CN219818011U - 一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，包括储存池，所述储存池的正面安装有一组支板，本实用新型通过安装有防护壳，工作人员先抓住螺纹环旋转，将螺纹环移动到合适的刻度对应的位置后，打开电磁阀一，关闭电磁阀二，同时启动气缸带动伸缩杆一伸长带动长板向上移动，长板带动活塞向上移动，使圆筒利用与外界的压强差将储存池内侧的浇铸液压入到圆筒的内侧，之后关闭电磁阀一，打开电磁阀二，同时启动气缸带动伸缩杆一收缩带动长板向下移动，使活塞将圆筒内侧的浇铸液推到模具内，当长板挤压控制按钮时，控制按钮控制气缸关闭，方便工作人员根据不同型号的模具选择相应的浇铸液的量，提供产品质量。

Description

一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构

技术领域

本实用新型涉及浇铸机构技术领域，具体为一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构。

背景技术

浇铸机构是在对轴承套钢膜嵌砂的工作中必不可少的装置之一，其能够将含有砂砾的融化的浇铸液注入到模具中，待其冷却后成为轴承套钢膜，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于对浇铸液限制定量的设施，而一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构能够为工作人员提供便捷。

专利文件：CN210475514U一种多向浇铸机构，“包括横跨于工作台上的横梁，所述横梁沿Y轴方向设置，并能够沿X轴方向往复运动，横梁具有一顶壁及第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上滑动设置有一浇铸架，浇铸架够沿Y轴方向往复运动，并能够跟随横梁一同沿X轴方向往复运动，浇铸架上固设有承装金属熔液的料筒，料筒的下端开设有浇铸口，料筒跟随浇铸架的运动轨迹将金属熔液浇铸于工作台的上表面；第二侧壁上设置有用于向工作台的上表面喷洒涂料的喷涂装置；工作台的下方设置有冷却装置。本实用新型通过横梁和浇铸架的运动配合，能够使料筒按预定轨迹运动进行浇铸，无需模具的配合即可完成工艺品铸件的铸造，降低了生产成本并提高了效率”。上述公开文献的一种多向浇铸机构主要考虑如何降低了生产成本并提高了效率。

现有的浇铸机构通常需要工作人员手动将浇铸液倒入模具的内侧，容易出现倒入过多或过少的现象，不便于精准的控制倒入的浇铸液的量，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，能够解决现有技术中不便于精准的控制倒入的浇铸液的量，产品质量低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，包括储存池，所述储存池的正面安装有一组支板；

所述支板的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶部安装有长板，所述气缸的顶部安装有螺杆，且螺杆的一端贯穿安装在长板的内侧，所述螺杆的一侧刻有刻度，所述螺杆的外侧螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的顶部安装有控制按钮，所述储存池的正面贯穿安装有多个连管，所述连管的外侧安装有电磁阀一，所述连管的正面安装有圆筒，且圆筒与连管相通，所述圆筒的外侧安装有电磁阀二，所述圆筒的内侧安装有挡圈。

优选的，所述储存池的底部安装有一组支腿。

优选的，所述长板的底部安装有多个插杆，插杆的一端贯穿圆筒的顶部安装有圆板，且圆板位于圆筒的内侧。

优选的，所述圆板的底部安装有活塞。

优选的，所述储存池的背面安装有固板，固板的顶部安装有伸缩杆二。

优选的，所述伸缩杆二的顶部安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有立板，立板的内部贯穿安装有导向杆，且导向杆的一端安装在电机的正面。

优选的，所述立板的底部安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有储存池，工作人员先向储存池内注入适量的浇铸液，将模具放置在圆筒对应的底部，随后抓住螺纹环旋转，使螺纹环在外力的作用下沿着螺杆旋转，螺纹环利用与螺杆的螺纹作用上下移动，将螺纹环移动到合适的刻度对应的位置后，打开电磁阀一，关闭电磁阀二，同时启动气缸带动伸缩杆一伸长，使伸缩杆一带动长板向上移动，长板通过插杆带动圆板和活塞向上移动，使圆筒内侧的压强减小，利用与外界的压强差将储存池内侧的浇铸液通过连管压入圆筒的内侧，进入圆筒内侧浇铸液的量为刻度的数值，之后关闭电磁阀一，打开电磁阀二，同时启动气缸带动伸缩杆一收缩，使伸缩杆一带动长板向下移动，使活塞通过空气将圆筒内侧的浇铸液推到模具，当长板向下移动到挤压控制按钮时，控制按钮控制气缸关闭，此时圆筒内侧的浇铸液完全挤出圆筒内侧，方便工作人员根据不同型号的模具选择相应的浇铸液的量，提供产品质量。

2、本实用新型通过安装有固板，固板能够为伸缩杆二提供稳固支撑，电机能够为导向杆提供稳固支撑，导向杆与立板的抵挡作用防止立板以丝杆为圆心旋转，工作人员启动伸缩杆二收缩，伸缩杆带动电机向下移动，使电机在外力的作用下通过丝杆和立板带动刮板向下移动，将刮板移动到与储存池的底壁内侧接触时，伸缩杆二自动关闭，随后工作人员启动电机，使电机的输出端带动丝杆旋转，使丝杆在外力的作用下利用与立板的螺纹作用带动立板移动，使立板向正面移动，立板带动刮板向正面移动，使刮板能够将储存池底壁内侧的浇铸液推到连杆的位置，防止浇铸液在储存池的底壁内侧堆积，减少浇铸液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的圆筒结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的刮板立体结构示意图；

图5为本实用新型的固板结构示意图。

图中：1、储存池；2、支腿；3、支板；4、气缸；5、伸缩杆一；6、长板；7、螺杆；8、刻度；9、螺纹环；10、控制按钮；11、连管；12、电磁阀一；13、圆筒；14、电磁阀二；15、插杆；16、圆板；17、活塞；18、固板；19、伸缩杆二；20、电机；21、丝杆；22、立板；23、导向杆；24、刮板；25、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2，一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构；

包括储存池1，储存池1的底部安装有一组支腿2，支腿2能够为储存池1提供稳固支撑，工作人员可以通过支腿2将该装置稳固的放置在指定的工作地点处，储存池1的正面安装有一组支板3，支板3的顶部安装有气缸4，气缸4的顶部安装有伸缩杆一5，伸缩杆一5的顶部安装有长板6，储存池1能够为浇铸液提供储存空间，储存池1能够为支板3提供稳固支撑，支板3能够为气缸4提供稳固支撑，气缸4能够为伸缩杆提供驱动力，圆筒13的内侧安装有挡圈25，圆筒13能够为挡圈25提供放置空间，挡圈25能够防止活塞17与浇铸液直接接触，工作人员将模具放置在该装置的底部，在工作人员的操作下使含有砂砾的浇铸液落到模具的内侧，待其冷却后打开模具，便可获得嵌砂的轴承套钢膜。

请参阅图1、图2和图3，一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构；

包括气缸4，气缸4的顶部安装有螺杆7，且螺杆7的一端贯穿安装在长板6的内侧，螺杆7的一侧刻有刻度8，螺杆7的外侧螺纹安装有螺纹环9，螺纹环9的顶部安装有控制按钮10，储存池1的正面贯穿安装有多个连管11，连管11的外侧安装有电磁阀一12，连管11的正面安装有圆筒13，且圆筒13与连管11相通，圆筒13的外侧安装有电磁阀二14，长板6的底部安装有多个插杆15，插杆15的一端贯穿圆筒13的顶部安装有圆板16，且圆板16位于圆筒13的内侧，圆板16的底部安装有活塞17，气缸4能够为螺杆7提供稳固支撑，长板6能够为螺杆7提供贯穿空间，连管11能为储存池1和圆筒13提供连通通道，工作人员先向储存池1内注入适量的浇铸液，将模具放置在圆筒13对应的底部，随后抓住螺纹环9旋转，使螺纹环9在外力的作用下沿着螺杆7旋转，螺纹环9利用与螺杆7的螺纹作用上下移动，将螺纹环9移动到合适的刻度8对应的位置后，打开电磁阀一12，关闭电磁阀二14，同时启动气缸4带动伸缩杆一5伸长，使伸缩杆一5带动长板6向上移动，长板6通过插杆15带动圆板16和活塞17向上移动，使圆筒13内侧的压强减小，利用与外界的压强差将储存池1内侧的浇铸液通过连管11压入圆筒13的内侧，进入圆筒13内侧浇铸液的量为刻度8的数值，之后关闭电磁阀一12，打开电磁阀二14，同时启动气缸4带动伸缩杆一5收缩，使伸缩杆一5带动长板6向下移动，使活塞17通过空气将圆筒13内侧的浇铸液推到外界，当长板6向下移动到挤压控制按钮10时，控制按钮10控制气缸4关闭，此时圆筒13内侧的浇铸液完全挤出圆筒13内侧，方便工作人员根据不同型号的模具选择相应的浇铸液的量，提供产品质量。

请参阅图1、图4和图5，一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构；

包括固板18，储存池1的背面安装有固板18，固板18的顶部安装有伸缩杆二19，伸缩杆二19的顶部安装有电机20，电机20的输出端安装有丝杆21，丝杆21的外侧螺纹安装有立板22，立板22的内部贯穿安装有导向杆23，且导向杆23的一端安装在电机20的正面，立板22的底部安装有刮板24，工作人员启动伸缩杆二19收缩，伸缩杆带动电机20向下移动，使电机20在外力的作用下通过丝杆21和立板22带动刮板24向下移动，将刮板24移动到与储存池1的底壁内侧接触时，伸缩杆二19自动关闭，随后工作人员启动电机20，使电机20的输出端带动丝杆21旋转，使丝杆21在外力的作用下利用与立板22的螺纹作用带动立板22移动，使立板22向正面移动，立板22带动刮板24向正面移动，使刮板24能够将储存池1底壁内侧的浇铸液推到连杆的位置，防止浇铸液在储存池1的底壁内侧堆积，减少浇铸液的浪费。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先抓住螺纹环9旋转到合适的刻度8对应的位置后，启动电磁阀一12打开，电磁阀二14关闭，同时启动气缸4带动伸缩杆一5伸长带动长板6向上移动，将储存池1内侧的浇铸液压入圆筒13的内侧，之后关闭电磁阀一12，打开电磁阀二14，同时启动气缸4带动伸缩杆一5收缩带动长板6向下移动，使活塞17通过空气将圆筒13内侧的浇铸液推到模具内完成浇铸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，包括储存池(1)，其特征在于：所述储存池(1)的正面安装有一组支板(3)；

所述支板(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部安装有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)的顶部安装有长板(6)，所述气缸(4)的顶部安装有螺杆(7)，且螺杆(7)的一端贯穿安装在长板(6)的内侧，所述螺杆(7)的一侧刻有刻度(8)，所述螺杆(7)的外侧螺纹安装有螺纹环(9)，所述螺纹环(9)的顶部安装有控制按钮(10)，所述储存池(1)的正面贯穿安装有多个连管(11)，所述连管(11)的外侧安装有电磁阀一(12)，所述连管(11)的正面安装有圆筒(13)，且圆筒(13)与连管(11)相通，所述圆筒(13)的外侧安装有电磁阀二(14)，所述圆筒(13)的内侧安装有挡圈(25)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，其特征在于：所述储存池(1)的底部安装有一组支腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，其特征在于：所述长板(6)的底部安装有多个插杆(15)，插杆(15)的一端贯穿圆筒(13)的顶部安装有圆板(16)，且圆板(16)位于圆筒(13)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，其特征在于：所述圆板(16)的底部安装有活塞(17)。

5.根据权利要求2所述的一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，其特征在于：所述储存池(1)的背面安装有固板(18)，固板(18)的顶部安装有伸缩杆二(19)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，其特征在于：所述伸缩杆二(19)的顶部安装有电机(20)，电机(20)的输出端安装有丝杆(21)，丝杆(21)的外侧螺纹安装有立板(22)，立板(22)的内部贯穿安装有导向杆(23)，且导向杆(23)的一端安装在电机(20)的正面。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套钢膜嵌砂浇铸机构，其特征在于：所述立板(22)的底部安装有刮板(24)。