CN210060480U

CN210060480U - 一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具

Info

Publication number: CN210060480U
Application number: CN201920787532.2U
Authority: CN
Inventors: 韩煜; 李胜; 宋福森; 兰雪
Original assignee: Xiangrun Machinery Parts Production Dalian Co Ltd
Current assignee: Xiangrun Machinery Parts Production Dalian Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板、基座、壳体和顶座，所属基座底端的两端均安装有第一筒体，且第一筒体内部均安装有贯穿第一筒体一侧的安装架，所述安装架远离第一筒体一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆的外侧均安装有套筒，且套筒的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有第一横板。本实用新型通过安装锁紧螺栓、安装架、第一螺孔、第一筒体和第一螺母，通过锁紧螺栓和安装架之间的配合将该夹具与对铸件加工的机械进行安装，同时可通过第一螺母与第一螺孔之间的配合调节安装架与第一筒体的长度，方便该夹具安装至不同大小的加工机械上。

Description

一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但在加工的过程中，需要利用夹具对其进行稳固，传统上对铸件的夹具设计的比较简单，无法根据加工机械的大小对该夹具进行安装，并且由于铸件的形状大小不同，现有的夹具无法根据调解自身的高度，从而导致无法对铸件的中心点进行夹持，同时现有的夹具装置一旦对铸件夹持稳定后，无法左右对铸件进行左右移动，导致铸件在加工过程中只能对于一个点进行加工，不便于工作人员快速对铸件其他位置进行加工。为此我们提出了一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，以解决上述背景技术中提出的无法与不同大小的加工机械匹配包装、无法对夹具调节高度及夹持后无法对铸件进行左右位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板、基座、壳体和顶座，所属基座底端的两端均安装有第一筒体，且第一筒体内部均安装有贯穿第一筒体一侧的安装架，所述安装架远离第一筒体一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓，所述基座顶端的中间位置处横向安装有壳体，且壳体的内部横向安装有贯穿壳体一侧的螺纹丝杆，所述壳体一侧的基座顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆的外侧均安装有套筒，且套筒的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有第一横板，且第一横板顶端的中间位置处安装有顶座，所述顶座顶端的中间位置处安装有滑轨，且滑轨顶端的两端均安装有滑块，所述滑块的正面倾斜铰接有第一连接件，且滑块的顶端安装有第二横板，所述第二横板的顶端安装有第二筒体，且第二筒体的内部安装有贯穿第二筒体顶端的竖杆，所述竖杆的顶端安装有固定件，且固定件远离竖杆的一侧均匀安装有卡条，所述顶座顶端的中央位置处安装有工作台，且工作台的顶端安装有凸块，所述顶座正面的中间位置处安装有控制箱，所述第一横板顶端的四个拐角处均安装有安装座，且安装座一侧的第一横板顶端安装有第二驱动电机，所述安装座正面底端的一端设置有主动轮，且第二驱动电机的输出端与主动轮连接，所述安装座的顶端设置有转盘，且转盘正面的中间位置处安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间安装有皮带，所述转盘正面靠近从动轮的一端铰接有第二连接件，且第二连接件远离从动轮的一端与第一连接件的底端铰接。

优选的，所述第一筒体正面的一端安装有第一螺母，且安装架上均匀安装有与第一螺母相互匹配的第一螺孔，并且安装架通过第一螺孔和第一螺母之间的配合与第一筒体构成可拆卸安装结构。

优选的，所述滑轨、第二横板和滑块均设置有两组，且两组的滑轨、第二横板和滑块关于第一横板的竖向中心线相互对称设置，并且第二横板通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

优选的，所述壳体顶端中间位置处设置有与连接柱相匹配的预留槽，且连接柱和套筒的个数均设置为两个。

优选的，所述卡条设置有两组，且每组卡条均设置有五个，并且每组卡条均相互交错设置。

优选的，所述出料管与预留槽的竖向中心线均处于同一位置处，并且出料管顶端的横截面积大于预留槽底端的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装锁紧螺栓、安装架、第一螺孔、第一筒体和第一螺母，通过锁紧螺栓和安装架之间的配合将该夹具与对铸件加工的机械进行安装，同时可通过第一螺母与第一螺孔之间的配合调节安装架与第一筒体的长度，方便该夹具安装至不同大小的加工机械上；

（2）通过安装卡条、第二螺母、第二螺孔和第二筒体，由于铸件的大小不同，通过第二螺母与第二螺孔之间的配合调节竖杆与第二筒体之间的长度，从而方便调节卡条的高度，通过调节卡条的高度来对工件的中心点进行夹持固定，防止对工件夹持不够稳定；

（3）通过安装第一驱动电机、套筒、螺纹丝杆和卡条，利用第一驱动电机带动螺纹丝杆进行转动，通过螺纹丝杆转动带动套筒进行左右移动，随即套筒上方卡条夹持的工件随即跟随移动，方便工作人员对工件的全方位进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、从动轮；2、第一连接件；3、主动轮；4、第一横板；5、第一驱动电机；6、连接柱；7、套筒；8、锁紧螺栓；9、安装架；10、第一螺孔；11、第一筒体；12、基座；13、第一螺母；14、壳体；15、螺纹丝杆；16、预留槽；17、顶座；18、安装座；19、皮带；20、第二连接件；21、转盘；22、固定件；23、凸块；24、工作台；25、滑轨；26、卡条；27、第二螺母；28、第二螺孔；29、竖杆；30、第二筒体；31、第二横板；32、滑块；33、第二驱动电机；34、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板4、基座12、壳体14和顶座17，所属基座12底端的两端均安装有第一筒体11，且第一筒体11内部均安装有贯穿第一筒体11一侧的安装架9，第一筒体11正面的一端安装有第一螺母13，且安装架9上均匀安装有与第一螺母13相互匹配的第一螺孔10，并且安装架9通过第一螺孔10和第一螺母13之间的配合与第一筒体11构成可拆卸安装结构，方便根据加工机械的大小对该夹具进行固定安装，安装架9远离第一筒体11一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓8，基座12顶端的中间位置处横向安装有壳体14，壳体14顶端中间位置处设置有与连接柱6相匹配的预留槽16，且连接柱6和套筒7的个数均设置为两个，方便连接柱6通过预留槽16进行左右移动，且壳体14的内部横向安装有贯穿壳体14一侧的螺纹丝杆15，壳体14一侧的基座12顶端安装有第一驱动电机5，该第一驱动电机5的型号可为Y80M1-2，且第一驱动电机5的输出端与螺纹丝杆15连接，螺纹丝杆15的外侧均安装有套筒7，且套筒7的顶端安装有连接柱6，连接柱6的顶端安装有第一横板4，且第一横板4顶端的中间位置处安装有顶座17，顶座17顶端的中间位置处安装有滑轨25，且滑轨25顶端的两端均安装有滑块32，滑块32的正面倾斜铰接有第一连接件2，且滑块32的顶端安装有第二横板31，滑轨25、第二横板31和滑块32均设置有两组，且两组的滑轨25、第二横板31和滑块32关于第一横板4的竖向中心线相互对称设置，并且第二横板31通过滑轨25和滑块32滑动连接构成滑动结构，利用滑动来对工件进行夹紧固定，第二横板31的顶端安装有第二筒体30，且第二筒体30的内部安装有贯穿第二筒体30顶端的竖杆29，第二筒体30上设置有第二螺母27，且竖杆29靠近第二螺母27的一侧均匀设置有与第二螺母27相互匹配的第二螺孔28，并且竖杆29通过第二螺母27和第二螺孔28之间的配合与第二筒体30构成可拆卸安装结构，方便调节竖杆29和第二筒体30之间的高度，竖杆29的顶端安装有固定件22，且固定件22远离竖杆29的一侧均匀安装有卡条26，卡条26设置有两组，且每组卡条26均设置有五个，并且每组卡条26均相互交错设置，方便利用卡条26之间的交错对铸件进行全方位夹持，顶座17顶端的中央位置处安装有工作台24，且工作台24的顶端安装有凸块23，顶座17正面的中间位置处安装有控制箱34，第一横板4顶端的四个拐角处均安装有安装座18，且安装座18一侧的第一横板4顶端安装有第二驱动电机33，该第二驱动电机33的型号可为Y90S-6，安装座18正面底端的一端设置有主动轮3，且第二驱动电机33的输出端与主动轮3连接，安装座18的顶端设置有转盘21，且转盘21正面的中间位置处安装有从动轮1，从动轮1和主动轮3之间安装有皮带19，转盘21正面靠近从动轮1的一端铰接有第二连接件20，且第二连接件20远离从动轮1的一端与第一连接件2的底端铰接。

工作原理：工作时，将装置放置合适位置处，然后通过锁紧螺栓8和安装架9之间的配合将该夹具与对铸件加工的机械进行安装，同时可通过第一螺母13与第一螺孔10之间的配合调节安装架9与第一筒体11的长度，方便该夹具安装至不同大小的加工机械上，然后工作人员可将需要加工的铸件放置工作台24上方，然后工作人员可操作控制箱34控制开启第二驱动电机33，利用第二驱动电机33带动主动轮3进行转动，随即主动轮3通过从动轮1带动转盘21进行转动，利用转盘21上的第二连接件20带动第一连接件2对滑块32进行左右移动，然后通过滑块32带动第二横板31上方的卡条26向铸件进行移动，利用卡条26对铸件进行夹紧固定，由于工件的大小不同，工作人员可通过第二螺母27与第二螺孔28之间的配合调节竖杆29与第二筒体30之间的长度，从而方便调节卡条26的高度，通过调节卡条26的高度来对工件的中心点进行夹持固定，并且工作人员可操作控制箱34控制开启第一驱动电机5，利用第一驱动电机5带动螺纹丝杆15进行转动，通过螺纹丝杆15转动带动套筒7进行左右移动，随即套筒7上方卡条26夹持的工件跟随移动，方便工作人员对工件的全方位进行加工。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板（4）、基座（12）、壳体（14）和顶座（17），其特征在于：所属基座（12）底端的两端均安装有第一筒体（11），且第一筒体（11）内部均安装有贯穿第一筒体（11）一侧的安装架（9），所述安装架（9）远离第一筒体（11）一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓（8），所述基座（12）顶端的中间位置处横向安装有壳体（14），且壳体（14）的内部横向安装有贯穿壳体（14）一侧的螺纹丝杆（15），所述壳体（14）一侧的基座（12）顶端安装有第一驱动电机（5），且第一驱动电机（5）的输出端与螺纹丝杆（15）连接，所述螺纹丝杆（15）的外侧均安装有套筒（7），且套筒（7）的顶端安装有连接柱（6），所述连接柱（6）的顶端安装有第一横板（4），且第一横板（4）顶端的中间位置处安装有顶座（17），所述顶座（17）顶端的中间位置处安装有滑轨（25），且滑轨（25）顶端的两端均安装有滑块（32），所述滑块（32）的正面倾斜铰接有第一连接件（2），且滑块（32）的顶端安装有第二横板（31），所述第二横板（31）的顶端安装有第二筒体（30），且第二筒体（30）的内部安装有贯穿第二筒体（30）顶端的竖杆（29），所述竖杆（29）的顶端安装有固定件（22），且固定件（22）远离竖杆（29）的一侧均匀安装有卡条（26），所述顶座（17）顶端的中央位置处安装有工作台（24），且工作台（24）的顶端安装有凸块（23），所述顶座（17）正面的中间位置处安装有控制箱（34），所述第一横板（4）顶端的四个拐角处均安装有安装座（18），且安装座（18）一侧的第一横板（4）顶端安装有第二驱动电机（33），所述安装座（18）正面底端的一端设置有主动轮（3），且第二驱动电机（33）的输出端与主动轮（3）连接，所述安装座（18）的顶端设置有转盘（21），且转盘（21）正面的中间位置处安装有从动轮（1），所述从动轮（1）和主动轮（3）之间安装有皮带（19），所述转盘（21）正面靠近从动轮（1）的一端铰接有第二连接件（20），且第二连接件（20）远离从动轮（1）的一端与第一连接件（2）的底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述第一筒体（11）正面的一端安装有第一螺母（13），且安装架（9）上均匀安装有与第一螺母（13）相互匹配的第一螺孔（10），并且安装架（9）通过第一螺孔（10）和第一螺母（13）之间的配合与第一筒体（11）构成可拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述滑轨（25）、第二横板（31）和滑块（32）均设置有两组，且两组的滑轨（25）、第二横板（31）和滑块（32）关于第一横板（4）的竖向中心线相互对称设置，并且第二横板（31）通过滑轨（25）和滑块（32）滑动连接构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述壳体（14）顶端中间位置处设置有与连接柱（6）相匹配的预留槽（16），且连接柱（6）和套筒（7）的个数均设置为两个。

5.根据权利要求1所述的一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述卡条（26）设置有两组，且每组卡条（26）均设置有五个，并且每组卡条（26）均相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述第二筒体（30）上设置有第二螺母（27），且竖杆（29）靠近第二螺母（27）的一侧均匀设置有与第二螺母（27）相互匹配的第二螺孔（28），并且竖杆（29）通过第二螺母（27）和第二螺孔（28）之间的配合与第二筒体（30）构成可拆卸安装结构。