CN219378890U - 一种新型铸造隔热组芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型组芯制造装置，具体为一种新型铸造隔热组芯，包括第一砂箱，其下端四角设置有第一支撑杆；第二滑轨，其两端均固定连接于所述第一支撑杆右侧；底板，其通过左侧所述第二滑轨连接于第一支撑杆右侧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置压板和刮刀，通过液压缸下端安装的压板将下方砂箱的砂压实，并且在压实后可以通过马达带动螺纹杆外侧螺纹连接的滑块左右移动，从而刮刀会完成抹平工作，底板下端设置有筛网，压芯时将设置有滑轨的底板推入第一砂箱下端以进行压砂，浇筑完后将底板拉出，通过压板将未分离的砂芯与模具推入筛网上，可搁置在上端进行降温，防止余温将工人烫伤，并可即刻进行下一个模具的压砂与浇筑。

Description

一种新型铸造隔热组芯

技术领域

本实用新型涉及新型组芯制造装置，具体为一种新型铸造隔热组芯。

背景技术

砂型铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂型铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。砂型铸造中需要在芯盒内完成塑形成模工作，为砂子提供一个制模空间，传统铸造方法：用试样模型造型形成铸件外形型腔，用芯盒模型制作形成内腔坭芯，通过配箱形成砂型型腔，铁水浇注入型腔后形成铸件。

可参考文献一种用于砂型模具中的芯盒(CN214920242U)，参考文献通过控制开关组的调控，螺杆电机运转，带动螺杆旋转，能够根据铸造工件的尺寸来调节升降板改变自身在砂型盒内部的高度位置，可以通过延伸板和横板带动推平刀进行左右移动，自动将被破坏的砂型刮平，由于砂盒中的砂芯在浇筑完模具后需要为另外模具进行定型，需要将砂芯重新进行铺设摁压，人工摁压的方式过于费时费力且力度掌握不好，且推平刀需要人工进行抹平，而取模时需要等其自然冷却才能进行下一个模具的浇筑，取模具时也相对繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸造隔热组芯，旨在解决现有技术中，上下砂盒填砂芯时需要人为进行摁压抹平，且取模时可能会被未冷却的模具烫伤并需要人工进行翻转敲碎的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型铸造隔热组芯，包括第一砂箱，其下端四角设置有第一支撑杆；第二滑轨，其两端均固定连接于所述第一支撑杆右侧；底板，其通过左侧所述第二滑轨连接于第一支撑杆右侧，且为推拉设置；第一滑轨，其两端均固定连接于所述第一支撑杆右侧，且位于第二滑轨的下端；筛网，其通过左侧所述第一滑轨连接于第一支撑杆右侧，且位于底板的下端，为推拉设置；连接片，其均连接于所述第一支撑杆的外侧；第二支撑杆，其均固定连接于所述连接片的上端；顶部固定板。其四角均固定安装于所述第二支撑杆的上端；液压缸，其固定安装于所述顶部固定板的下端；压板，其固定安装于所述液压缸的下端。

优选的，所述第一砂箱还包括：第二砂箱，其设置于所述第一砂箱的上端。

优选的，所述第一支撑杆还包括：连接件，其设置于所述第一支撑杆的上端外侧。

优选的，所述连接件还包括：滑轨固定端，其固定连接于所述连接件的前端。

优选的，所述滑轨固定端还包括：马达，其安装于所述滑轨固定端的右侧；螺纹杆，其安装于所述滑轨固定端的后端凹槽内。

优选的，所述螺纹杆还包括：滑块，其通过螺纹连接于所述螺纹杆的外侧；刮刀，其固定连接于所述滑块的后端。

本实用新型实施例提供了一种新型铸造隔热组芯，具备以下有益效果：通过设置压板和刮刀，该装置在给模具塑型填埋砂芯时，通过液压缸下端安装的压板将下方砂箱的砂压实，并且在压实后可以通过马达带动螺纹杆外侧螺纹连接的滑块左右移动，从而刮刀会完成抹平工作，通过设置底板和筛网，底板下端设置有筛网，压芯时将设置有滑轨的底板推入第一砂箱下端以进行压砂，浇筑完后将底板拉出，通过压板将未分离的砂芯与模具推入筛网上，将砂土与模具进行分离，可搁置在上端进行降温，防止余温将工人烫伤，并可即刻进行下一个模具的压砂与浇筑。

1、通过设置压板和刮刀，该装置在给模具塑型填埋砂芯时，通过液压缸下端安装的压板将下方砂箱的砂压实，并且在压实后可以通过马达带动螺纹杆外侧螺纹连接的滑块左右移动，从而刮刀会完成抹平工作。

2、通过设置底板和筛网，底板下端设置有筛网，压芯时将设置有滑轨的底板推入第一砂箱下端以进行压砂，浇筑完后将底板拉出，通过压板将未分离的砂芯与模具推入筛网上，将砂土与模具进行分离，可搁置在上端进行降温，防止余温将工人烫伤，并可即刻进行下一个模具的压砂与浇筑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主体结构平面图；

图3是本实用新型底板结构示意图；

图4是本实用新型刮刀主体结构示意图；

图5是本实用新型顶部固定板结构示意图。

图中：1、底板；2、筛网；3、第一砂箱；4、第二砂箱；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第一支撑杆；8、连接片；9、第二支撑杆；10、顶部固定板；11、滑轨固定端；12、连接件；13、液压缸；14、压板；15、马达；16、螺纹杆；17、滑块；18、刮刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，一种新型铸造隔热组芯，包括第一支撑杆7，其四角外端均连接有连接片8，连接片8上端固定安装于有第二支撑杆9，第一支撑杆7与第二支撑杆9构成该装置的主体框架，其上端安装有顶部固定板10，为下端液压缸13提供连接，第一支撑杆7其一端设置有两根滑轨，可使通过滑轨连接于第一支撑杆7的底板1和筛网2进行推拉活动，第一支撑杆7上端设置有第一砂箱3与第二砂箱4，可在其中进行压砂铸模操作，且第一砂箱3与第二砂箱4设置为隔热材料，防止浇筑的模具热传导使砂箱发生损坏。

如图3所示，一种新型铸造隔热组芯，包括底板1和筛网2，其均通过连接于两根第一支撑杆7之间的滑轨进行固定于第一支撑杆7外侧，且底板1位于筛网2上端，筛网2上端遍布网格可将砂土进行筛除。

如图4所示，一种新型铸造隔热组芯，包括滑轨固定端11，其一侧安装有螺纹杆16，通过设置于滑轨固定端11右侧的马达15带动螺纹杆16的转动，带动连接有刮刀18的滑块17左右移动来对砂芯进行抹平，且滑块17螺纹连接于螺纹杆16的外侧。

如图5所示，一种新型铸造隔热组芯，包括第二支撑杆9，其支撑起上端的顶部固定板10，液压缸13固定连接于顶部固定板10下端，通过液压缸13将压板14向下推动来将砂芯进行摁压，以使得上下砂箱内的砂芯之间严丝合缝。

工作原理：使用前将第一砂箱3内装满砂土，第二支撑杆9，其支撑起上端的顶部固定板10，液压缸13固定连接于顶部固定板10下端，通过液压缸13将压板14向下推动来将砂芯进行摁压，以使得上下砂箱内的砂芯之间严丝合缝，在砂芯上方开设浇筑口，将铁水注入，通过安装的压板14将下方砂箱的砂土压实，并且在压实后可以通过马达15带动螺纹杆16外侧螺纹连接的滑块17左右移动，从而刮刀18会完成抹平工作，底板1下端设置有筛网2，压芯时将设置有滑轨的底板1推入第一砂箱3下端以进行压砂，浇筑完后将底板1拉出，通过压板14将未分离的砂芯与模具推入筛网2上，将砂土与模具进行分离，可搁置在上端进行降温，防止余温将工人烫伤，并可即刻进行下一个模具的压砂与浇筑。

Claims (6)

1.一种新型铸造隔热组芯，其特征在于，包括：

第一砂箱(3)，其下端四角设置有第一支撑杆(7)；

第二滑轨(6)，其两端均固定连接于所述第一支撑杆(7)右侧；

底板(1)，其通过左侧所述第二滑轨(6)连接于第一支撑杆(7)右侧，且为推拉设置；

第一滑轨(5)，其两端均固定连接于所述第一支撑杆(7)右侧，且位于第二滑轨(6)的下端；

筛网(2)，其通过左侧所述第一滑轨(5)连接于第一支撑杆(7)右侧，且位于底板(1)的下端，为推拉设置；

连接片(8)，其均连接于所述第一支撑杆(7)的外侧；

第二支撑杆(9)，其均固定连接于所述连接片(8)的上端；

顶部固定板(10)，其四角均固定安装于所述第二支撑杆(9)的上端；

液压缸(13)，其固定安装于所述顶部固定板(10)的下端；

压板(14)，其固定安装于所述液压缸(13)的下端。

2.根据权利要求1所述的新型铸造隔热组芯，其特征在于，所述第一砂箱(3)还包括：

第二砂箱(4)，其设置于所述第一砂箱(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的新型铸造隔热组芯，其特征在于，所述第一支撑杆(7)还包括：

连接件(12)，其设置于所述第一支撑杆(7)的上端外侧。

4.根据权利要求3所述的新型铸造隔热组芯，其特征在于，所述连接件(12)还包括：

滑轨固定端(11)，其固定连接于所述连接件(12)的前端。

5.根据权利要求4所述的新型铸造隔热组芯，其特征在于，所述滑轨固定端(11)还包括：

马达(15)，其安装于所述滑轨固定端(11)的右侧；

螺纹杆(16)，其安装于所述滑轨固定端(11)的后端凹槽内。

6.根据权利要求5所述的新型铸造隔热组芯，其特征在于，所述螺纹杆(16)还包括：

滑块(17)，其通过螺纹连接于所述螺纹杆(16)的外侧；

刮刀(18)，其固定连接于所述滑块(17)的后端。