CN214212198U - 一种浇铸辅助设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及辅助设备的领域，尤其是涉及一种浇铸辅助设备，包括提拉装置和桶体，桶体与提拉装置转动连接，桶体一端开口，所述浇铸辅助设备还包括混匀装置，混匀装置包括控制组件和搅拌板，搅拌板位于桶体中，控制组件用于控制搅拌板在桶体中沿桶体长度方向移动。在使用过程中，首先可以向桶体中倒入金属液和试剂，然后操作人可以驱动控制组件带动搅拌板在桶体中沿着桶体长度方向往复移动，此时试剂与金属液混合的较为均匀，从而使浇铸形成的铸件中试剂含量适中，达到了提升浇铸完成的铸件质量的目的。

Description

一种浇铸辅助设备

技术领域

本申请涉及辅助设备的领域，尤其是涉及一种浇铸辅助设备。

背景技术

目前在金属浇铸过程中，需要向模具中浇铸熔融金属溶液，熔融金属溶液凝固后会形成铸件，这个过程中会用来向模具中倾倒熔融金属溶液的工具是浇铸辅助设备。

参照图1，现有的浇铸辅助设备包括提拉装置1和桶体2，桶体2与提拉装置1转动连接。在使用过程中，首先在桶体2中装入金属液，然后使用起吊设备将提拉装置1带动桶体2吊起至模具上方，再控制桶体2相对提拉装置1发生转动，桶体2会将金属液倒入模具中。

针对上述中的相关技术，在实际浇铸过程中，需要将金属液与一些试剂进行混合后再倒入模具中，若直接将试剂倒入桶体2中，试剂与金属液会混合不均匀，浇铸完成的铸件试剂含量会部分过高或部分过低，从而使浇铸完成的铸件质量较差。

实用新型内容

为了提升浇铸完成的铸件质量，本申请提供一种浇铸辅助设备。

本申请提供的一种浇铸辅助设备采用如下的技术方案：

一种浇铸辅助设备，包括提拉装置和桶体，桶体与提拉装置转动连接，桶体一端开口，所述浇铸辅助设备还包括混匀装置，混匀装置包括控制组件和搅拌板，搅拌板位于桶体中，控制组件用于控制搅拌板在桶体中沿桶体长度方向移动。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先可以向桶体中倒入金属液和试剂，然后操作人可以驱动控制组件带动搅拌板在桶体中沿着桶体长度方向往复移动，此时试剂与金属液混合的较为均匀，从而使浇铸形成的铸件中试剂含量适中，达到了提升浇铸完成的铸件质量的目的。

优选的，所述控制组件包括齿轮和齿条，齿条位于桶体一侧外，齿条与桶体沿桶体长度方向滑动连接，齿轮与桶体转动连接，齿轮与齿条啮合，桶体上设置有驱动齿轮转动的驱动电机，搅拌板连接在齿条上。

通过采用上述技术方案，在桶体中倒入金属液和试剂后，可以控制驱动电机驱动齿轮转动，齿轮会带动齿条沿桶体长度方向往复移动，从而使搅拌板能够将金属液和试剂混匀，达到了方便操作的目的。

优选的，所述搅拌板与齿条可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌板使用一段时间后，搅拌板上会沾有较多的由金属液凝固形成的金属，此时可以将搅拌板拆卸下来，然后对搅拌板上的金属进行清理，从而能够减小搅拌板上的金属是对浇铸辅助设备后续浇铸的影响，使后续使用浇铸辅助设备浇铸形成的铸件杂质含量较小，达到了提高铸件质量的目的。

优选的，所述提拉装置包括提拉杆和控制电机，提拉杆位于桶体开口端外，桶体与提拉杆转动连接，桶体转动轴线的方向与桶体长度方向垂直，控制电机用于控制桶体相对提拉杆转动。

通过采用上述技术方案，在将金属液与试剂混匀后，操作人可以使用起吊装置控制提拉装置带动桶体吊在模具上方，此时控制控制电机驱动桶体相对提拉装置发生转动，混有试剂的金属液会从桶体中倒出，达到了方便操作的目的。

优选的，所述搅拌板上贯穿开设有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，当搅拌板在桶体中往复移动的过程中，金属液和试剂的混合液会通过通孔与搅拌板做反向移动，从而能够减小搅拌板在移动的过程中混合液对搅拌板的阻力，此时控制搅拌板上下移动需要驱动电机提供更少的力，达到了节能的目的。

优选的，所述桶体内设置有连接杆，连接杆与桶体长度方向平行，连接杆远离桶体开口端的端部与搅拌板固定连接，连接杆靠近桶体开口端的端部与齿条可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在齿条相对桶体移动的过程中，连接杆会跟随齿条进行同向移动，连接杆使搅拌板能够深入至桶体底部，从而使搅拌板在桶体内有较大的移动空间，达到了使金属液与试剂混合更加均匀的目的。

优选的，所述齿条固定连接有卡箍，卡箍包括第一卡环、第二卡环、螺栓和螺母，第一卡环一端与第二卡环一端铰接，第一卡环的自由端与第二卡环的自由端通过螺栓、螺母可拆卸固定连接，连接杆抵接在卡箍中。

通过采用上述技术方案，在浇铸辅助设备使用前，可以根据桶体的深浅，将连接杆合适位置夹紧在第一卡环与第二卡环之间，此时搅拌板能够使用在不同深度的桶体中，达到了提高浇铸辅助设备适用性的目的。

优选的，所述连接杆位于桶体中间的轴线位置。

通过采用上述技术方案，当搅拌板在桶体中升降的过程中，连接杆上会沾有金属液和试剂的混合液，连接杆上的混合液会沿着连接杆向下流淌并掉落至桶体中，连接杆设置在桶体中间轴线的位置能够减小连接杆上残留的混合液掉落至桶体外的可能性，从而达到了节省混合液的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置提拉装置、桶体、控制组件和搅拌板，试剂与金属液混合的较为均匀，从而使浇铸形成的铸件中试剂含量适中，达到了提升浇铸完成的铸件质量的目的；

2.通过设置齿轮和齿条，齿轮会带动齿条沿桶体长度方向往复移动，从而使搅拌板能够将金属液和试剂混匀，达到了方便操作的目的；

3.通过设置通孔，能够减小搅拌板在移动的过程中混合液对搅拌板的阻力，此时控制搅拌板上下移动需要驱动电机提供更少的力，达到了节能的目的。

附图说明

图1是现有技术的浇筑辅助设备的立体图；

图2是本申请的浇筑辅助设备的剖视图；

图3是图2的A部放大图。

附图标记说明：1、提拉装置；11、提拉杆；12、控制电机；2、桶体；3、混匀装置；31、控制组件；311、齿轮；312、齿条；32、搅拌板；321、通孔；33、连接杆；34、支撑杆；341、卡箍；3411、第一卡环；3412、第二卡环。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浇铸辅助设备。参照图2，浇铸辅助设备用于向模具中倒入金属液和试剂的混合液，浇铸辅助设备包括提拉装置1、桶体2和混匀装置3，桶体2竖直放置，桶体2与提拉装置1转动连接，桶体2上端开口，混匀装置3用于混匀倒入桶体2内的金属液和试剂。在使用过程中，首先将金属液和试剂先后倒入桶体2中，然后使用混匀装置3对金属液和试剂进行混匀得到混合液，再使用起吊装置或人力提拉提拉装置1，同时提拉装置1带动桶体2移动至模具上方，相对提拉装置1转动桶体2，桶体2中的混合液会倒至模具上。

参照图2，提拉装置1包括提拉杆11和控制电机12，提拉杆11位于桶体2开口端外，桶体2与提拉杆11转动连接，桶体2转动轴线的方向与桶体2长度方向垂直，控制电机12用于控制桶体2相对提拉杆11转动。在使用混匀装置3将金属液与试剂混匀后，操作人可以使用起吊装置控制提拉杆11动桶体2吊在模具上方，此时控制控制电机12驱动桶体2相对提拉装置1发生转动，混有试剂的金属液会从桶体2中倒出，达到了方便操作的目的。

参照图2，混匀装置3包括控制组件31和搅拌板32，搅拌板32水平设置，搅拌板32位于桶体2中，控制组件31用于控制搅拌板32在桶体2中竖直移动。在使用过程中，首先可以从桶体2上端向桶体2中倒入金属液和试剂，然后操作人可以驱动控制组件31带动搅拌板32在桶体2中竖直往复移动，此时试剂与金属液混合的较为均匀，从而使浇铸形成的铸件中试剂含量适中，达到了提升浇铸完成的铸件质量的目的。

参照图2，控制组件31包括齿轮311和齿条312，齿条312位于桶体2一侧外，齿条312竖直设置，齿条312与桶体2竖直滑动连接，齿轮311位于齿条312远离桶体2的一侧，齿轮311与桶体2转动连接，齿轮311与齿条312啮合，桶体2上设置有驱动齿轮311转动的驱动电机，搅拌板32与齿条312上端连接。在桶体2中倒入金属液和试剂后，可以控制驱动电机驱动齿轮311转动，齿轮311会带动齿条312竖直往复移动，从而使搅拌板32能够将金属液和试剂混匀，达到了方便操作的目的。

参照图2，搅拌板32与齿条312可拆卸固定连接，搅拌板32使用一段时间后，搅拌板32上会沾有较多的由金属液凝固形成的金属，此时可以将搅拌板32拆卸下来，然后对搅拌板32上的金属进行清理，从而能够减小搅拌板32上的金属是对浇铸辅助设备后续浇铸的影响，使后续使用浇铸辅助设备浇铸形成的铸件杂质含量较小，达到了提高铸件质量的目的。

参照图2，搅拌板32上贯穿开设有若干个通孔321，若干个通孔321在搅拌板32上均匀分布。当搅拌板32在桶体2中往复移动的过程中，金属液和试剂的混合液会通过通孔321与搅拌板32做反向移动，从而能够减小搅拌板32在移动的过程中混合液对搅拌板32的阻力，此时控制搅拌板32上下移动需要驱动电机提供更少的力，达到了节能的目的。

参照图2，桶体2内设置有连接杆33，连接杆33竖直设置，连接杆33下端与搅拌板32上侧固定连接，连接杆33上端与齿条312可拆卸固定连接。在齿条312相对桶体2移动的过程中，连接杆33会跟随齿条312进行同向移动，连接杆33使搅拌板32能够深入至桶体2底部，从而使搅拌板32在桶体2内有较大的移动空间，达到了使金属液与试剂混合更加均匀的目的。

参照图3，齿条312上固定连接有支撑杆34，支撑杆34一端与齿条312上端固定连接，支撑杆34远离齿条312的一端固定连接有卡箍341，卡箍341水平设置，卡箍341包括第一卡环3411、第二卡环3412、螺栓和螺母，第一卡环3411一端与第二卡环3412一端铰接，螺栓远离栓帽的一端穿过第一卡环3411的自由端与第二卡环3412的自由端后与螺母螺纹连接，连接杆33抵接在卡箍341中。在浇铸辅助设备使用前，可以根据桶体2的深浅，将连接杆33合适位置紧密抵接在第一卡环3411与第二卡环3412之间，此时搅拌板32能够使用在不同深度的桶体2中，达到了提高浇铸辅助设备适用性的目的。

参照图2，连接杆33位于桶体2中间的轴线位置，当搅拌板32在桶体2中升降的过程中，连接杆33上会沾有金属液和试剂的混合液，连接杆33上的混合液会沿着连接杆33向下流淌并掉落至桶体2中，连接杆33设置在桶体2中间轴线的位置能够减小连接杆33上残留的混合液掉落至桶体2外的可能性，从而达到了节省混合液的目的。

可以设置支撑杆34由齿条312向连接杆33方向、由上至下倾斜，在使用过程中，支撑杆34上会喷溅上混合液，由于支撑杆34的倾斜设置，因此混合液会顺着支撑杆34流至连接杆33上，此时能够减小混合液流至桶体2外的可能性，从而达到了节省混合液的目的。

本申请实施例一种浇铸辅助设备的实施原理为：在使用过程中，首先将金属液和试剂先后倒入桶体2中，然后操作人可以驱动控制组件31带动搅拌板32在桶体2中竖直往复移动，此时试剂与金属液混合的较为均匀，从而使浇铸形成的铸件中试剂含量适中，达到了提升浇铸完成的铸件质量的目的；再使用起吊装置或人力提拉提拉装置1，同时提拉装置1带动桶体2移动至模具上方，相对提拉装置1转动桶体2，桶体2中的混合液会倒至模具上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇铸辅助设备，包括提拉装置(1)和桶体(2)，桶体(2)与提拉装置(1)转动连接，桶体(2)一端开口，其特征在于：所述浇铸辅助设备还包括混匀装置(3)，混匀装置(3)包括控制组件(31)和搅拌板(32)，搅拌板(32)位于桶体(2)中，控制组件(31)用于控制搅拌板(32)在桶体(2)中沿桶体(2)长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述控制组件(31)包括齿轮(311)和齿条(312)，齿条(312)位于桶体(2)一侧外，齿条(312)与桶体(2)沿桶体(2)长度方向滑动连接，齿轮(311)与桶体(2)转动连接，齿轮(311)与齿条(312)啮合，桶体(2)上设置有驱动齿轮(311)转动的驱动电机，搅拌板(32)连接在齿条(312)上。

3.根据权利要求2所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述搅拌板(32)与齿条(312)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述提拉装置(1)包括提拉杆(11)和控制电机(12)，提拉杆(11)位于桶体(2)开口端外，桶体(2)与提拉杆(11)转动连接，桶体(2)转动轴线的方向与桶体(2)长度方向垂直，控制电机(12)用于控制桶体(2)相对提拉杆(11)转动。

5.根据权利要求1所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述搅拌板(32)上贯穿开设有若干个通孔(321)。

6.根据权利要求2所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述桶体(2)内设置有连接杆(33)，连接杆(33)与桶体(2)长度方向平行，连接杆(33)远离桶体(2)开口端的端部与搅拌板(32)固定连接，连接杆(33)靠近桶体(2)开口端的端部与齿条(312)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述齿条(312)固定连接有卡箍(341)，卡箍(341)包括第一卡环(3411)、第二卡环(3412)、螺栓和螺母，第一卡环(3411)一端与第二卡环(3412)一端铰接，第一卡环(3411)的自由端与第二卡环(3412)的自由端通过螺栓、螺母可拆卸固定连接，连接杆(33)抵接在卡箍(341)中。

8.根据权利要求6所述的浇铸辅助设备，其特征在于：所述连接杆(33)位于桶体(2)中间的轴线位置。

Images