CN116197364B - 一种高压升温砂型铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体的公开了一种高压升温砂型铸造设备，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有支撑板，两个支撑板的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆，安装杆远离支撑板的一端安装有限位板，两个限位板之间的两端分别滑动安装有下砂箱和上砂箱，下砂箱和上砂箱的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板，固定板的顶部两端均开设有安装孔，下砂箱和上砂箱之间的两侧靠近两个支撑板的位置均安装有连接板。本发明连接板可对上砂箱和下砂箱进行连接和支撑，也可通过其中一个连接板对下砂箱和上砂箱相对面多余的型砂进行清理，保持下砂箱和上砂箱顶部的平整度。

Description

一种高压升温砂型铸造设备

技术领域

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种高压升温砂型铸造设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

现有的铸造设备均是分为上砂箱和下砂箱两个部分，工作人员把铸造用的模型放置在上砂箱或下砂箱的内部，使上砂箱或下砂箱内部的型砂形成型腔，而工作人员在对上砂箱和下砂箱的内部填装型砂并挤压后，需要工作人员手动对上砂箱和下砂箱进行搬动，并对上砂箱和下砂箱的角度进行调节，方便工作人员对上砂箱和下砂箱的相对面撒上石墨粉和对相对面上多余的型砂进行清理，但是工作人员对上砂箱和下砂箱搬动时稳定性较差，具有一定的安全隐患，同时当毛胚铸造完成后，上砂箱和下砂箱的表面会残留一定的温度，容易对工作人员的手掌造成伤害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压升温砂型铸造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压升温砂型铸造设备，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有支撑板，两个支撑板的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆，安装杆远离支撑板的一端安装有限位板，两个限位板之间的两端分别滑动安装有下砂箱和上砂箱，下砂箱和上砂箱的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板，固定板的顶部两端均开设有安装孔，下砂箱和上砂箱之间的两侧靠近两个支撑板的位置均安装有连接板，连接板的两端分别贯穿下砂箱和上砂箱侧面固定板上的安装孔，并安装有限位套；

所述下砂箱和上砂箱远离相对面的一侧均滑动安装有散热板，散热板的侧面按长度方向安装有若干个散热条，下砂箱和上砂箱之间安装有安装框，安装框的两端分别安装在两个限位板的相对面；

所述安装框的内部固定有存储箱，存储箱的内顶部和内底部均开设有若干个漏料孔，安装框的侧面开设有填料孔，填料孔贯穿至存储箱的内部，安装框的侧面安装有密封塞，密封塞的一端位于填料孔内部；

两个所述限位板的相对面均按长度方向开设有固定槽，固定槽的内壁中端安装有限位块，限位块上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左旋螺纹和右旋螺纹分别位于限位块的两侧；

所述双向螺纹杆的一端转动安装在固定槽的内底部，双向螺纹杆的顶端贯穿限位板，并安装有第二电机，第二电机安装在限位板的顶部，限位块远离支撑板的一侧开设有卡槽，卡槽的两端均贯穿限位板；

所述安装框的两端分别位于两个卡槽的内部，且安装框位于若干个连接板之间，下砂箱和上砂箱的两端均固定连接有内螺纹块，位于下砂箱和上砂箱两端的内螺纹块分别螺纹安装在两个双向螺纹杆的左旋螺纹和右旋螺纹上。

优选的，所述下砂箱和上砂箱远离相对面的一侧两端均开设有限位槽，散热板远离散热条的一侧两端均安装有限位条，限位条滑动安装在限位槽内，且下砂箱和上砂箱远离相对面的一侧分别与两个散热板抵接。

优选的，其中一个所述支撑板远离下砂箱的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑板，并通过联轴器与其中一个安装杆连接。

优选的，所述底座的顶部滑动安装有收集盒，收集盒位于两个支撑板之间，且收集盒位于下砂箱和上砂箱的下方，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内活动安装有滑条，滑条的顶端安装在收集盒的底部。

优选的，所述存储箱位于下砂箱和上砂箱之间，底座的底部靠近边角的位置均安装有支撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中连接板的两端分别贯穿位于下砂箱和上砂箱两侧固定板上的安装孔，在使用时下砂箱和上砂箱可通过连接板相互连接支撑，当工作人员需要对下砂箱和上砂箱进行转动和角度调节时更加稳定，且在工作人员向下砂箱和上砂箱内部填装型砂时，工作人员可通过其中一个连接板对下砂箱和上砂箱顶部多余的型砂进行清理，保持下砂箱和上砂箱顶部的平整度，使下砂箱和上砂箱合在一起时相对面接触时更加紧密。

本发明中位于下砂箱和上砂箱两侧的连接板能对安装框和存储箱起到较好的位置限定，防止工作人员在对下砂箱和上砂箱进行转动时，安装框的两端移出卡槽，在使用时能对安装框和存储箱起到较好的保护，同时在使用时存储箱可对下砂箱内部填装的型砂进行挤压，使下砂箱内部的型砂更加紧密，铸形保持一定的强度，防止在工作人员向型腔内部注入金属溶液时型腔内壁上的型砂出现掉落的情况。

本发明中工作人员可通过第二电机带动下砂箱和上砂箱进行上下移动，同时连接板能对下砂箱和上砂箱的升降移动起到较好的导向作用，防止下砂箱和上砂箱在升降时出现倾斜的情况，在使用时能使下砂箱和上砂箱在进行密合时抵接面接触位置更加精准，且工作人员可根据使用情况随时对下砂箱和上砂箱的角度进行倾斜，方便工作人员对铸造完毕的毛胚进行拿取。

本发明中无需工作人员对下砂箱和上砂箱进行搬动，直接根据使用情况对下砂箱和上砂箱的高度、位置、角度、密合和分型进行升降和转动即可，使用时更加方便，且位于上砂箱上的散热板能浇注后的下砂箱和上砂箱内部型砂起到较好的散热效果，提升型腔内部金属溶液的冷却速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的立体图；

图2为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的连接板结构示意图；

图3为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的双向螺纹杆安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的下砂箱结构示意图；

图5为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的散热板安装结构示意图；

图6为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的限位板结构示意图；

图7为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的存储箱结构示意图；

图8为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的底座结构示意图；

图9为本发明提出的一种高压升温砂型铸造设备的散热板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、收集盒；5、限位板；6、下砂箱；7、上砂箱；8、安装框；9、固定板；10、连接板；11、限位套；12、第二电机；13、滑槽；14、限位槽；15、内螺纹块；16、限位块；17、双向螺纹杆；18、安装孔；19、散热板；20、散热条；21、密封塞；22、滑条；23、限位条；24、卡槽；25、安装杆；26、存储箱；27、漏料孔；28、支撑块；29、固定槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种高压升温砂型铸造设备，包括底座1，底座1的顶部两端均安装有支撑板2，两个支撑板2的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆25，安装杆25远离支撑板2的一端安装有限位板5，两个限位板5之间的两端分别滑动安装有下砂箱6和上砂箱7，下砂箱6和上砂箱7的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板9，固定板9的顶部两端均开设有安装孔18，下砂箱6和上砂箱7之间的两侧靠近两个支撑板2的位置均安装有连接板10，连接板10的两端分别贯穿下砂箱6和上砂箱7侧面固定板9上的安装孔18，并安装有限位套11；

下砂箱6和上砂箱7远离相对面的一侧均滑动安装有散热板19，散热板19的侧面按长度方向安装有若干个散热条20，下砂箱6和上砂箱7之间安装有安装框8，安装框8的两端分别安装在两个限位板5的相对面，散热板19能使位于上砂箱7和下砂箱6内部的型砂快速降温，提升金属溶液的冷却速度；

安装框8的内部固定有存储箱26，存储箱26的内顶部和内底部均开设有若干个漏料孔27，安装框8的侧面开设有填料孔，填料孔贯穿至存储箱26的内部，安装框8的侧面安装有密封塞21，密封塞21的一端位于填料孔内部，在使用时工作人员可把石墨粉存放至存储箱26的内部，方便工作人员把石墨粉撒在上砂箱7和下砂箱6的相对面上；

两个限位板5的相对面均按长度方向开设有固定槽29，固定槽29的内壁中端安装有限位块16，限位块16上转动安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的左旋螺纹和右旋螺纹分别位于限位块16的两侧，在使用时两个限位板5可对上砂箱7和下砂箱6升降时的位置起到较好的限定作用，同时方便工作人员对上砂箱7和下砂箱6的高度进行调节；

双向螺纹杆17的一端转动安装在固定槽29的内底部，双向螺纹杆17的顶端贯穿限位板5，并安装有第二电机12，第二电机12安装在限位板5的顶部，限位块16远离支撑板2的一侧开设有卡槽24，卡槽24的两端均贯穿限位板5，在使用时工作人员可通过第二电机12和双向螺纹杆17带动上砂箱7和下砂箱6向相反的方向进行移动，方便工作人员对型砂进行放置；

安装框8的两端分别位于两个卡槽24的内部，且安装框8位于若干个连接板10之间，下砂箱6和上砂箱7的两端均固定连接有内螺纹块15，位于下砂箱6和上砂箱7两端的内螺纹块15分别螺纹安装在两个双向螺纹杆17的左旋螺纹和右旋螺纹上，当上砂箱7和下砂箱6进行升降时，安装框8上的存储箱26能对上砂箱7或下砂箱6内部的型砂进行挤压。

作为本发明的一种技术优化方案，下砂箱6和上砂箱7远离相对面的一侧两端均开设有限位槽14，散热板19远离散热条20的一侧两端均安装有限位条23，限位条23滑动安装在限位槽14内，且下砂箱6和上砂箱7远离相对面的一侧分别与两个散热板19抵接，在使用时散热板19可与存储箱26相互配合，对上砂箱7和下砂箱6内部的型砂进行挤压，放置在存储箱26在对型砂进行挤压时导致位于上砂箱7和下砂箱6内部的型砂出现掉落的情况。

作为本发明的一种技术优化方案，其中一个支撑板2远离下砂箱6的一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿支撑板2，并通过联轴器与其中一个安装杆25连接，第一电机3可通过安装杆25带动限位板5、上砂箱7和下砂箱6进行转动，方便工作人员对上砂箱7和下砂箱6的角度进行调节，便于对砂箱内部的毛胚进行拿取。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶部滑动安装有收集盒4，收集盒4位于两个支撑板2之间，且收集盒4位于下砂箱6和上砂箱7的下方，底座1的顶部开设有滑槽13，滑槽13内活动安装有滑条22，滑条22的顶端安装在收集盒4的底部，在使用时工作人员可通过连接板10对位于下砂箱6顶部多余的型砂进行清理，使多余的型砂掉落至收集盒4的内部，方便工作人员对型砂进行收集使用。

作为本发明的一种技术优化方案，存储箱26位于下砂箱6和上砂箱7之间，底座1的底部靠近边角的位置均安装有支撑块28，在使用时工作人员可根据使用情况随时对安装框8和其上的存储箱26进行安装拆卸，在对存储箱26进行拆卸时，工作人员可提前对位于同一侧的两个连接板10进行拆卸，而另一侧的两个连接板10依旧能对上砂箱7和下砂箱6进行连接和支撑。

本发明在使用时，工作人员可分别在上砂箱7和下砂箱6远离相对面的一侧均安装上散热板19，散热板19在使用时能对上砂箱7和下砂箱6的一侧进行密封，方便工作人员向上砂箱7和下砂箱6的内部放置混合完毕的型砂，在使用时散热板19侧面两端的限位条23滑动安装在上砂箱7和下砂箱6上的限位槽14的内部，上砂箱7和下砂箱6可通过限位槽14和限位条23对散热板19起到较好的位置限定。在使用时工作人员可把准备好的木质模型放置在下砂箱6的内底部，且模型的底部与下砂箱6底部的散热板19抵接，并手动对模型的位置进行调节。

工作人员可在下砂箱6和上砂箱7的两端靠近支撑板2的位置进行安装连接板10，且连接板10的两端分别贯穿位于下砂箱6和上砂箱7两侧固定板9上的安装孔18，并在连接板10的两端均套上限位套11，限位套11能通过固定板9对连接板10的位置起到较好的位置限定，防止在使用时连接板10出现掉落的情况，而限位套11套在连接板10上更加方便工作人员根据使用情况随时对连接板10进行安装拆卸，使用时更加方便。

当工作人员对模型的位置调节完毕后，便可把型砂注入下砂箱6的内部，工作人员便可启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动位于限位板5侧面固定槽29内部的双向螺纹杆17进行转动，而当双向螺纹杆17转动时，其左旋螺纹和右旋螺纹上的内螺纹块15便可在双向螺纹杆17上向限位块16的方向进行移动，且内螺纹块15可带动上砂箱7和下砂箱6向相对面的方向进行移动。当下砂箱6和上砂箱7进行上下移动时，位于其两侧的连接板10便可在固定板9上的安装孔18内进行滑动，连接板10通过安装孔18和固定板9对下砂箱6和上砂箱7的升降移动起到较好的稳定作用，防止下砂箱6和上砂箱7在进行升降时出现倾斜的情况。

当下砂箱6上移时，位于上砂箱7和下砂箱6之间的存储箱26的底端便可随着下砂箱6的移动逐渐进入下砂箱6的内部，且存储箱26的底端可对位于下砂箱6内部的型砂进行挤压，使位于下砂箱6内部的型砂更加紧实。当下砂箱6内部的型砂挤压后，工作人员可再次通过第二电机12带动下砂箱6进行下移，并根据下砂箱6内部因为对型砂的挤压所空出的空间内部再次添加型砂，并通过存储箱26再次对下砂箱6内部添加后的型砂进行挤压，直至挤压后的型砂顶端与下砂箱6的顶部保持平齐，而在存储箱26对下砂箱6内部的型砂进行挤压时，存储箱26的顶端位于上砂箱7的内部，并不会对上砂箱7的升降移动造成影响。

当下砂箱6内部的型砂填装完毕后，工作人员可对其中一个连接板10进行拆卸。工作人员可直接拔出位于连接板10一端上的限位套11，并通过安装有限位套11的连接板10一端对连接板10拔出安装孔18，在使用时工作人员便可手握连接板10上的限位套11，把连接板10放置在下砂箱6的顶部，随着工作人员移动连接板10，连接板10便可对下砂箱6顶部多余的型砂进行清理，并使多余的型砂掉落至位于底座1顶部收集盒4的内部，在使用时收集盒4便可对掉落的多余型砂进行收集，方便工作人员对掉落的型砂进行存放和使用。

工作人员可启动第一电机3，第一电机3的输出轴通过安装杆25缓慢带动其中一个限位板5、下砂箱6和上砂箱7以安装杆25为中心进行转动，而当下砂箱6和上砂箱7转动时便可带动另一个限位板5侧面的安装杆25在支撑板2的侧面进行转动，而上砂箱7便可移动至存储箱26的下方，而工作人员便可对上砂箱7的内部注入型砂，当上砂箱7内部的型砂注满后，工作人员可手动对上砂箱7内部的型砂进行挤压，挤压后再次对上砂箱7的内部进行型砂添加挤压，直至上砂箱7内部的型砂顶端与上砂箱7的顶部平齐。

工作人员再次启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动下砂箱6和上砂箱7进行翻转，使上砂箱7再次转动至上方，而下砂箱6再次转动至存储箱26的下方，工作人员可对位于同一侧的两个连接板10进行拆卸，当同一个的两个连接板10拆卸完毕后便可通过填料孔向存储箱26的内部放置一定量的石墨粉，并转动下砂箱6，使下砂箱6靠近散热板19的一侧朝向上砂箱7，并对下砂箱6上的散热板19进行拆卸。工作人员来回拉动安装框8，使安装框8的两端分别在两个限位板5侧面的卡槽24内进行滑动，而当安装框8移动时便可带动存储箱26和其内部的石墨粉进行移动，而因为存储箱26两侧的漏料孔27直径较小，所以随着存储箱26的来回移动，位于存储箱26内部的石墨粉便可逐渐通过漏料孔27掉落至下砂箱6内部型砂的顶部。当下砂箱6和上砂箱7合在一起后，位于下砂箱6顶部的石墨粉便可粘在下砂箱6和上砂箱7的相对面上，便于工作人员进行分型。

工作人员对下砂箱6内部的木质模型进行拆卸，当存储箱26内部的石墨粉挥洒完毕后，工作人员便可对安装框8和存储箱26进行拆卸，并再次对连接板10进行安装，在使用时工作人员可手动在上砂箱7内部的型砂上设置浇注孔和通气孔，并通过第二电机12带动下砂箱6和上砂箱7进行移动，使下砂箱6和上砂箱7的相对面相互抵接，便可通过浇注孔向下砂箱6内部的型腔进行金属溶液浇注。在使用时工作人员可根据使用情况在底座1的顶部设置升降机构，把收集盒4活动安装在升降机构顶部，通过升降机构使收集盒4的内底部与下砂箱6的底部抵接，使收集盒4对下砂箱6的底部进行密封和支撑。在使用时无法工作人员手动对下砂箱6和上砂箱7进行夹持固定，使用时更加方便，且无需工作人员对下砂箱6和上砂箱7进行搬动，直接根据使用情况对下砂箱6和上砂箱7的高度、位置、角度、密合和分型进行升降和转动即可，使用时更加方便，且位于上砂箱7上的散热板19能浇注后的下砂箱6和上砂箱7内部型砂起到较好的散热效果，提升型腔内部金属溶液的冷却速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压升温砂型铸造设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端均安装有支撑板（2），两个支撑板（2）的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆（25），安装杆（25）远离支撑板（2）的一端安装有限位板（5），两个限位板（5）之间的两端分别滑动安装有下砂箱（6）和上砂箱（7），下砂箱（6）和上砂箱（7）的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板（9），固定板（9）的顶部两端均开设有安装孔（18），下砂箱（6）和上砂箱（7）之间的两侧靠近两个支撑板（2）的位置均安装有连接板（10），连接板（10）的两端分别贯穿下砂箱（6）和上砂箱（7）侧面固定板（9）上的安装孔（18），并安装有限位套（11）；

所述下砂箱（6）和上砂箱（7）远离相对面的一侧均滑动安装有散热板（19），散热板（19）的侧面按长度方向安装有若干个散热条（20），下砂箱（6）和上砂箱（7）之间安装有安装框（8），安装框（8）的两端分别安装在两个限位板（5）的相对面；

所述安装框（8）的内部固定有存储箱（26），存储箱（26）的内顶部和内底部均开设有若干个漏料孔（27），安装框（8）的侧面开设有填料孔，填料孔贯穿至存储箱（26）的内部，安装框（8）的侧面安装有密封塞（21），密封塞（21）的一端位于填料孔内部；

两个所述限位板（5）的相对面均按长度方向开设有固定槽（29），固定槽（29）的内壁中端安装有限位块（16），限位块（16）上转动安装有双向螺纹杆（17），双向螺纹杆（17）的左旋螺纹和右旋螺纹分别位于限位块（16）的两侧；

所述双向螺纹杆（17）的一端转动安装在固定槽（29）的内底部，双向螺纹杆（17）的顶端贯穿限位板（5），并安装有第二电机（12），第二电机（12）安装在限位板（5）的顶部，限位块（16）远离支撑板（2）的一侧开设有卡槽（24），卡槽（24）的两端均贯穿限位板（5）；

所述安装框（8）的两端分别位于两个卡槽（24）的内部，且安装框（8）位于若干个连接板（10）之间，下砂箱（6）和上砂箱（7）的两端均固定连接有内螺纹块（15），位于下砂箱（6）和上砂箱（7）两端的内螺纹块（15）分别螺纹安装在两个双向螺纹杆（17）的左旋螺纹和右旋螺纹上。

2.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述下砂箱（6）和上砂箱（7）远离相对面的一侧两端均开设有限位槽（14），散热板（19）远离散热条（20）的一侧两端均安装有限位条（23），限位条（23）滑动安装在限位槽（14）内，且下砂箱（6）和上砂箱（7）远离相对面的一侧分别与两个散热板（19）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，其中一个所述支撑板（2）远离下砂箱（6）的一侧安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴贯穿支撑板（2），并通过联轴器与其中一个安装杆（25）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动安装有收集盒（4），收集盒（4）位于两个支撑板（2）之间，且收集盒（4）位于下砂箱（6）和上砂箱（7）的下方，底座（1）的顶部开设有滑槽（13），滑槽（13）内活动安装有滑条（22），滑条（22）的顶端安装在收集盒（4）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述存储箱（26）位于下砂箱（6）和上砂箱（7）之间，底座（1）的底部靠近边角的位置均安装有支撑块（28）。

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