顶部之间固定连接有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)底部的两侧均活动连接有升降装置(4)，两个升降装置(4)相对的一侧之间固定连接有塑型装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化制备凝胶设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括箱体(6)，所述箱体(6)顶部的两侧均开设有通孔(7)，所述箱体(6)内腔的两侧均固定连接有加热装置(8)，所述箱体(6)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的底部贯穿至箱体(6)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种自动化制备凝胶设备，其特征在于：所述塑型装置(5)包括下模具(11)，所述下模具(11)的两侧均与升降装置(4)固定连接，所述下模具(11)的顶部活动连接有上模具(12)，所述上模具(12)顶部的两侧均固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶部与搅拌装置(3)固定连接，所述上模具(12)的顶部连通有进料管(14)，所述进料管(14)的顶部连通有凝胶泵(15)，所述凝胶泵(15)的顶部连通有出料管(16)，所述出料管(16)的顶部与搅拌装置(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动化制备凝胶设备，其特征在于：所述升降装置(4)包括第二电机(17)，所述第二电机(17)的顶部与底板(1)固定连接，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第一旋转杆(18)，所述第一旋转杆(18)的顶部贯穿至底板(1)的顶部并固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)的左侧啮合有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的内腔固定连接有第二旋转杆(21)，所述第二旋转杆(21)的两侧均固定连接有第三锥齿轮(22)，所述第三锥齿轮(22)的一侧啮合有第四锥齿轮(23)，所述第四锥齿轮(23)的内腔固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的顶部和底部分别与搅拌装置(3)和底板(1)活动连接，所述螺纹杆(24)的表面套设有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)的一侧固定连接有连接块(26)，两个连接块(26)相对的一侧之间与塑型装置(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化制备凝胶设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有定位杆(28)，所述定位杆(28)的顶部固定连接有滑套(27)，两个滑套(27)的内腔之间与升降装置(4)活动连接，所述滑套(27)的顶部固定连接有防护垫。

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