CN211589836U - 一种精密模具加工用夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种精密模具加工用夹具机构，针对现有的夹具只能实现两侧的夹持，不能对模具的四周进行夹持，导致模具的稳固性差，在加工时还会出现位移的问题，现提出如下方案，其包括底台，所述底台的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动安装有滑动侧板，所述滑动侧板的一侧滑动安装有滑动夹板，所述底台的顶部固定安装有固定侧板，固定侧板的一侧固定安装有固定夹板，所述底台的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑动侧板的另一侧固定连接，所述滑动侧板的一侧开设有移动槽，本实用新型便于对模具的四周进行夹持，使模具的位置固定，不会出现偏移，结构简单，使用方便。

Description

一种精密模具加工用夹具机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种精密模具加工用夹具机构。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在加工时需要用夹具进行固定，以防止位置发生偏移。

经检索，公开号：CN207858343U的专利文件公开了一种模具加工用的夹具，其结构包括旋转手柄、旋转块、固定块、螺旋杆、移动块、置物台、凹槽、定位块、内滑轨、底座、轨道、安装块、减震滑环，固定块与螺旋杆螺纹连接，固定块的底面与置物台的上表面相焊接，螺旋杆嵌入安装于旋转块的左端面，螺旋杆的左侧与移动块的右端面相贴合，凹槽的左侧设有定位块，定位块与置物台为一体化结构，本实用新型一种模具加工用的夹具，结构上设有减震滑环，嵌入安装于安装块的内部，当模具用夹具夹紧后，沿着键槽方向改变环套骨架在移动轴上的位置，使之到达指定位置进行加工，在加工过程中产生的震动多数被橡胶层与减震层吸收，这样能够有效减震，保证夹具稳定性。

但是上述的夹具只能实现两侧的夹持，不能对模具的四周进行夹持，导致模具的稳固性差，在加工时还会出现位移，因此我们提出了一种精密模具加工用夹具机构，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决夹具只能实现两侧的夹持，不能对模具的四周进行夹持，导致模具的稳固性差，在加工时还会出现位移的缺点，而提出的一种精密模具加工用夹具机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密模具加工用夹具机构，包括底台，所述底台的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动安装有滑动侧板，所述滑动侧板的一侧滑动安装有滑动夹板，所述底台的顶部固定安装有固定侧板，固定侧板的一侧固定安装有固定夹板，所述底台的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑动侧板的另一侧固定连接，所述滑动侧板的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动座，移动座的一侧与滑动夹板固定连接，所述移动槽的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆与移动座螺纹连接，所述移动槽的底部内壁上开设有转动凹槽，转动凹槽内转动安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定安装有第一锥形齿轮，螺杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述滑动侧板的一侧转动安装有横杆，横杆的一端延伸至转动凹槽内并固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，矩形凹槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，横杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有导向槽，滑动侧板的两侧均固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述移动槽的顶部内壁上开设有限制槽，移动座的顶部固定安装有限制块，限制块与限制槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述转动凹槽内固定安装有第一轴承，蜗杆的外侧与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述滑动侧板的一侧固定安装有第二轴承，横杆的外侧与第二轴承的内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，将需要固定的模具放置在底台的顶部，气缸的输出轴伸出推动滑动侧板向右移动，滑动侧板带动滑动夹板向右移动，同时通过横杆带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，进而使螺杆转动，螺杆转动带动与其螺纹连接的移动座水平移动，移动座带动滑动夹板移动，使滑动夹板在随着滑动侧板向右移动的同时可以同时前后进行移动，进而通过滑动侧板与固定侧板对模具的左右两侧进行夹持固定，通过滑动夹板和固定夹板对模具的前后侧进行夹持固定，使模具的位置固定，不会出现偏移；

（2）本实用新型便于对模具的四周进行夹持，使模具的位置固定，不会出现偏移，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密模具加工用夹具机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密模具加工用夹具机构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密模具加工用夹具机构的底台、滑动侧板、滑动夹板、固定侧板和固定夹板连接的俯视结构示意图。

图中：1底台、2矩形凹槽、3滑动侧板、4滑动夹板、5固定侧板、6固定夹板、7气缸、8移动槽、9移动座、10螺杆、11第二锥形齿轮、12转动凹槽、13第一轴承、14蜗杆、15第一锥形齿轮、16限制块、17限制槽、18第二轴承、19横杆、20蜗轮、21螺纹槽、22导向块、23导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种精密模具加工用夹具机构，包括底台1，底台1的顶部开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2内滑动安装有滑动侧板3，滑动侧板3的一侧滑动安装有滑动夹板4，底台1的顶部固定安装有固定侧板5，固定侧板5的一侧固定安装有固定夹板6，底台1的顶部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴与滑动侧板3的另一侧固定连接，滑动侧板3的一侧开设有移动槽8，移动槽8内滑动安装有移动座9，移动座9的一侧与滑动夹板4固定连接，移动槽8的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆10，螺杆10与移动座9螺纹连接，移动槽8的底部内壁上开设有转动凹槽12，转动凹槽12内转动安装有蜗杆14，蜗杆14的顶部固定安装有第一锥形齿轮15，螺杆10的外侧固定套设有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮11相啮合，滑动侧板3的一侧转动安装有横杆19，横杆19的一端延伸至转动凹槽12内并固定安装有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆14相啮合，矩形凹槽2的一侧内壁上开设有螺纹槽21，横杆19与螺纹槽21螺纹连接。

本实施例中，矩形凹槽2的两侧内壁上均开设有导向槽23，滑动侧板3的两侧均固定安装有导向块22，导向块22与对应的导向槽23的侧壁滑动连接，导向块22与导向槽23的设置可以使滑动侧板3稳定的水平移动。

本实施例中，移动槽8的顶部内壁上开设有限制槽17，移动座9的顶部固定安装有限制块16，限制块16与限制槽17的侧壁滑动连接，限制块16与限制槽17的设置使移动座9在移动槽8内稳定的水平移动。

本实施例中，转动凹槽12内固定安装有第一轴承13，蜗杆14的外侧与第一轴承13的内圈固定连接，第一轴承13的设置使蜗杆14稳定的转动。

本实施例中，滑动侧板3的一侧固定安装有第二轴承18，横杆19的外侧与第二轴承18的内圈固定连接，第二轴承18的设置使横杆19稳定的转动。

实施例二

参照图1-3，一种精密模具加工用夹具机构，包括底台1，底台1的顶部开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2内滑动安装有滑动侧板3，滑动侧板3的一侧滑动安装有滑动夹板4，底台1的顶部通过螺栓固定安装有固定侧板5，固定侧板5的一侧通过螺栓固定安装有固定夹板6，底台1的顶部通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的输出轴与滑动侧板3的另一侧固定连接，滑动侧板3的一侧开设有移动槽8，移动槽8内滑动安装有移动座9，移动座9的一侧与滑动夹板4固定连接，移动槽8的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆10，螺杆10与移动座9螺纹连接，移动槽8的底部内壁上开设有转动凹槽12，转动凹槽12内转动安装有蜗杆14，蜗杆14的顶部通过螺栓固定安装有第一锥形齿轮15，螺杆10的外侧固定套设有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮11相啮合，滑动侧板3的一侧转动安装有横杆19，横杆19的一端延伸至转动凹槽12内并通过螺栓固定安装有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆14相啮合，矩形凹槽2的一侧内壁上开设有螺纹槽21，横杆19与螺纹槽21螺纹连接。

本实施例中，矩形凹槽2的两侧内壁上均开设有导向槽23，滑动侧板3的两侧均通过螺栓固定安装有导向块22，导向块22与对应的导向槽23的侧壁滑动连接，导向块22与导向槽23的设置可以使滑动侧板3稳定的水平移动。

本实施例中，移动槽8的顶部内壁上开设有限制槽17，移动座9的顶部通过螺栓固定安装有限制块16，限制块16与限制槽17的侧壁滑动连接，限制块16与限制槽17的设置使移动座9在移动槽8内稳定的水平移动。

本实施例中，转动凹槽12内通过螺栓固定安装有第一轴承13，蜗杆14的外侧与第一轴承13的内圈固定连接，第一轴承13的设置使蜗杆14稳定的转动。

本实施例中，滑动侧板3的一侧通过螺栓固定安装有第二轴承18，横杆19的外侧与第二轴承18的内圈固定连接，第二轴承18的设置使横杆19稳定的转动。

本实施例中，使用时，将需要固定的模具放置在底台1的顶部，使模具的两边接触固定侧板5和固定夹板6，然后通过开关启动气缸7，气缸7的输出轴伸出推动滑动侧板3向右移动，滑动侧板3带动滑动夹板4向右移动，同时滑动侧板3带动横杆19向右移动，由于横杆19与螺纹槽21螺纹连接，所以横杆19在移动的同时会进行转动，通过横杆19带动蜗轮20转动，蜗轮20带动蜗杆14转动，蜗杆14带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动螺杆10转动，螺杆10转动带动与其螺纹连接的移动座9水平移动，移动座9带动滑动夹板4移动，使滑动夹板4在随着滑动侧板3向右移动的同时可以同时前后进行移动，进而通过滑动侧板3与固定侧板5对模具的左右两侧进行夹持固定，通过滑动夹板4和固定夹板6对模具的前后侧进行夹持固定，使模具的位置固定，不会出现偏移。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密模具加工用夹具机构，包括底台（1），其特征在于，所述底台（1）的顶部开设有矩形凹槽（2），矩形凹槽（2）内滑动安装有滑动侧板（3），所述滑动侧板（3）的一侧滑动安装有滑动夹板（4），所述底台（1）的顶部固定安装有固定侧板（5），固定侧板（5）的一侧固定安装有固定夹板（6），所述底台（1）的顶部固定安装有气缸（7），气缸（7）的输出轴与滑动侧板（3）的另一侧固定连接，所述滑动侧板（3）的一侧开设有移动槽（8），移动槽（8）内滑动安装有移动座（9），移动座（9）的一侧与滑动夹板（4）固定连接，所述移动槽（8）的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆（10），螺杆（10）与移动座（9）螺纹连接，所述移动槽（8）的底部内壁上开设有转动凹槽（12），转动凹槽（12）内转动安装有蜗杆（14），所述蜗杆（14）的顶部固定安装有第一锥形齿轮（15），螺杆（10）的外侧固定套设有第二锥形齿轮（11），第一锥形齿轮（15）与第二锥形齿轮（11）相啮合，所述滑动侧板（3）的一侧转动安装有横杆（19），横杆（19）的一端延伸至转动凹槽（12）内并固定安装有蜗轮（20），蜗轮（20）与蜗杆（14）相啮合，矩形凹槽（2）的一侧内壁上开设有螺纹槽（21），横杆（19）与螺纹槽（21）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于，所述矩形凹槽（2）的两侧内壁上均开设有导向槽（23），滑动侧板（3）的两侧均固定安装有导向块（22），导向块（22）与对应的导向槽（23）的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于，所述移动槽（8）的顶部内壁上开设有限制槽（17），移动座（9）的顶部固定安装有限制块（16），限制块（16）与限制槽（17）的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于，所述转动凹槽（12）内固定安装有第一轴承（13），蜗杆（14）的外侧与第一轴承（13）的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于，所述滑动侧板（3）的一侧固定安装有第二轴承（18），横杆（19）的外侧与第二轴承（18）的内圈固定连接。

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