CN217142296U - 一种倾注式铸造装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种倾注式铸造装置，涉及倾注式铸造技术领域，改善现有的铸造装置不方便脱模的问题，包括底座、铸造模具、支架、支撑板、脱模杆和脱模头，所述铸造模具包括下模座和上模壳体，所述上模壳体顶部的两侧分别固定安装有相对称的螺杆和导杆，所述支撑板上表面的一侧转动安装有螺套，所述螺杆贯穿在螺套内并与螺套螺纹连接，所述螺套的一侧连接有驱动组件。本申请通过脱模杆、脱模头、螺杆、导杆、螺套和驱动组件的相互配合，在铸件成型后，可使用驱动组件控制上模壳体上升，使脱模头会对上模壳体内的成型体进行阻挡，使成型体停留在下模座上，实现快速脱模，省时省力，提高工作效率。

Description

一种倾注式铸造装置

技术领域

本申请涉及倾注式铸造技术领域，尤其是涉及一种倾注式铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

目前，现有的倾注式铸造装置，主要是采用倾注液体的方式将液体倾注到模具内，浇铸完成后，成型体经常会粘附在模具内，需要人工取出将成型体取出，过程中存在诸多不便，费事费力，影响铸造装置的工作效率。

实用新型内容

为了改善现有的铸造装置不方便脱模的问题，本申请提供一种倾注式铸造装置。

本申请提供一种倾注式铸造装置，采用如下的技术方案：

一种倾注式铸造装置，包括底座和安装在底座上的铸造模具，所述铸造模具包括与底座固定连接的下模座和设在下模座上的上模壳体，所述上模壳体顶部的中部固定连接有伸进上模壳体内的注液管，所述注液管的顶部固定连接有注液斗；

所述底座上表面的两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有脱模杆，所述脱模杆远离支撑板的一端伸进上模壳体内并固定连接有脱模头；

所述上模壳体顶部的两侧分别固定安装有相对称的螺杆和导杆，所述支撑板上表面的一侧转动安装有螺套，所述螺杆贯穿在螺套内并与螺套螺纹连接，所述螺套的一侧连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过注液管将铸液注入到上模壳体内进行成型，在铸件成型后，可使用驱动组件驱动螺套转动，当螺套转动时，螺杆会在螺套的带动下上下移动，从而带动上模壳体进行升降，当上模壳体上升时，由于脱模杆和脱模头的位置不变，脱模头会对上模壳体内的成型体进行阻挡，使成型体不能跟随上模壳体上升，从而使成型体停留在下模座上，实现快速脱模。

可选的，所述驱动组件包括固定安装在支架上的电机、固定安装在电机输出端的第一齿轮以及固定安装在螺套外表面的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动螺套转动。

可选的，所述螺套的外表面转动安装在轴承内，所述螺套通过轴承与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，能够保证螺套在支撑板内稳定转动。

可选的，所述支撑板上表面远离螺套的一侧固定安装有限位套，所述导杆贯穿在限位套内并与限位套滑动连接。

通过采用上述技术方案，当上模壳体升降时，导杆会在限位套内上下滑动，从而对上模壳体进行导向限位，保证上模壳体升降时的稳定性。

可选的，所述螺杆和导杆的顶部均固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够防止螺杆与螺套脱离，限位块为可拆卸结构，取下限位块后，方便对上模壳体进行拆卸。

可选的，所述支撑板的中部开设有通孔，所述注液管贯穿在通孔内。

通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，方便注液管穿过支撑板进行移动。

可选的，所述下模座的上表面固定连接有与上模壳体的内尺寸相适配的垫板，所述垫板的四周固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，上模壳体与下模座扣合时，垫板能够对上模壳体的底部卡接，使下模座和上模壳体之间连接稳固，密封垫能够提高上模壳体与下模座连接处的密封性。

可选的，所述上模壳体的顶部开设有供脱模杆穿过的穿孔，所述上模壳体的内顶壁开设有用于收纳脱模头的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过穿孔的设置，方便脱模杆与上模壳体产生相对位移，在成型时，脱模头收纳到凹槽内，使脱模头不影响模具的成型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过脱模杆、脱模头、螺杆、导杆、螺套和驱动组件的相互配合，在铸件成型后，可使用驱动组件驱动螺套转动，使螺套带动螺杆上升，使螺杆带动上模壳体上升，由于脱模杆和脱模头的位置不变，脱模头会对上模壳体内的成型体进行阻挡，使成型体不能跟随上模壳体上升，从而使成型体停留在下模座上，实现快速脱模，省时省力，提高工作效率；

2.本申请通过垫板的设置，在上模壳体与下模座扣合时，垫板能够对上模壳体的底部卡接，使下模座和上模壳体之间连接稳固，密封垫能够提高上模壳体与下模座连接处的密封性。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4是本实用新型脱模时的主视剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、铸造模具；201、下模座；202、上模壳体；203、注液管；204、注液斗；205、垫板；206、密封垫；3、支架；4、支撑板；5、脱模杆；6、脱模头；7、螺杆；8、导杆；9、螺套；10、驱动组件；1001、电机；1002、第一齿轮；1003、第二齿轮；11、轴承；12、限位套；13、限位块；14、通孔；15、穿孔；16、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-2，一种倾注式铸造装置，包括底座1和安装在底座1上的铸造模具2，铸造模具2包括与底座1固定连接的下模座201和设在下模座201上的上模壳体202，上模壳体202顶部的中部固定连接有伸进上模壳体202内的注液管203，通过注液管203将铸液注入到上模壳体202内进行成型，为了方便铸液进入注液管203，注液管203的顶部固定连接有注液斗204，注液斗204能够对铸液起到导向引流作用，为了使下模座201和上模壳体202之间连接稳固，下模座201的上表面固定连接有与上模壳体202的内尺寸相适配的垫板205，上模壳体202与下模座201扣合时，垫板205能够对上模壳体202的底部卡接，为了提高上模壳体202与下模座201连接处的密封性，垫板205的四周固定连接有密封垫206。

参照图2和图3，为了方便进行脱模，底座1上表面的两侧均固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的下表面固定连接有脱模杆5，脱模杆5的数量有四个，四个脱模杆5在支撑板4的底部呈矩形阵列分布，且四个脱模杆5均为竖向布置，上模壳体202的顶部开设有供脱模杆5穿过的穿孔15，脱模杆5远离支撑板4的一端伸进上模壳体202内并固定连接有脱模头6，在脱模时，脱模头6会将上模壳体202内的成型体顶出，为了使脱模头6不影响模具的成型效果，上模壳体202的内顶壁开设有用于收纳脱模头6的凹槽16，在成型时，脱模头6收纳到凹槽16内。

参照图2和图4，上模壳体202顶部的两侧分别固定安装有相对称的螺杆7和导杆8，螺杆7和导杆8相互平行且均为竖向布置，支撑板4上表面的一侧转动安装有螺套9，为了能够保证螺套9在支撑板4内稳定转动，螺套9的外表面转动安装在轴承11内，螺套9通过轴承11与支撑板4转动连接，螺杆7贯穿在螺套9内并与螺套9螺纹连接，螺套9的一侧连接有驱动组件10，驱动组件10用于驱动螺套9转动，当螺套9转动时，螺杆7会在螺套9的带动下上下移动，从而带动上模壳体202进行升降，当上模壳体202上升时，由于脱模杆5和脱模头6的位置不变，脱模头6会对上模壳体202内的成型体进行阻挡，使成型体不能跟随上模壳体202上升，从而使成型体停留在下模座201上，实现快速脱模，为了方便注液管203穿过支撑板4进行移动，支撑板4的中部开设有通孔14，注液管203贯穿在通孔14内。

参照图1和图2，驱动组件10包括固定安装在支架3上的电机1001、固定安装在电机1001输出端的第一齿轮1002以及固定安装在螺套9外表面的第二齿轮1003，第一齿轮1002与第二齿轮1003相啮合，在使用时，启动电机1001带动第一齿轮1002转动，第一齿轮1002带动第二齿轮1003转动，使第二齿轮1003带动螺套9转动。

参照图1和图2，为了保证上模壳体202升降时的稳定性，支撑板4上表面远离螺套9的一侧固定安装有限位套12，导杆8贯穿在限位套12内并与限位套12滑动连接，当上模壳体202升降时，导杆8会在限位套12内上下滑动，从而对上模壳体202进行导向限位，螺杆7和导杆8的顶部均固定连接有限位块13，限位块13能够防止螺杆7与螺套9脱离，限位块13为可拆卸结构，取下限位块13后，方便对上模壳体202进行拆卸。

本申请的实施原理为：在使用时，先使用驱动组件10带动螺套9转动，使螺套9带动螺杆7下降，从而使螺杆7带动上模壳体202下降并与下模座201扣合，然后，通过注液管203将铸液注入到上模壳体202内进行成型，待铸件成型后，再使用驱动组件10带动螺套9反向转动，使螺套9带动螺杆7上升，从而使螺杆7带动上模壳体202上升，由于脱模杆5和脱模头6的位置不变，脱模头6会对上模壳体202内的成型体进行阻挡，使成型体不能跟随上模壳体202上升，从而使成型体停留在下模座201上，实现快速脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倾注式铸造装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的铸造模具（2），其特征在于：所述铸造模具（2）包括与底座（1）固定连接的下模座（201）和设在下模座（201）上的上模壳体（202），所述上模壳体（202）顶部的中部固定连接有伸进上模壳体（202）内的注液管（203），所述注液管（203）的顶部固定连接有注液斗（204）；

所述底座（1）上表面的两侧均固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的下表面固定连接有脱模杆（5），所述脱模杆（5）远离支撑板（4）的一端伸进上模壳体（202）内并固定连接有脱模头（6）；

所述上模壳体（202）顶部的两侧分别固定安装有相对称的螺杆（7）和导杆（8），所述支撑板（4）上表面的一侧转动安装有螺套（9），所述螺杆（7）贯穿在螺套（9）内并与螺套（9）螺纹连接，所述螺套（9）的一侧连接有驱动组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括固定安装在支架（3）上的电机（1001）、固定安装在电机（1001）输出端的第一齿轮（1002）以及固定安装在螺套（9）外表面的第二齿轮（1003），所述第一齿轮（1002）与第二齿轮（1003）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述螺套（9）的外表面转动安装在轴承（11）内，所述螺套（9）通过轴承（11）与支撑板（4）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述支撑板（4）上表面远离螺套（9）的一侧固定安装有限位套（12），所述导杆（8）贯穿在限位套（12）内并与限位套（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述螺杆（7）和导杆（8）的顶部均固定连接有限位块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述支撑板（4）的中部开设有通孔（14），所述注液管（203）贯穿在通孔（14）内。

7.根据权利要求1所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述下模座（201）的上表面固定连接有与上模壳体（202）的内尺寸相适配的垫板（205），所述垫板（205）的四周固定连接有密封垫（206）。

8.根据权利要求1所述的一种倾注式铸造装置，其特征在于：所述上模壳体（202）的顶部开设有供脱模杆（5）穿过的穿孔（15），所述上模壳体（202）的内顶壁开设有用于收纳脱模头（6）的凹槽（16）。

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