CN219522793U - 一种弯头生产用便于快速取料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头生产用便于快速取料的模具，包括左模和右模，所述左模和右模之间设有移动机构，所述左模和右模相对的一侧侧壁分别开设有左模槽和右模槽，所述左模槽内固定连接有横模柱，所述左模的上侧壁固定嵌设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端竖直向上并固定连接有升降板，所述升降板的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降板的一端固定连接有延伸至左模槽和右模槽之间的竖模柱，所述竖模柱的上方设有封堵机构。本实用新型通过左模和右模的自动分开，可方便将弯头快速取出，方便快捷。

Description

一种弯头生产用便于快速取料的模具

技术领域

本实用新型涉及弯头模具技术领域，尤其涉及一种弯头生产用便于快速取料的模具。

背景技术

弯头是一种用于两个管道相连接，以起到两个管道连通以及转向作用的管件，其生产需要模具进行浇筑塑性以得到固定形状的外壳。

但是目前市场上的弯头在浇筑和塑性过后由于其弯角特殊的形状，想要人工将模具分开，从而导致工作员人不便将塑形后的成品直接取出的。由此需要提出一种弯头生产用便于快速取料的模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种弯头生产用便于快速取料的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯头生产用便于快速取料的模具，包括左模和右模，所述左模和右模之间设有移动机构，所述左模和右模相对的一侧侧壁分别开设有左模槽和右模槽，所述左模槽内固定连接有横模柱，所述左模的上侧壁固定嵌设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端竖直向上并固定连接有升降板，所述升降板的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降板的一端固定连接有延伸至左模槽和右模槽之间的竖模柱，所述竖模柱的上方设有封堵机构。

优选地，所述移动机构包括开设在左模侧壁的通孔，所述左模的左侧固定连接有位于通孔处的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有位于通孔内的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动设置在通孔内且与右模左侧壁固定连接的螺纹筒，所述螺纹筒和通孔之间设有限位机构。

优选地，所述封堵机构包括固定连接在升降板上侧壁的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端贯穿升降板的上侧壁冰固定连接有滑动套设在连接杆外壁上的密封板。

优选地，所述横模柱和竖模柱相对的均设有斜面，两个所述斜面相贴设置。

优选地，所述电机采用型号为Y160M1-2的正反转电机。

优选地，所述限位机构包括固定连接在螺纹筒外壁且滑动嵌设在通孔内壁上的两个限位块，所述通孔的内壁开设有与两个限位块相匹配的两个限位槽。

优选地，所述螺纹筒的外径大小与通孔的内径大小相等。

与现有的技术相比，本一种弯头生产用便于快速取料的模具的优点在于：

1、通过电机驱动丝杆的转动，可实现左模和右模的自动分开，从而可在弯头成型后，便于将其快速取出，方便快捷；

2、通过电动伸缩杆二17驱动密封板7下移直至抵紧在左模1和右模2的上表面，可对浇筑液进行密封，避免泄露；

综上所述，本实用新型通过左模和右模的自动分开，可方便将弯头快速取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯头生产用便于快速取料的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯头生产用便于快速取料的模具取料中的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯头生产用便于快速取料的俯视图。

图中：1左模、2右模、3左模槽、4横模柱、5右模槽、6电动伸缩杆一、7密封板、8升降板、9连接杆、10竖模柱、11通孔、12电机、13丝杆、14螺纹筒、15限位块、16限位槽、17电动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种弯头生产用便于快速取料的模具，包括包括左模1和右模2，左模1和右模2相对的一侧侧壁分别开设有左模槽3和右模槽5，左模槽3内固定连接有横模柱4，左模1的上侧壁固定嵌设有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的驱动端竖直向上并固定连接有升降板8，升降板8的下侧壁固定连接有连接杆9，连接杆9远离升降板8的一端固定连接有延伸至左模槽3和右模槽5之间的竖模柱10，横模柱4和竖模柱10相对的均设有斜面，两个斜面相贴设置，如图1，横模柱4和竖模柱10分别和左模槽3和右模槽5之间均存在间隙，使用时，将铸造弯头的浇筑液通过间隙倒入至左模槽3和右模槽5内，通过左模槽3、右模槽4、横模柱5和竖模柱10的配合，使得浇筑液冷却后成型为弯头。

竖模柱10的上方设有封堵机构，封堵机构包括固定连接在升降板8上侧壁的电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的驱动端贯穿升降板8的上侧壁冰固定连接有滑动套设在连接杆9外壁上的密封板7，注满后，可通过电动伸缩杆二17驱动密封板7下移直至抵紧在左模1和右模2的上表面，可对浇筑液进行密封。

左模1和右模2之间设有移动机构，移动机构包括开设在左模1侧壁的通孔11，左模1的左侧固定连接有位于通孔11处的电机12，电机12采用型号为Y160M1-2的正反转电机，电机12的输出轴末端固定连接有位于通孔11内的丝杆13，丝杆13的外壁螺纹连接有滑动设置在通孔11内且与右模2左侧壁固定连接的螺纹筒14，螺纹筒14的外径大小与通孔11的内径大小相等，提高了螺纹筒14移动时的稳定性。

螺纹筒14和通孔11之间设有限位机构，限位机构包括固定连接在螺纹筒14外壁且滑动嵌设在通孔11内壁上的两个限位块15，通孔11的内壁开设有与两个限位块15相匹配的两个限位槽16，通过限位块15和限位槽16的卡合，使得螺纹筒16只能够水平轴向移动，所以在弯头成型后，启动电机12驱动丝杆13转动，然后带动与之螺纹连接的螺纹筒14在限位块15和限位槽16的卡合下，轴向右移，然后带动右模2右移远离左模1，和左模1分开，实现左模槽3和右模槽5的自动分开，最后再启动电动伸缩杆一6带动升降板8上移，使得竖模柱10同步上移，直至完全脱离已成型的弯头，最后只需将弯头从横模柱4上向右拔出即可，便于将其快速取出，方便快捷。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯头生产用便于快速取料的模具，包括左模(1)和右模(2)，其特征在于，所述左模(1)和右模(2)之间设有移动机构，所述左模(1)和右模(2)相对的一侧侧壁分别开设有左模槽(3)和右模槽(5)，所述左模槽(3)内固定连接有横模柱(4)，所述左模(1)的上侧壁固定嵌设有电动伸缩杆一(6)，所述电动伸缩杆一(6)的驱动端竖直向上并固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下侧壁固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离升降板(8)的一端固定连接有延伸至左模槽(3)和右模槽(5)之间的竖模柱(10)，所述竖模柱(10)的上方设有封堵机构。

2.根据权利要求1所述的一种弯头生产用便于快速取料的模具，其特征在于，所述移动机构包括开设在左模(1)侧壁的通孔(11)，所述左模(1)的左侧固定连接有位于通孔(11)处的电机(12)，所述电机(12)的输出轴末端固定连接有位于通孔(11)内的丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁螺纹连接有滑动设置在通孔(11)内且与右模(2)左侧壁固定连接的螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)和通孔(11)之间设有限位机构。

3.根据权利要求1所述的一种弯头生产用便于快速取料的模具，其特征在于，所述封堵机构包括固定连接在升降板(8)上侧壁的电动伸缩杆二(17)，所述电动伸缩杆二(17)的驱动端贯穿升降板(8)的上侧壁并固定连接有滑动套设在连接杆(9)外壁上的密封板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种弯头生产用便于快速取料的模具，其特征在于，所述横模柱(4)和竖模柱(10)相对的均设有斜面，两个所述斜面相贴设置。

5.根据权利要求2所述的一种弯头生产用便于快速取料的模具，其特征在于，所述电机(12)采用型号为Y160M1-2的正反转电机。

6.根据权利要求2所述的一种弯头生产用便于快速取料的模具，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在螺纹筒(14)外壁且滑动嵌设在通孔(11)内壁上的两个限位块(15)，所述通孔(11)的内壁开设有与两个限位块(15)相匹配的两个限位槽(16)。

7.根据权利要求2所述的一种弯头生产用便于快速取料的模具，其特征在于，所述螺纹筒(14)的外径大小与通孔(11)的内径大小相等。