CN221088329U - 一种磨床夹具及无芯磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无芯磨床技术领域，尤其是指一种磨床夹具及无芯磨床，其中一种磨床夹具，包括驱动部件，驱动部件包括安装板，安装板的顶部设置有夹持部件，夹持部件包括底座，底座的顶部设置有凹槽，凹槽的内底部活动安装有第一L形板和第二L形板，凹槽内部的前后侧壁均水平设置有第一限位槽和第二限位槽，第一L形板的前后侧壁均固定连接与第一限位槽配合的有第一限位块，第二L形板的前后侧壁均固定连接有与第二限位槽配合的第二限位块，第一L形板和第二L形板相远离一端均固定连接有夹臂。本实用新型，能够通过驱动部件驱动两个夹臂根据零件尺寸的大小从而对零件进行快速的夹持，在加工完成后，能够快速的解除夹持，提高了生产效率。

Description

一种磨床夹具及无芯磨床

技术领域

本实用新型涉及无芯磨床技术领域，尤其涉及一种磨床夹具及无芯磨床。

背景技术

无心磨床包括三个主要元件，操作轮或者磨轮，调整轮和工件支撑刀片。上述操作轮或者更通用地称为磨轮是一种这样的元件，即可以从工件上进行实际的去除材料。因此磨轮可以确定工件的表面精度和整体轮廓。操作轮的表面纹理可以根据执行的特定磨削操作而不同。在要磨削的工件具有不同的直径时，上述操作轮通常也由具有不同直径和不同表面纹理的磨轮组成。

在实际的生产过程中，一台无芯磨床需要配合夹具固定零件后才能进行磨削加工。而现有的磨床夹具主要有两种，一种尺寸不能调节，因此只能对应固定一种尺寸的零件，使用局限性较大。另一种虽然能进行尺寸调节，但是调节步骤却十分繁琐，例如申请号为CN202022418806.6的实用新型专利申请，该申请公开了一种磨床夹具，包括底盘、若干滑块、装夹槽，所述底盘的上端面环面开设有若干组径向通槽，若干组径向通槽均指向所述底盘的中心，各滑块与每组径向通槽相对应，各滑块通过紧固组件可滑动固定于每组径向通槽的上方，所述装夹槽沿所述滑块的长度方向开设于所述滑块的外周侧，通过在底盘的盘面上开设有径向通槽，滑块可通过沿槽移动控制夹具的规格，并通过装夹槽装夹不同尺寸规格的产品。然而，当产品装夹结束后，工作人员需要通过拧紧螺丝的方式逐一将所述滑块固定于径向通槽上，而且螺丝数量较多，因此固定工序重复且繁琐，导致生产效率较低，因此，我们提出了一种磨床夹具及无芯磨床来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床夹具及无芯磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨床夹具，包括驱动部件，所述驱动部件包括安装板，所述安装板的顶部设置有夹持部件，所述夹持部件包括底座，所述底座的底部与所述安装板的顶部固定连接，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内底部水平活动安装有第一L形板，所述第一L形板的顶部水平活动安装有第二L形板，所述凹槽内部的前后侧壁均水平设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一L形板的前后侧壁均固定连接有与第一限位槽配合的第一限位块，所述第二L形板的前后侧壁均固定连接有与第二限位槽配合的第二限位块，所述第一L形板的内部设置有第一滑槽，所述第二L形板的内部设置有第二滑槽，所述第一L形板和所述第二L形板相远离一端均固定连接有夹臂。

进一步：

所述第一滑槽和所述第二滑槽均设置为与所述底座的水平中轴线呈45度夹角，且所述第一滑槽和所述第二滑槽相对于所述底座的水平中轴线左右对称。

进一步：

所述安装板的顶部水平固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动杆。

进一步：

所述移动杆的底部竖直设置有传动柱，所述传动柱的底部分别贯穿所述第一滑槽和所述第二滑槽，所述安装板的内部设置有安装孔。

进一步：

所述夹臂的内侧壁均设置有缓冲部件，所述缓冲部件包括橡胶垫、螺栓，所述夹臂远离所述底座一端的内侧壁均设置为弧形，弧形内侧壁上设有橡胶垫。

进一步：

所述橡胶垫的侧壁固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓固定安装在所述夹臂上。

进一步：

所述橡胶垫、所述螺栓和所述连接板的数量均为两个。

本实用新型同时提供了一种无芯磨床，其包括上述的所述磨床夹具。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种磨床夹具，通过设置的夹持部件，通过气缸的输出端带动移动杆水平向前进行移动，移动杆将带动传动柱水平向前移动，传动柱水平向前移动的过程中，同时也在第一滑槽和第二滑槽的内部进行滑动，由于传动柱分别与第一滑槽和第二滑槽的相互作用，使得第一L形板和第二L形板分别带动第一限位块在第一限位槽内和第二限位块在第二限位槽内进行相互远离移动，从而使得两个夹臂进行相互远离，然后将零件放至两个夹臂之间，再使气缸的输出端根据零件的尺寸通过移动杆带动传动柱水平向后进行移动，从而使两个夹臂相互靠近对零件进行夹持固定，相较于现有装置当产品装夹结束后，工作人员需要通过拧紧螺丝的方式逐一将所述滑块固定于径向通槽上，而且螺丝数量较多，因此固定工序重复且繁琐，导致生产效率较低，该装置能够通过气缸驱动两个夹臂根据零件尺寸的大小从而对零件进行快速的夹持，在加工完成后，能够快速的解除夹持，提高了生产效率。

2、与现有技术相比，该一种磨床夹具，通过设置的缓冲部件，当橡胶垫发生老旧损坏时，将螺栓拧下，即可将橡胶垫进行拆卸更换，该装置能够对零件进行保护，避免夹持过紧造成零件的损坏，并且，可以对老旧损坏的橡胶垫进行快速的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的底座结构剖视图；

图4为本实用新型的夹持部件拆分图。

图例说明：

100、驱动部件；110、安装板；120、气缸；130、移动杆；140、传动柱；150、安装孔；200、夹持部件；201、底座；202、凹槽；203、第一L形板；204、第二L形板；205、第一限位槽；206、第二限位槽；207、第一限位块；208、第二限位块；209、第一滑槽；210、第二滑槽；211、夹臂；300、缓冲部件；310、橡胶垫；320、螺栓；330、连接板。

实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种磨床夹具：包括驱动部件100、夹持部件200和缓冲部件300。

驱动部件100包括安装板110，安装板110的顶部设置有夹持部件200，如图3-4所示，夹持部件200包括底座201，底座201的底部与安装板110的顶部固定连接，底座201的顶部设置有凹槽202，凹槽202的内底部水平活动安装有第一L形板203，第一L形板203的顶部水平活动安装有第二L形板204，凹槽202内部的前后侧壁均水平设置有第一限位槽205，第一L形板203的前后侧壁均固定连接有第一限位块207，两个第一限位块207分别位于两个第一限位槽205的内部，凹槽202内部的前后侧壁均水平设置有第二限位槽206，第二L形板204的前后侧壁均固定连接有第二限位块208，两个第二限位块208分别位于两个第二限位槽206的内部，第一L形板203的内部设置有第一滑槽209，第二L形板204的内部设置有第二滑槽210，第一L形板203和第二L形板204相远离一端均固定连接有夹臂211。夹持部件200能够通过驱动部件100驱动两个夹臂211根据零件尺寸的大小从而对零件进行快速的夹持，在加工完成后，能够快速的解除夹持，提高了生产效率。

进一步地，如图2所示，安装板110的顶部水平固定连接有气缸120，气缸120用于为夹臂211夹持零件提供动力，气缸120的输出端固定连接有移动杆130，移动杆130的底部竖直设置有传动柱140，传动柱140的底部分别贯穿第一滑槽209和第二滑槽210。

具体使用时，通过气缸120的输出端带动移动杆130水平向前进行移动，移动杆130将带动传动柱140水平向前移动，传动柱140水平向前移动的过程中，同时也在第一滑槽209和第二滑槽210的内部进行滑动，由于传动柱140分别与第一滑槽209和第二滑槽210的相互作用，使得第一L形板203和第二L形板204分别带动第一限位块207在第一限位槽205内和第二限位块208在第二限位槽206内进行相互远离移动，从而使得两个夹臂211进行相互远离，然后将零件放至两个夹臂211之间，再使气缸120的输出端根据零件的尺寸通过移动杆130带动传动柱140水平向后进行移动，从而使两个夹臂211相互靠近对零件进行夹持固定。

进一步地，第一滑槽209和第二滑槽210均设置为与底座201的水平中轴线呈45度夹角，且第一滑槽209和第二滑槽210相对于底座201的水平中轴线左右对称。

本实施例中，安装板110的内部设置有安装孔150，安装孔150的数量四个，四个安装孔150均匀的设置在安装板110的内部，通过螺钉贯穿安装孔150从而将安装板110固定在无芯磨床上。

在其中一实施例中，两个夹臂211的内侧壁均设置有缓冲部件300，如图2所示，缓冲部件300包括橡胶垫310、螺栓320，两个夹臂211远离底座201一端的内侧壁均设置为弧形，弧形内侧壁上设有橡胶垫310，橡胶垫310的侧壁均固定连接有连接板330，连接板330通过螺栓320固定安装在夹臂211上。

缓冲部件300能够对零件进行保护，避免夹持过紧造成零件的损坏，并且，可以对老旧损坏的橡胶垫310进行快速的更换。具体使用时，橡胶垫310能够对零件进行缓冲保护，避免夹持过紧造成零件的损坏，当橡胶垫310发生老旧损坏时，将螺栓320拧下，即可将橡胶垫310进行拆卸更换。

本实施例中，橡胶垫310、螺栓320和连接板330的数量均为两个。

一种无芯磨床，包括上述的所述磨床夹具。

工作原理：在具体使用时，通过气缸120的输出端带动移动杆130水平向前进行移动，移动杆130将带动传动柱140水平向前移动，传动柱140水平向前移动的过程中，同时也在第一滑槽209和第二滑槽210的内部进行滑动，由于传动柱140分别与第一滑槽209和第二滑槽210的相互作用，使得第一L形板203和第二L形板204分别带动第一限位块207在第一限位槽205内和第二限位块208在第二限位槽206内进行相互远离移动，从而使得两个夹臂211进行相互远离，然后将零件放至两个夹臂211之间，再使气缸120的输出端根据零件的尺寸通过移动杆130带动传动柱140水平向后进行移动，从而使两个夹臂211相互靠近对零件进行夹持固定，橡胶垫310能够对零件进行缓冲保护，避免夹持过紧造成零件的损坏，当橡胶垫310发生老旧损坏时，将螺栓320拧下，即可将橡胶垫310进行拆卸更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨床夹具，包括驱动部件（100），其特征在于：所述驱动部件（100）包括安装板（110），所述安装板（110）的顶部设置有夹持部件（200），所述夹持部件（200）包括底座（201），所述底座（201）的底部与所述安装板（110）的顶部固定连接，所述底座（201）的顶部设置有凹槽（202），所述凹槽（202）的内底部水平活动安装有第一L形板（203），所述第一L形板（203）的顶部水平活动安装有第二L形板（204），所述凹槽（202）内部的前后侧壁均水平设置有第一限位槽（205）和第二限位槽（206），所述第一L形板（203）的前后侧壁均固定连接有与第一限位槽（205）配合的第一限位块（207），所述第二L形板（204）的前后侧壁均固定连接有与第二限位槽（206）配合的第二限位块（208），所述第一L形板（203）的内部设置有第一滑槽（209），所述第二L形板（204）的内部设置有第二滑槽（210），所述第一L形板（203）和所述第二L形板（204）相远离一端均固定连接有夹臂（211）。

2.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于：所述第一滑槽（209）和所述第二滑槽（210）均设置为与所述底座（201）的水平中轴线呈45度夹角，且所述第一滑槽（209）和所述第二滑槽（210）相对于所述底座（201）的水平中轴线左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于：所述安装板（110）的顶部水平固定连接有气缸（120），所述气缸（120）的输出端固定连接有移动杆（130）。

4.根据权利要求3所述的一种磨床夹具，其特征在于：所述移动杆（130）的底部竖直设置有传动柱（140），所述传动柱（140）的底部分别贯穿所述第一滑槽（209）和所述第二滑槽（210），所述安装板（110）的内部设置有安装孔（150）。

5.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于：所述夹臂（211）的内侧壁均设置有缓冲部件（300），所述缓冲部件（300）包括橡胶垫（310）、螺栓（320），所述夹臂（211）远离所述底座（201）一端的内侧壁均设置为弧形，弧形内侧壁上设有橡胶垫（310）。

6.根据权利要求5所述的一种磨床夹具，其特征在于：所述橡胶垫（310）的侧壁固定连接有连接板（330），所述连接板（330）通过螺栓（320）固定安装在所述夹臂（211）上。

7.根据权利要求6所述的一种磨床夹具，其特征在于：所述橡胶垫（310）、所述螺栓（320）和所述连接板（330）的数量均为两个。

8.一种无芯磨床，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述磨床夹具。