CN112276017A - 一种铸造砂型压实造型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造砂型压实造型机，包括机箱机构、温控机构和造型机构，机箱机构上固定设置温控机构，温控机构位于造型机构的下方，型砂填充在型砂造型室的内部，由主动造型驱动组件的下压过程对型砂造型室内的型砂进行压实操作，通过伸缩连杆的设置实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板初接触时受压过重导致型砂分散不均，提高造型强度，驱动杆下压时压板向下移动，带动内推板从侧面对型箱内部的型砂进行挤压，辅助型砂压铸板实现型砂的压实操作，提高型砂的紧密程度，通过压板触发开关，实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，结构简单，降低设备制造成本，经济适用性更强。

Description

一种铸造砂型压实造型机

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造砂型压实造型机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在砂型铸造过程中，为了实现型砂的塑性过程，通常采用铸造砂型压实造型机对型砂进行压实操作，铸造砂型压实造型机采用压板从上往下的对型砂进行压实，但是现有的压板直接固定在驱动组件上，驱动组件为压板提供的压力较大，在压板与型砂刚接触时，过大的压力容易导致型砂分散不及时和分散不均匀，导致型砂中部出现裂缝，降低型砂的造型强度，且型砂被压实后与造型箱之间紧密贴合，工作人员不方便将其取出，实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造砂型压实造型机，具有能够减少型砂压铸板与型砂刚接触时所受的压力，实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板初接触时受压过重导致型砂分散不均的问题，避免压实后的型砂内部出现裂缝，提高造型强度，提高型砂的紧密程度，能够实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，无需人工操作，也无需加装复杂的控制程序，结构简单，使用方便，在能够实现无人化操作的情况下大大降低设备的制造成本，经济适用性更强的优点，以解决上述背景技术中提出的驱动组件为压板提供的压力较大，在压板与型砂刚接触时，过大的压力容易导致型砂分散不及时和分散不均匀，导致型砂中部出现裂缝，降低型砂的造型强度，且型砂被压实后与造型箱之间紧密贴合，工作人员不方便将其取出，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造砂型压实造型机，包括机箱机构、温控机构和造型机构，机箱机构上固定设置温控机构，温控机构位于造型机构的下方，机箱机构由机箱外罩壳、控制器、底板和间隔板组成，机箱外罩壳的侧壁固定设置控制器，机箱外罩壳的正面底部外壁焊接底板，底板位于间隔板的下方，间隔板焊接在机箱外罩壳的正面外壁上，间隔板上固定安装造型机构；

造型机构包括主动造型驱动组件和型砂造型室，型砂造型室与主动造型驱动组件同轴设置，主动造型驱动组件由电动液压缸、驱动杆、杆套延伸架、上间压桩、第一耳板、伸缩连杆、第二耳板、安装架和型砂压铸板，电动液压缸固定在机箱外罩壳的顶部延伸段上，电动液压缸的输出端与驱动杆相连接，驱动杆活动套装在机箱外罩壳顶部延伸段的内部且驱动杆的底部伸入机箱外罩壳与安装架的顶部贴合，安装架的底面固定设置型砂压铸板，安装架设置为一种空心板构件，安装架的顶面对称焊接两组第二耳板，第二耳板通过轴与伸缩连杆的一端套接，伸缩连杆的另一端套装在第一耳板上，第一耳板焊接在驱动杆的底部外壁上，驱动杆与杆套延伸架的端部固定套接，杆套延伸架另一端的底面固定设置上间压桩。

优选的，所述型砂造型室包括压铸台、型箱、内推组件、下间压筒、弹簧、压块和开关，压铸台的顶面固定设置有型箱，型箱的内部安装内推组件，内推组件的端部伸入到下间压筒的内部并通过弹簧与位于下间压筒内部的压块固定连接，压块位于开关的上方，开关固定在下间压筒的底面内壁上，下间压筒的底部焊接在间隔板上，开关通过导线与温控机构电性连接。

优选的，所述内推组件由内推板、内连杆、装夹块、滑杆、拉臂、间连杆、上转片、下转片和压板组成，内推板与型箱的一侧内壁紧密贴合，内推板的两端分别分别与两组内连杆相连接，内连杆活动设置在空心的型箱内壁中，型箱的两侧内壁嵌装装夹块，内连杆的端部伸入到装夹块的内部与滑杆固定连接，滑杆在装夹块内部开设的滑槽中滑动，滑杆与拉臂的一端焊接，两组拉臂分别与间连杆的两端焊接，间连杆的中部固定套装上转片，上转片的底部与下转片的一端固定连接，下转片的另一端伸入到下间压筒的内部与压板固定连接，压板的底面固定安装弹簧。

优选的，所述压铸台的底部通过四组支脚结构固定在间隔板上，压铸台的正面侧壁焊接限位块，限位块通过扭簧与上转片和下转片的连接处活动连接，压铸台与型箱连接处设置为下陷式结构，压铸台与型箱的连接处加工多个过温孔，过温孔与温控机构相接。

优选的，所述温控机构包括工业冷气机、下直通筒、直通管和夹臂，工业冷气机的外壁通过两组夹臂与机箱外罩壳固定连接，工业冷气机的出气口向上与下直通筒的底部连通，下直通筒的顶部与压铸台的底部连通，下直通筒的侧壁通过直通管与安装架连通，直通管位于机箱外罩壳的内部。

优选的，所述工业冷气机通过导线与开关电性连接。

本发明提出的一种铸造砂型压实造型机，有益效果在于：

1、本铸造砂型压实造型机，通过伸缩连杆的设置减少型砂压铸板与型砂刚接触时所受的压力，实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板初接触时受压过重导致型砂分散不均的问题，避免压实后的型砂内部出现裂缝，提高造型强度。

2、本铸造砂型压实造型机，驱动杆下压时压板向下移动，带动内推板从侧面对型箱内部的型砂进行挤压，辅助型砂压铸板实现型砂的压实操作，提高型砂的紧密程度，内推板回退后内推板的外侧壁与型砂的侧壁之间形成空隙，方便工作人员将型砂取出脱模，提高装置实用性。

3、本铸造砂型压实造型机，通过压板触发开关，实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，无需人工操作，也无需加装复杂的控制程序，结构简单，使用方便，在能够实现无人化操作的情况下大大降低设备的制造成本，经济适用性更强。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的主动造型驱动组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的型砂造型室结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的型箱结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的内推组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的压铸台结构示意图；

图7为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的下间压筒内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种铸造砂型压实造型机的温控机构安装位置示意图。

图中：1、机箱机构；11、机箱外罩壳；12、控制器；13、底板；14、间隔板；2、温控机构；21、工业冷气机；22、下直通筒；23、直通管；24、夹臂；3、造型机构；31、主动造型驱动组件；311、电动液压缸；312、驱动杆；313、杆套延伸架；314、上间压桩；315、第一耳板；316、伸缩连杆；317、第二耳板；318、安装架；319、型砂压铸板；32、型砂造型室；321、压铸台；3211、限位块；3212、过温孔；322、型箱；323、内推组件；3231、内推板；3232、内连杆；3233、装夹块；3234、滑杆；3235、拉臂；3236、间连杆；3237、上转片；3238、下转片；3239、压板；324、下间压筒；325、弹簧；326、压块；327、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种铸造砂型压实造型机，包括机箱机构1、温控机构2和造型机构3，机箱机构1上固定设置温控机构2，温控机构2位于造型机构3的下方，机箱机构1由机箱外罩壳11、控制器12、底板13和间隔板14组成，机箱外罩壳11的侧壁固定设置控制器12，机箱外罩壳11的正面底部外壁焊接底板13，底板13位于间隔板14的下方，间隔板14焊接在机箱外罩壳11的正面外壁上，间隔板14上固定安装造型机构3，铸造砂型的造型过程中，通过温控机构2对造型机构3进行温控辅助调节，型砂填充在造型机构3的内部，由造型机构3对其进行塑性。

造型机构3包括主动造型驱动组件31和型砂造型室32，型砂造型室32与主动造型驱动组件31同轴设置，型砂填充在型砂造型室32的内部，由主动造型驱动组件31的下压过程对型砂造型室32内的型砂进行压实操作。

请参阅图2，主动造型驱动组件31由电动液压缸311、驱动杆312、杆套延伸架313、上间压桩314、第一耳板315、伸缩连杆316、第二耳板317、安装架318和型砂压铸板319，电动液压缸311固定在机箱外罩壳11的顶部延伸段上，电动液压缸311的输出端与驱动杆312相连接，驱动杆312活动套装在机箱外罩壳11顶部延伸段的内部且驱动杆312的底部伸入机箱外罩壳11与安装架318的顶部贴合，安装架318的底面固定设置型砂压铸板319，安装架318设置为一种空心板构件，安装架318的顶面对称焊接两组第二耳板317，第二耳板317通过轴与伸缩连杆316的一端套接，伸缩连杆316的另一端套装在第一耳板315上，第一耳板315焊接在驱动杆312的底部外壁上，驱动杆312与杆套延伸架313的端部固定套接，杆套延伸架313另一端的底面固定设置上间压桩314，使用时由电动液压缸311带动驱动杆312下移，通过伸缩连杆316的连接作用带动安装架318同步下移，安装架318的重力作用下，伸缩连杆316被拉扯并处于伸长状态，安装架318的顶面与驱动杆312的底部之间留有一定空隙，当型砂压铸板319与填充在型砂造型室32中的型砂相接触时，持续下移的型砂压铸板319对型砂造成一定压力，迫使型砂的填充形状发生改变，同时型砂对型砂压铸板319提供向上的反作用力，此反作用力导致伸缩连杆316受压回缩，回缩后的伸缩连杆316依然起到连接作用，直至安装架318的顶面与驱动杆312的底部贴合，在驱动杆312的持续下压作用下，对型砂进行持续性的压实造型过程，通过伸缩连杆316的设置减少型砂压铸板319与型砂刚接触时所受的压力，实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板319初接触时受压过重导致型砂分散不均的问题，避免压实后的型砂内部出现裂缝，提高造型强度。

请参阅图3，型砂造型室32包括压铸台321、型箱322、内推组件323、下间压筒324、弹簧325、压块326和开关327，压铸台321的顶面固定设置有型箱322，型箱322的内部安装内推组件323，内推组件323的端部伸入到下间压筒324的内部并通过弹簧325与位于下间压筒324内部的压块326固定连接，压块326位于开关327的上方，开关327固定在下间压筒324的底面内壁上，下间压筒324的底部焊接在间隔板14上，开关327通过导线与温控机构2电性连接，驱动杆312下压时带动固定在驱动杆312上的杆套延伸架313和上间压桩314同步下压，上间压桩314伸入到下间压筒324的内部并向下触压压板3239，压板3239向下移动，并带动压块326向下触发开关327。

请参阅图4-6，内推组件323由内推板3231、内连杆3232、装夹块3233、滑杆3234、拉臂3235、间连杆3236、上转片3237、下转片3238和压板3239组成，内推板3231与型箱322的一侧内壁紧密贴合，内推板3231的两端分别分别与两组内连杆3232相连接，内连杆3232活动设置在空心的型箱322内壁中，型箱322的两侧内壁嵌装装夹块3233，内连杆3232的端部伸入到装夹块3233的内部与滑杆3234固定连接，滑杆3234在装夹块3233内部开设的滑槽中滑动，滑杆3234与拉臂3235的一端焊接，两组拉臂3235分别与间连杆3236的两端焊接，间连杆3236的中部固定套装上转片3237，上转片3237的底部与下转片3238的一端固定连接，下转片3238的另一端伸入到下间压筒324的内部与压板3239固定连接，压板3239的底面固定安装弹簧325，当压板3239向下移动时拉动下转片3238向下转动，由于下转片3238与上转片3237的底部固定连接，带动上转片3237发顺时针转动，带动间连杆3236向外移动，并通过拉臂3235和内连杆3232将此位移传递给内推板3231，内推板3231从内向外移动，从侧面对型箱322内部的型砂进行挤压，辅助型砂压铸板319实现型砂的压实操作，提高型砂的紧密程度，当驱动杆312回退时，在扭簧的回复力作用下上转片3237回复到初始位置，内推板3231回退后内推板3231的外侧壁与型砂的侧壁之间形成空隙，方便工作人员将型砂取出脱模，提高装置实用性。

请参阅图7，压铸台321的底部通过四组支脚结构固定在间隔板14上，压铸台321的正面侧壁焊接限位块3211，限位块3211通过扭簧与上转片3237和下转片3238的连接处活动连接，压铸台321与型箱322连接处设置为下陷式结构，压铸台321与型箱322的连接处加工多个过温孔3212，过温孔3212与温控机构2相接。

请参阅图8，温控机构2包括工业冷气机21、下直通筒22、直通管23和夹臂24，工业冷气机21的外壁通过两组夹臂24与机箱外罩壳11固定连接，工业冷气机21的出气口向上与下直通筒22的底部连通，下直通筒22的顶部与压铸台321的底部连通，下直通筒22的侧壁通过直通管23与安装架318连通，直通管23位于机箱外罩壳11的内部，工业冷气机21通过导线与开关327电性连接，开关327被触发后，工业冷气机21开启，工业冷气机21提供的一部分冷气从下直通筒22通入到过温孔3212的内部，由下自上的对型箱322内部的型砂进行降温，另一部分冷气通过直通管23被输送到空心的安装架318的内部，从上而下的对对型箱322内部的型砂进行降温，一旦驱动杆312向上回退，即代表压实过程结束，此时开关327的受压状态被解除，冷气停止输送，通过此种方式实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，无需人工操作，也无需加装复杂的控制程序，结构简单，使用方便，在能够实现无人化操作的情况下大大降低设备的制造成本，经济适用性更强。

工作原理：型砂填充在型砂造型室32的内部，由主动造型驱动组件31的下压过程对型砂造型室32内的型砂进行压实操作，使用时由电动液压缸311带动驱动杆312下移，通过伸缩连杆316的连接作用带动安装架318同步下移，安装架318的重力作用下，伸缩连杆316被拉扯并处于伸长状态，安装架318的顶面与驱动杆312的底部之间留有一定空隙，当型砂压铸板319与填充在型砂造型室32中的型砂相接触时，持续下移的型砂压铸板319对型砂造成一定压力，迫使型砂的填充形状发生改变，同时型砂对型砂压铸板319提供向上的反作用力，此反作用力导致伸缩连杆316受压回缩，回缩后的伸缩连杆316依然起到连接作用，直至安装架318的顶面与驱动杆312的底部贴合，在驱动杆312的持续下压作用下，对型砂进行持续性的压实造型过程，驱动杆312下压时带动固定在驱动杆312上的杆套延伸架313和上间压桩314同步下压，上间压桩314伸入到下间压筒324的内部并向下触压压板3239，压板3239向下移动，并带动压块326向下触发开关327，当压板3239向下移动时拉动下转片3238向下转动，由于下转片3238与上转片3237的底部固定连接，带动上转片3237发顺时针转动，带动间连杆3236向外移动，并通过拉臂3235和内连杆3232将此位移传递给内推板3231，内推板3231从内向外移动，从侧面对型箱322内部的型砂进行挤压，辅助型砂压铸板319实现型砂的压实操作，当驱动杆312回退时，在扭簧的回复力作用下上转片3237回复到初始位置，内推板3231回退后内推板3231的外侧壁与型砂的侧壁之间形成空隙，方便工作人员将型砂取出脱模，当开关327被触发后，工业冷气机21开启，工业冷气机21提供的一部分冷气从下直通筒22通入到过温孔3212的内部，由下自上的对型箱322内部的型砂进行降温，另一部分冷气通过直通管23被输送到空心的安装架318的内部，从上而下的对对型箱322内部的型砂进行降温，一旦驱动杆312向上回退，即代表压实过程结束，此时开关327的受压状态被解除，冷气停止输送。

综上所述，本铸造砂型压实造型机，型砂填充在型砂造型室32的内部，由主动造型驱动组件31的下压过程对型砂造型室32内的型砂进行压实操作，使用时由电动液压缸311带动驱动杆312下移，通过伸缩连杆316的连接作用带动安装架318同步下移，安装架318的重力作用下，伸缩连杆316被拉扯并处于伸长状态，安装架318的顶面与驱动杆312的底部之间留有一定空隙，当型砂压铸板319与填充在型砂造型室32中的型砂相接触时，持续下移的型砂压铸板319对型砂造成一定压力，迫使型砂的填充形状发生改变，同时型砂对型砂压铸板319提供向上的反作用力，此反作用力导致伸缩连杆316受压回缩，回缩后的伸缩连杆316依然起到连接作用，直至安装架318的顶面与驱动杆312的底部贴合，在驱动杆312的持续下压作用下，对型砂进行持续性的压实造型过程，通过伸缩连杆316的设置减少型砂压铸板319与型砂刚接触时所受的压力，实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板319初接触时受压过重导致型砂分散不均的问题，避免压实后的型砂内部出现裂缝，提高造型强度，驱动杆312下压时带动固定在驱动杆312上的杆套延伸架313和上间压桩314同步下压，上间压桩314伸入到下间压筒324的内部并向下触压压板3239，压板3239向下移动，并带动压块326向下触发开关327，当压板3239向下移动时拉动下转片3238向下转动，由于下转片3238与上转片3237的底部固定连接，带动上转片3237发顺时针转动，带动间连杆3236向外移动，并通过拉臂3235和内连杆3232将此位移传递给内推板3231，内推板3231从内向外移动，从侧面对型箱322内部的型砂进行挤压，辅助型砂压铸板319实现型砂的压实操作，提高型砂的紧密程度，当驱动杆312回退时，在扭簧的回复力作用下上转片3237回复到初始位置，内推板3231回退后内推板3231的外侧壁与型砂的侧壁之间形成空隙，方便工作人员将型砂取出脱模，提高装置实用性，当开关327被触发后，工业冷气机21开启，工业冷气机21提供的一部分冷气从下直通筒22通入到过温孔3212的内部，由下自上的对型箱322内部的型砂进行降温，另一部分冷气通过直通管23被输送到空心的安装架318的内部，从上而下的对对型箱322内部的型砂进行降温，一旦驱动杆312向上回退，即代表压实过程结束，此时开关327的受压状态被解除，冷气停止输送，通过此种方式实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，无需人工操作，也无需加装复杂的控制程序，结构简单，使用方便，在能够实现无人化操作的情况下大大降低设备的制造成本，经济适用性更强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造砂型压实造型机，包括机箱机构(1)、温控机构(2)和造型机构(3)，所述机箱机构(1)上固定设置温控机构(2)，温控机构(2)位于造型机构(3)的下方，其特征在于，所述机箱机构(1)由机箱外罩壳(11)、控制器(12)、底板(13)和间隔板(14)组成，机箱外罩壳(11)的侧壁固定设置控制器(12)，机箱外罩壳(11)的正面底部外壁焊接底板(13)，底板(13)位于间隔板(14)的下方，间隔板(14)焊接在机箱外罩壳(11)的正面外壁上，间隔板(14)上固定安装造型机构(3)；

所述造型机构(3)包括主动造型驱动组件(31)和型砂造型室(32)，型砂造型室(32)与主动造型驱动组件(31)同轴设置，所述主动造型驱动组件(31)由电动液压缸(311)、驱动杆(312)、杆套延伸架(313)、上间压桩(314)、第一耳板(315)、伸缩连杆(316)、第二耳板(317)、安装架(318)和型砂压铸板(319)，电动液压缸(311)固定在机箱外罩壳(11)的顶部延伸段上，电动液压缸(311)的输出端与驱动杆(312)相连接，驱动杆(312)活动套装在机箱外罩壳(11)顶部延伸段的内部且驱动杆(312)的底部伸入机箱外罩壳(11)与安装架(318)的顶部贴合，安装架(318)的底面固定设置型砂压铸板(319)，安装架(318)设置为一种空心板构件，安装架(318)的顶面对称焊接两组第二耳板(317)，第二耳板(317)通过轴与伸缩连杆(316)的一端套接，伸缩连杆(316)的另一端套装在第一耳板(315)上，第一耳板(315)焊接在驱动杆(312)的底部外壁上，驱动杆(312)与杆套延伸架(313)的端部固定套接，杆套延伸架(313)另一端的底面固定设置上间压桩(314)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂型压实造型机，其特征在于：所述型砂造型室(32)包括压铸台(321)、型箱(322)、内推组件(323)、下间压筒(324)、弹簧(325)、压块(326)和开关(327)，压铸台(321)的顶面固定设置有型箱(322)，型箱(322)的内部安装内推组件(323)，内推组件(323)的端部伸入到下间压筒(324)的内部并通过弹簧(325)与位于下间压筒(324)内部的压块(326)固定连接，压块(326)位于开关(327)的上方，开关(327)固定在下间压筒(324)的底面内壁上，下间压筒(324)的底部焊接在间隔板(14)上，开关(327)通过导线与温控机构(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂型压实造型机，其特征在于：所述内推组件(323)由内推板(3231)、内连杆(3232)、装夹块(3233)、滑杆(3234)、拉臂(3235)、间连杆(3236)、上转片(3237)、下转片(3238)和压板(3239)组成，内推板(3231)与型箱(322)的一侧内壁紧密贴合，内推板(3231)的两端分别分别与两组内连杆(3232)相连接，内连杆(3232)活动设置在空心的型箱(322)内壁中，型箱(322)的两侧内壁嵌装装夹块(3233)，内连杆(3232)的端部伸入到装夹块(3233)的内部与滑杆(3234)固定连接，滑杆(3234)在装夹块(3233)内部开设的滑槽中滑动，滑杆(3234)与拉臂(3235)的一端焊接，两组拉臂(3235)分别与间连杆(3236)的两端焊接，间连杆(3236)的中部固定套装上转片(3237)，上转片(3237)的底部与下转片(3238)的一端固定连接，下转片(3238)的另一端伸入到下间压筒(324)的内部与压板(3239)固定连接，压板(3239)的底面固定安装弹簧(325)。

4.根据权利要求2所述的一种铸造砂型压实造型机，其特征在于：所述压铸台(321)的底部通过四组支脚结构固定在间隔板(14)上，压铸台(321)的正面侧壁焊接限位块(3211)，限位块(3211)通过扭簧与上转片(3237)和下转片(3238)的连接处活动连接，压铸台(321)与型箱(322)连接处设置为下陷式结构，压铸台(321)与型箱(322)的连接处加工多个过温孔(3212)，过温孔(3212)与温控机构(2)相接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂型压实造型机，其特征在于：所述温控机构(2)包括工业冷气机(21)、下直通筒(22)、直通管(23)和夹臂(24)，工业冷气机(21)的外壁通过两组夹臂(24)与机箱外罩壳(11)固定连接，工业冷气机(21)的出气口向上与下直通筒(22)的底部连通，下直通筒(22)的顶部与压铸台(321)的底部连通，下直通筒(22)的侧壁通过直通管(23)与安装架(318)连通，直通管(23)位于机箱外罩壳(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铸造砂型压实造型机，其特征在于：所述工业冷气机(21)通过导线与开关(327)电性连接。

Images