CN219444074U - 一种轴承生产用液压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用液压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部后侧的中心处固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸，所述伸缩液压气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的中心处固定连接有限位柱。本实用新型通过设置限位柱、安装槽、强力磁铁、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、移动板、移动柱和凹槽夹紧板相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。

Description

一种轴承生产用液压设备

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用液压设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在进行生产时，需要用到轴承生产用液压设备，目前现有的轴承生产用液压设备固定限位效果较差，导致轴承内圈和外圈在进行液压装配时，轴承内圈和外圈容易出现偏差，造成装配精准度较差，降低了液压设备的生产效率，因此我们提供了一种轴承生产用液压设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种轴承生产用液压设备，具备对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，解决了现有的轴承生产用液压设备固定限位效果较差，导致轴承内圈和外圈在进行液压装配时，轴承内圈和外圈容易出现偏差，造成装配精准度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用液压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部后侧的中心处固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸，所述伸缩液压气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的中心处固定连接有限位柱，所述限位柱的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有强力磁铁，所述底座箱顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有限位槽，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁一侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有移动板，所述移动板内侧的前端和后端均固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有凹槽夹紧板。

作为优选方案，所述螺纹杆远离电机的一端套接有轴承座，所述轴承座远离螺纹杆的一侧与箱体的内壁固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与滑套的底部固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与移动板的顶部固定连接。

作为优选方案，所述凹槽夹紧板的内壁粘合连接有缓冲防护垫，所述缓冲防护垫的材料为缓冲橡胶。

作为优选方案，所述箱体内侧顶部的前端和后端均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位柱、安装槽、强力磁铁、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、移动板、移动柱和凹槽夹紧板相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。

2、本实用新型通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对滑套和螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置缓冲防护垫，对轴承的外圈起到缓冲保护的作用，防止轴承外圈出现夹紧损坏，通过设置贯穿槽，对移动柱起到方便移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型俯视结构剖面图。

图中：1、底座箱；2、机架；3、伸缩液压气缸；4、下压板；5、限位柱；6、安装槽；7、强力磁铁；8、放置台；9、限位槽；10、箱体；11、电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、滑套；15、滑杆；16、移动板；17、移动柱；18、凹槽夹紧板；19、轴承座；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、缓冲防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承生产用液压设备，包括底座箱1，底座箱1顶部后侧的中心处固定连接有机架2，机架2底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸3，伸缩液压气缸3的底部固定连接有下压板4，下压板4底部的中心处固定连接有限位柱5，限位柱5的内腔开设有安装槽6，安装槽6的内壁固定连接有强力磁铁7，底座箱1顶部的中心处固定连接有放置台8，放置台8的顶部开设有限位槽9，底座箱1顶部的两侧均固定连接有箱体10，箱体10内壁一侧的中心处固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的底部固定连接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的外端与箱体10的内壁固定连接，螺纹块13的顶部固定连接有移动板16，移动板16内侧的前端和后端均固定连接有移动柱17，移动柱17的内端贯穿至箱体10的内侧并固定连接有凹槽夹紧板18，通过设置限位柱5、安装槽6、强力磁铁7、箱体10、电机11、螺纹杆12、螺纹块13、滑套14、滑杆15、移动板16、移动柱17和凹槽夹紧板18相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。

螺纹杆12远离电机11的一端套接有轴承座19，轴承座19远离螺纹杆12的一侧与箱体10的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座19，对螺纹杆12起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆12转动时的稳定性。

箱体10内壁的底部开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内腔滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的顶部与滑套14的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑槽20和第一滑块21，对滑套14和螺纹块13起到移动时稳定的作用，增加了滑套14和螺纹块13移动时的稳定性。

箱体10内壁的顶部开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内腔滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的底部与移动板16的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑槽22和第二滑块23，对移动板16起到移动时稳定的作用，增加了移动板16移动时的稳定性。

凹槽夹紧板18的内壁粘合连接有缓冲防护垫24，缓冲防护垫24的材料为缓冲橡胶。

通过上述技术方案，通过设置缓冲防护垫24，对轴承的外圈起到缓冲保护的作用，防止轴承外圈出现夹紧损坏。

箱体10内侧顶部的前端和后端均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱17的直径。

通过上述技术方案，通过设置贯穿槽，对移动柱17起到方便移动的作用。

本实用新型的工作原理是：首先将轴承内圈放置在限位柱5的表面，通过强力磁铁7的吸力使轴承内圈固定吸附在限位柱5的表面，然后将轴承外圈放置在放置台8的顶部，然后通过外设控制器打开电机11，电机11启动带动螺纹杆12在轴承座19的内腔开始转动，螺纹杆12转动通过螺纹带动螺纹块13在螺纹杆12的表面开始移动，螺纹块13移动带动滑套14在滑杆15的表面滑动，滑套14移动带动第一滑块21在第一滑槽20的内腔滑动，同时螺纹块13移动带动移动板16开始移动，移动板16移动带动第二滑块23在第二滑槽22的内腔滑动，同时移动板16移动带动移动柱17和凹槽夹紧板18开始移动，使两个凹槽夹紧板18移动同时向内侧开始移动，凹槽夹紧板18对轴承外圈进行夹紧限位，然后再通过外设控制器打开伸缩液压气缸3，伸缩液压气缸3启动推动下压板4、限位柱5和轴承内圈下降，限位柱5插入限位槽9的内腔，使轴承内圈和外圈进行装配即可，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，从而达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承生产用液压设备，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部后侧的中心处固定连接有机架(2)，所述机架(2)底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸(3)，所述伸缩液压气缸(3)的底部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)底部的中心处固定连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的内腔开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁固定连接有强力磁铁(7)，所述底座箱(1)顶部的中心处固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部开设有限位槽(9)，所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)内壁一侧的中心处固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的底部固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外端与箱体(10)的内壁固定连接，所述螺纹块(13)的顶部固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)内侧的前端和后端均固定连接有移动柱(17)，所述移动柱(17)的内端贯穿至箱体(10)的内侧并固定连接有凹槽夹紧板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)远离电机(11)的一端套接有轴承座(19)，所述轴承座(19)远离螺纹杆(12)的一侧与箱体(10)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述箱体(10)内壁的底部开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内腔滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的顶部与滑套(14)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述箱体(10)内壁的顶部开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内腔滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的底部与移动板(16)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述凹槽夹紧板(18)的内壁粘合连接有缓冲防护垫(24)，所述缓冲防护垫(24)的材料为缓冲橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述箱体(10)内侧顶部的前端和后端均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱(17)的直径。