CN213533534U - 一种注塑机用材质均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用材质均化装置，包括机壳，所述机壳的内部设有用于存放注塑材料的搅拌腔，所述机壳的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述机壳的一侧设有与驱动机构配合的用于对搅拌腔内的注塑材料进行均化的传动机构，所述机壳的底部设有与驱动机构配合的用于带动均化后的注塑材料移动的转动机构。本实用新型结构合理，可以通过锥形齿轮带动上下两组搅拌叶反向转动，提高注塑材料的混合程度，提高注塑后的产品材质均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机用材质均化装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机在使用的时候会因注塑材料搅拌不均匀进而影响注塑后的产品材质均匀性，造成产品局部力学性能较差，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用材质均化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用材质均化装置，包括机壳，所述机壳的内部设有用于存放注塑材料的搅拌腔，所述机壳的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述机壳的一侧设有与驱动机构配合的用于对搅拌腔内的注塑材料进行均化的传动机构，所述机壳的底部设有与驱动机构配合的用于带动均化后的注塑材料移动的转动机构。
优选地，所述驱动机构包括设置于机壳下方的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的上端外缘设有两个蜗杆套，所述电机轴的底部外缘固定连接有第三锥形齿轮。
优选地，所述传动机构包括对称设置于机壳上下两端的转轴，两个所述转轴的一端外缘均固定连接有蜗轮，两个所述蜗杆套与两个蜗轮分别啮合，两个所述转轴的另一端外缘均固定连接有第一锥形齿轮，所述机壳的上下两端分别转动连接有两个转杆，两个所述转杆的一端外缘均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮啮合，两个所述转杆的另一端分别贯穿机壳的上下壁并延伸至搅拌腔的内部，两个所述转杆的外缘于搅拌腔的内部分别固定连接有两个用于对注塑材料进行搅拌的搅拌叶。
优选地，所述转动机构包括设置于机壳底部的送料管，所述送料管的内部转动连接有输送杆，所述输送杆的一端贯穿送料管的侧壁并固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述输送杆的外缘于送料管的内部固定连接有用于带动均化后的注塑材料移动的螺旋输送叶。
优选地，所述机壳的上端设有用于投入注塑材料的投料口，所述机壳的下端设有用于排出物料的下料管，所述送料管的一端设有与下料管配合的进料口，所述送料管的另一端设有与注塑机香料的出料管。
优选地，多个所述搅拌叶的尺寸由上到下依次减小。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置电机带动蜗杆套转动，然后通过蜗杆套带动两个蜗轮内的转轴转动，进而通过锥形齿轮带动上下两组搅拌叶反向转动，提高注塑材料的混合程度，提高注塑后的产品材质均匀性；
2、通过第三锥形齿轮带动输送杆转动，然后带动均化后的注塑材料移动，进而可以及时地将材料送至注塑机内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机用材质均化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机用材质均化装置的俯视图。
图中：1机壳、2电机、3蜗杆套、4蜗轮、5转轴、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8转杆、9搅拌叶、10第三锥形齿轮、11第四锥形齿轮、12输送杆、13送料管、14进料口、15出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种注塑机用材质均化装置，包括机壳1，机壳1的内部设有用于存放注塑材料的搅拌腔，机壳1的下方设有用于提供动力的驱动机构，机壳1的一侧设有与驱动机构配合的用于对搅拌腔内的注塑材料进行均化的传动机构，机壳1的底部设有与驱动机构配合的用于带动均化后的注塑材料移动的转动机构。
本实用新型中，驱动机构包括设置于机壳1下方的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有电机轴，电机轴的上端外缘设有两个蜗杆套3，电机轴的底部外缘固定连接有第三锥形齿轮10，传动机构包括对称设置于机壳1上下两端的转轴5，两个转轴5的一端外缘均固定连接有蜗轮4，两个蜗杆套3与两个蜗轮4分别啮合，两个转轴5的另一端外缘均固定连接有第一锥形齿轮6，机壳1的上下两端分别转动连接有两个转杆8，两个转杆8的一端外缘均固定连接有第二锥形齿轮7，两个第二锥形齿轮7分别与两个第一锥形齿轮6啮合，两个转杆8的另一端分别贯穿机壳1的上下壁并延伸至搅拌腔的内部，两个转杆8的外缘于搅拌腔的内部分别固定连接有两个用于对注塑材料进行搅拌的搅拌叶9，可以通过蜗杆套3带动两个蜗轮4内的转轴5转动，进而通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7内的转杆8转动，然后带动上下两组搅拌叶9反向转动，提高注塑材料的混合程度，提高注塑后的产品材质均匀性。
具体的，转动机构包括设置于机壳1底部的送料管13，送料管13的内部转动连接有输送杆12，输送杆12的一端贯穿送料管13的侧壁并固定连接有第四锥形齿轮11，第四锥形齿轮11与第三锥形齿轮10啮合，输送杆12的外缘于送料管13的内部固定连接有用于带动均化后的注塑材料移动的螺旋输送叶，可以通过第三锥形齿轮10带动第四锥形齿轮11内的输送杆12转动，然后带动均化后的注塑材料移动，进而可以及时地将材料送至注塑机内。
具体的，机壳1的上端设有用于投入注塑材料的投料口，机壳1的下端设有用于排出物料的下料管，送料管13的一端设有与下料管配合的进料口14，送料管13的另一端设有与注塑机香料的出料管15，多个搅拌叶9的尺寸由上到下依次减小。
本实用新型使用时，先将机壳1、送料管13以及电机2设置于合适的位置，然后再将注塑材料经投料口投入到搅拌腔的内部，然后再启动电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的电机轴可以带动两个蜗杆套3转动，进而带动两个蜗轮4内部的转轴5转动，两个转轴5分别带动两个第一锥形齿轮6转动，进而分别带动两个第二锥形齿轮7内部的转杆8往相反的方向转动，然后再通过两组搅拌叶9对搅拌腔内部的注塑材料进行搅拌，提高注塑材料的混合程度，提高注塑后的产品材质均匀性，第三锥形齿轮10会通过第四锥形齿轮11带动输送杆12转动，进而带动螺旋输送叶将进料口14处的注塑材料从出料管15送至注塑机内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机用材质均化装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部设有用于存放注塑材料的搅拌腔，所述机壳(1)的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述机壳(1)的一侧设有与驱动机构配合的用于对搅拌腔内的注塑材料进行均化的传动机构，所述机壳(1)的底部设有与驱动机构配合的用于带动均化后的注塑材料移动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用材质均化装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于机壳(1)下方的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的上端外缘设有两个蜗杆套(3)，所述电机轴的底部外缘固定连接有第三锥形齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用材质均化装置，其特征在于，所述传动机构包括对称设置于机壳(1)上下两端的转轴(5)，两个所述转轴(5)的一端外缘均固定连接有蜗轮(4)，两个所述蜗杆套(3)与两个蜗轮(4)分别啮合，两个所述转轴(5)的另一端外缘均固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述机壳(1)的上下两端分别转动连接有两个转杆(8)，两个所述转杆(8)的一端外缘均固定连接有第二锥形齿轮(7)，两个所述第二锥形齿轮(7)分别与两个第一锥形齿轮(6)啮合，两个所述转杆(8)的另一端分别贯穿机壳(1)的上下壁并延伸至搅拌腔的内部，两个所述转杆(8)的外缘于搅拌腔的内部分别固定连接有两个用于对注塑材料进行搅拌的搅拌叶(9)。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机用材质均化装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于机壳(1)底部的送料管(13)，所述送料管(13)的内部转动连接有输送杆(12)，所述输送杆(12)的一端贯穿送料管(13)的侧壁并固定连接有第四锥形齿轮(11)，所述第四锥形齿轮(11)与第三锥形齿轮(10)啮合，所述输送杆(12)的外缘于送料管(13)的内部固定连接有用于带动均化后的注塑材料移动的螺旋输送叶。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用材质均化装置，其特征在于，所述机壳(1)的上端设有用于投入注塑材料的投料口，所述机壳(1)的下端设有用于排出物料的下料管，所述送料管(13)的一端设有与下料管配合的进料口(14)，所述送料管(13)的另一端设有与注塑机香料的出料管(15)。
6.根据权利要求3所述的一种注塑机用材质均化装置，其特征在于，多个所述搅拌叶(9)的尺寸由上到下依次减小。
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