CN211708079U - 一种油箱盖压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱盖生产技术领域，公开了一种油箱盖压铸成型装置，所述支撑台的内部设置有推送组件，所述第一支架和第二支架之间固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有混合组件，且支撑杆的下表面固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有压铸板，所述模具的上表面开设有模腔，且模具的底部开设有与模腔相通的凹槽。本实用新型通过推送组件可以对成型后的工件进行自动推出，一方面可以降低人工取出工件的误差，避免产品损坏，同时还可以降低人工取件难度，实用性较强，通过混合组件可以对熔融的金属液进行混合处理，有效地降低了成品的气孔率，提高了产品的成型质量，而且该混合组件的混合效率较高，可以大大缩短混合时间。

Description

一种油箱盖压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及油箱盖生产技术领域，具体为一种油箱盖压铸成型装置。

背景技术

油箱盖是指汽车上的用于储备汽油的箱子。形状是方形的，用不锈钢做成，密封性很好，只有一个小小的园形入口，这个口只有瓶子的盖子一样大，便于储存。一般是放在汽车的尾部，油箱盖在生产过程中需要通过压铸设备来对其进行成型，从而达到相应的加工标准。

但是现有的压铸设备在使用过程中，一方面难以对熔融的金属液进行混合搅拌，这容易使得工件的气孔率增加，产品生产质量下降，而且工件成型后，工作人员不仅取件不易，而且人工取件存在误差，工件容易出现损坏现象。因此，本领域技术人员提供了一种油箱盖压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油箱盖压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油箱盖压铸成型装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面由右至左依次固接有第一支架和第二支架，且支撑台的上表面中心处固接有模具，所述支撑台的内部设置有推送组件，所述第一支架和第二支架之间固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有混合组件，且支撑杆的下表面固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有压铸板，所述模具的上表面开设有模腔，且模具的底部开设有与模腔相通的凹槽，所述模腔与混合组件之间连接有管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合组件包括电动机、注液口、小齿轮、第二旋转轴、第二搅拌杆、储液箱、出液口、第一旋转轴、第一搅拌杆和大齿轮，所述储液箱固接在支撑杆的上表面，且储液箱的上表面固接有电动机，所述储液箱的上表面靠近电动机两侧均固接有注液口，且储液箱的外侧固接有出液口，所述电动机的驱动端贯穿储液箱的顶部并连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部固定套接有大齿轮，且第一旋转轴的两侧均固接有第一搅拌杆，所述第一旋转轴的外侧设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部固定套接有小齿轮，且第二旋转轴的两侧均固接有第二搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一旋转轴和第二旋转轴的底端均与储液箱的内部通过轴承转动，且第一旋转轴和第二旋转轴的长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道的一端与出液口相连，且管道的另一端贯穿模具的内部并与模腔相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的固定端与支撑杆的下表面中心固定，且液压缸的伸缩端固接在压铸板的上表面中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送组件包括套环、推送板、滑动杆、固定杆和电动推杆，所述电动推杆的固定端与支撑台固定，且电动推杆的伸缩端固接有推送板，所述电动推杆的伸缩端两侧均固接有滑动杆，所述滑动杆的一端固接有套环，所述套环的内部滑动有固定杆，所述固定杆的顶端和底端均与支撑台固定，且固定杆以电动推杆的中心点为基准呈对称设置，所述推送板位于凹槽的内部并与凹槽滑动，且推送板与凹槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推送组件可以对成型后的工件进行自动推出，一方面可以降低人工取出工件的误差，避免产品损坏，同时还可以降低人工取件难度，实用性较强；

2、通过混合组件可以对熔融的金属液进行混合处理，有效地降低了成品的气孔率，提高了产品的成型质量，而且该混合组件的混合效率较高，可以大大缩短混合时间。

附图说明

图1为一种油箱盖压铸成型装置的结构示意图；

图2为一种油箱盖压铸成型装置中混合组件的结构示意图；

图3为一种油箱盖压铸成型装置中推送组件的安装结构示意图。

图中：1、混合组件；2、第一支架；3、支撑杆；4、液压缸；5、压铸板；6、模腔；7、支撑台；8、模具；9、管道；10、第二支架；11、电动机；12、注液口；13、小齿轮；14、第二旋转轴；15、第二搅拌杆；16、储液箱；17、出液口；18、第一旋转轴；19、第一搅拌杆；20、大齿轮；21、凹槽；22、套环；23、推送板；24、滑动杆；25、固定杆；26、电动推杆；27、推送组件。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油箱盖压铸成型装置，包括支撑台7，支撑台7的上表面由右至左依次固接有第一支架2和第二支架10，且支撑台7的上表面中心处固接有模具8，支撑台7的前表面固接有控制开关，且支撑台7的后表面固接有蓄电池，控制开关的内部安装有DKC-Y110控制器，支撑台7的内部设置有推送组件27，模具8的上表面开设有模腔6，且模具8的底部开设有与模腔6相通的凹槽21，模腔6与混合组件1之间连接有管道9，管道9的一端与出液口17相连，且管道9的另一端贯穿模具8的内部并与模腔6相连，推送组件27包括套环22、推送板23、滑动杆24、固定杆25和电动推杆26，电动推杆26的固定端与支撑台7固定，且电动推杆26的伸缩端固接有推送板23，电动推杆26的伸缩端两侧均固接有滑动杆24，滑动杆24的一端固接有套环22，套环22的内部滑动有固定杆25，固定杆25的顶端和底端均与支撑台7固定，且固定杆25以电动推杆26的中心点为基准呈对称设置，推送板23位于凹槽21的内部并与凹槽21滑动，且推送板23与凹槽21相适配，通过推送组件27可以对成型后的工件进行自动推出，一方面可以降低人工取出工件的误差，避免产品损坏，同时还可以降低人工取件难度，实用性较强。

在图1和图2中：第一支架2和第二支架10之间固接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固接有混合组件1，且支撑杆3的下表面固接有液压缸4，液压缸4的固定端与支撑杆3的下表面中心固定，且液压缸4的伸缩端固接在压铸板5的上表面中心处，液压缸4的底端固接有压铸板5，混合组件1包括电动机11、注液口12、小齿轮13、第二旋转轴14、第二搅拌杆15、储液箱16、出液口17、第一旋转轴18、第一搅拌杆19和大齿轮20，储液箱16固接在支撑杆3的上表面，且储液箱16的上表面固接有电动机11，储液箱16的上表面靠近电动机11两侧均固接有注液口12，且储液箱16的外侧固接有出液口17，电动机11的型号为YE2，电动机11的驱动端贯穿储液箱16的顶部并连接有第一旋转轴18，第一旋转轴18的外部固定套接有大齿轮20，且第一旋转轴18的两侧均固接有第一搅拌杆19，第一旋转轴18的外侧设置有第二旋转轴14，第二旋转轴14的外部固定套接有小齿轮13，且第二旋转轴14的两侧均固接有第二搅拌杆15，第一旋转轴18和第二旋转轴14的底端均与储液箱16的内部通过轴承转动，且第一旋转轴18和第二旋转轴14的长度相等，通过混合组件1可以对熔融的金属液进行混合处理，有效地降低了成品的气孔率，提高了产品的成型质量，而且该混合组件1的混合效率较高，可以大大缩短混合时间。

本实用新型的工作原理是：使用者先通过控制开关控制电动推杆26上移，直至推送板23移动至与凹槽21上表面在同一水平线上即可，然后使用者再将熔融的金属液通过注液口12倒入储液箱16内，此时通过控制开关内的DKC-Y110控制器控制电动机11开始工作，电动机11通电后带动第一旋转轴18开始转动，进而带动大齿轮20和第一搅拌杆19旋转，由于大齿轮20与小齿轮13相互啮合，进而可以带动第二旋转轴14和第二搅拌杆15旋转，从而对储液箱16内的金属液进行混合搅拌处理，最后通过出液口17和管道9注入模腔6内，通过混合组件1可以对熔融的金属液进行混合处理，有效地降低了成品的气孔率，提高了产品的成型质量，而且该混合组件1的混合效率较高，可以大大缩短混合时间，而后再通过液压缸4的下移，此时可以带动压铸板5下移，直至压铸板5移动至模腔6内，从而完成相应压铸，当工件成型后，此时使用者通过控制开关控制电动推杆26伸长，此时可以带动上方的推送板23上移，从而将模腔6内的成品进行推出，通过推送组件27可以对成型后的工件进行自动推出，一方面可以降低人工取出工件的误差，避免产品损坏，同时还可以降低人工取件难度，实用性较强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油箱盖压铸成型装置，包括支撑台(7)，其特征在于，所述支撑台(7)的上表面由右至左依次固接有第一支架(2)和第二支架(10)，且支撑台(7)的上表面中心处固接有模具(8)，所述支撑台(7)的内部设置有推送组件(27)，所述第一支架(2)和第二支架(10)之间固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固接有混合组件(1)，且支撑杆(3)的下表面固接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固接有压铸板(5)，所述模具(8)的上表面开设有模腔(6)，且模具(8)的底部开设有与模腔(6)相通的凹槽(21)，所述模腔(6)与混合组件(1)之间连接有管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油箱盖压铸成型装置，其特征在于，所述混合组件(1)包括电动机(11)、注液口(12)、小齿轮(13)、第二旋转轴(14)、第二搅拌杆(15)、储液箱(16)、出液口(17)、第一旋转轴(18)、第一搅拌杆(19)和大齿轮(20)，所述储液箱(16)固接在支撑杆(3)的上表面，且储液箱(16)的上表面固接有电动机(11)，所述储液箱(16)的上表面靠近电动机(11)两侧均固接有注液口(12)，且储液箱(16)的外侧固接有出液口(17)，所述电动机(11)的驱动端贯穿储液箱(16)的顶部并连接有第一旋转轴(18)，所述第一旋转轴(18)的外部固定套接有大齿轮(20)，且第一旋转轴(18)的两侧均固接有第一搅拌杆(19)，所述第一旋转轴(18)的外侧设置有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)的外部固定套接有小齿轮(13)，且第二旋转轴(14)的两侧均固接有第二搅拌杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种油箱盖压铸成型装置，其特征在于，所述第一旋转轴(18)和第二旋转轴(14)的底端均与储液箱(16)的内部通过轴承转动，且第一旋转轴(18)和第二旋转轴(14)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种油箱盖压铸成型装置，其特征在于，所述管道(9)的一端与出液口(17)相连，且管道(9)的另一端贯穿模具(8)的内部并与模腔(6)相连。

5.根据权利要求1所述的一种油箱盖压铸成型装置，其特征在于，所述液压缸(4)的固定端与支撑杆(3)的下表面中心固定，且液压缸(4)的伸缩端固接在压铸板(5)的上表面中心处。

6.根据权利要求1所述的一种油箱盖压铸成型装置，其特征在于，所述推送组件(27)包括套环(22)、推送板(23)、滑动杆(24)、固定杆(25)和电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的固定端与支撑台(7)固定，且电动推杆(26)的伸缩端固接有推送板(23)，所述电动推杆(26)的伸缩端两侧均固接有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)的一端固接有套环(22)，所述套环(22)的内部滑动有固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶端和底端均与支撑台(7)固定，且固定杆(25)以电动推杆(26)的中心点为基准呈对称设置，所述推送板(23)位于凹槽(21)的内部并与凹槽(21)滑动，且推送板(23)与凹槽(21)相适配。

Images