CN211542169U - 一种模具内减少溢胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具内减少溢胶机构，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支脚，支脚的顶部通过螺丝连接有下模，所述下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动设置有上模，所述上模的顶部固定连接有热流板，所述热流板的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，所述顶板、热流板以及上模的内部共同开设有注胶孔，所述上模的一侧通过螺丝固定有侧板，通过推杆电机、连杆、调节杆以及调节板等结构的设置，在注胶孔与注射机的连接处增设了可用以调节流速的调节板，使用者根据注射情况可由电机对注胶孔的大小进行调节，以避免注胶孔内部的原料冲力过大溢出。

Description

一种模具内减少溢胶机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具内减少溢胶机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的注塑模具在使用时存在以下缺陷：一方面是注胶孔的流速不可调节，在注射原料的过程中会由于冲力过大而使注入的原料从内部溢出，另一方面是阀针的安装处未设置密封结构，部分原料会从阀针的安装孔的间隙溢出，影响模具的使用寿命和产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具内减少溢胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具内减少溢胶机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支脚，支脚的顶部通过螺丝连接有下模，所述下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动设置有上模，所述上模的顶部固定连接有热流板，所述热流板的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，所述顶板、热流板以及上模的内部共同开设有注胶孔，所述上模的一侧通过螺丝固定有侧板，侧板的底部通过螺栓安装有推杆电机，所述推杆电机的内部设置有推动杆，所述推动杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述上模的外侧，且滑动板的两端均活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有调节杆，所述调节杆滑动设置在所述顶板的内部，且调节杆的另一端通过螺栓连接有调节板，所述调节板位于所述注胶孔的顶部开口处，所述热流板的内部开设有槽孔，所述槽孔与所述注胶孔的内壁相连通，且槽孔的内壁两侧均开设有T型槽，所述T型槽的内壁通过粘合剂粘接有密封条，所述槽孔的内部还滑动设置有阀针，所述密封条包裹在所述阀针的外侧。

优选的，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述型腔与注胶孔的内部相连通。

优选的，所述上模的内部开设有对称布置的安装孔，所述安装孔的内部通过沉头螺栓固定有导柱导套，所述导柱装配在所述导柱导套的内部。

优选的，所述上模的外侧设置有一体结构的T型块，所述滑动板的一侧开设有燕尾槽，所述T型块与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述顶板的内部开设有对称布置的通孔，所述通孔与注胶孔的内部相连通，且通孔的内壁通过螺栓固定有第一导套，所述调节杆嵌入在所述第一导套的内部。

优选的，所述热流板的一侧通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述阀针的一端固定连接，所述槽孔的内壁通过沉头螺栓固定有第二导套，所述阀针装配在所述第二导套的内部。

优选的，所述T型槽的内壁设置有一体结构的固定座，固定座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端通过螺丝固定连接有挤压块。

优选的，所述密封条呈“工”字状，密封条的外侧开设有对称布置的内槽，所述挤压块的一侧与所述内槽的内壁压紧接触，挤压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与挤压块的一侧和固定座的端面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过推杆电机、连杆、调节杆以及调节板等结构的设置，在注胶孔与注射机的连接处增设了可用以调节流速的调节板，使用者根据注射情况可由电机对注胶孔的大小进行调节，以避免注胶孔内部的原料冲力过大溢出。

2、本实用新型中通过T型槽、挤压杆、挤压块、密封条等结构的设置，设备在阀针的安装槽孔处增设了用于提升密封性能的结构，在安装后，可以通过挤压杆对密封条施加压力，使密封条持续地压紧在阀针的外部，填充安装槽孔与阀针之间的空隙，有效地解决了阀针处的溢胶。

综上所述，本实用新型中可对注胶孔的孔径进行调节，实现调节流速快慢的目的，并增强阀针处的密封性，可以确保原料不会溢出，延长了模具的使用寿命，同时提升产品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具内减少溢胶机构的主视图；

图2为本实用新型提出的热流板的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种模具内减少溢胶机构的A处放大图。

图中：1底座、2支脚、3下模、4顶板、5热流板、6上模、7导柱、8型腔、9侧板、10推杆电机、11连杆、12通孔、13滑动板、14注胶孔、15调节板、16第一导套、17调节杆、18气缸、19活塞杆、20第二导套、21阀针、22挤压杆、23弹簧、24挤压块、25密封条、26T型槽、27伸缩槽、28固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具内减少溢胶机构，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有支脚2，支脚2的顶部通过螺丝连接有下模3，下模3的顶部通过六角螺钉连接有导柱7，导柱7的外部滑动设置有上模6，上模6的顶部固定连接有热流板5，热流板5的顶部通过沉头螺栓固定有顶板4，顶板4、热流板5以及上模6的内部共同开设有注胶孔14，上模6的一侧通过螺丝固定有侧板9，侧板9的底部通过螺栓安装有推杆电机10，推杆电机10的内部设置有推动杆，推动杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板13，滑动板13滑动设置在上模6的外侧，且滑动板13的两端均活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有调节杆17，调节杆17滑动设置在顶板4的内部，且调节杆17的另一端通过螺栓连接有调节板15，调节板15位于注胶孔14的顶部开口处，热流板5的内部开设有槽孔，槽孔与注胶孔14的内壁相连通，且槽孔的内壁两侧均开设有T型槽26，T型槽26的内壁通过粘合剂粘接有密封条25，槽孔的内部还滑动设置有阀针21，密封条25包裹在阀针21的外侧，通过推杆电机10、连杆11、调节杆17以及调节板15等结构的设置，在注胶孔14与注射机的连接处增设了可用以调节流速的调节板15，使用者根据注射情况可由电机对注胶孔的大小进行调节，以避免注胶孔14内部的原料冲力过大溢出，通过T型槽26、挤压杆22、挤压块24、密封条25等结构的设置，设备在阀针21的安装槽孔处增设了用于提升密封性能的结构，在安装后，可以通过挤压杆22对密封条25施加压力，使密封条25持续地压紧在阀针21的外部，填充安装槽孔与阀针21之间的空隙，有效地解决了阀针21处的溢胶，可对注胶孔14的孔径进行调节，实现调节流速快慢的目的，并增强阀针21处的密封性，可以确保原料不会溢出，延长了模具的使用寿命，同时提升产品的成型质量，上模6和下模3相对设置形成型腔8，型腔8与注胶孔14的内部相连通，上模6的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有导柱导套，导柱7装配在导柱导套的内部，上模6的外侧设置有一体结构的T型块，滑动板13的一侧开设有燕尾槽，T型块与燕尾槽滑动连接，顶板4的内部开设有对称布置的通孔12，通孔12与注胶孔14的内部相连通，且通孔12的内壁通过螺栓固定有第一导套16，调节杆17嵌入在第一导套16的内部，热流板5的一侧通过螺栓安装有气缸18，气缸18的内部设置有活塞杆19，活塞杆19的另一端通过螺母螺栓与阀针21的一端固定连接，槽孔的内壁通过沉头螺栓固定有第二导套20，阀针21装配在第二导套20的内部，T型槽26的内壁设置有一体结构的固定座28，固定座28的内部开设有伸缩槽27，伸缩槽27的内部滑动连接有挤压杆22，挤压杆22的另一端通过螺丝固定连接有挤压块24，密封条25呈“工”字状，密封条25的外侧开设有对称布置的内槽，挤压块24的一侧与内槽的内壁压紧接触，挤压杆22的外部套设有弹簧23，弹簧23的两端分别通过卡扣与挤压块24的一侧和固定座28的端面固定连接。

本实施例中，设备在使用时，注胶孔14的顶部开口处与注射成型机固定连接，顶板4与注射成型机的移动模板固定安装，由注塑成型机提供驱动力使上模6移动来完成合模开模动作，下模3固定安在注射成型机的固定模板上，模具合模时，上模6沿导柱7向下滑动，与下模3闭合，通过注射成型机将原料由注胶孔14射入型腔8的内部，使原料成型，在射入原料的过程中，若发生溢胶的情况，使用者可使推杆电机10动作，推杆电机10作用推动杆使滑动板13向上滑动，滑动板13则带动两根连杆11同时转动，连杆11此时在X轴方向上的长度改变，给调节杆17施加向中间的推力，使调节杆17带动调节板15向注胶孔14的中间位置滑动，以减小注胶孔14的孔径，避免原料冲力过大出现溢胶的情况；

进一步的，在阀针21打开时，原料流动经过热流板的阀针安装处时，阀针安装处由密封条25进行密封，弹簧23始终处于压缩状态，会推动挤压块24和挤压杆22继续地对密封条25进行挤压，以使密封条25能够压紧在阀针21的外部，并填充安装槽孔与阀针21间的空隙，消除了原料从阀针21处溢出的可能性，延长了模具的使用寿命，且使产品的成型质量提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具内减少溢胶机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支脚(2)，支脚(2)的顶部通过螺丝连接有下模(3)，所述下模(3)的顶部通过六角螺钉连接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部滑动设置有上模(6)，所述上模(6)的顶部固定连接有热流板(5)，所述热流板(5)的顶部通过沉头螺栓固定有顶板(4)，所述顶板(4)、热流板(5)以及上模(6)的内部共同开设有注胶孔(14)，所述上模(6)的一侧通过螺丝固定有侧板(9)，侧板(9)的底部通过螺栓安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的内部设置有推动杆，所述推动杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)滑动设置在所述上模(6)的外侧，且滑动板(13)的两端均活动铰接有连杆(11)，连杆(11)的另一端活动铰接有调节杆(17)，所述调节杆(17)滑动设置在所述顶板(4)的内部，且调节杆(17)的另一端通过螺栓连接有调节板(15)，所述调节板(15)位于所述注胶孔(14)的顶部开口处，所述热流板(5)的内部开设有槽孔，所述槽孔与所述注胶孔(14)的内壁相连通，且槽孔的内壁两侧均开设有T型槽(26)，所述T型槽(26)的内壁通过粘合剂粘接有密封条(25)，所述槽孔的内部还滑动设置有阀针(21)，所述密封条(25)包裹在所述阀针(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述上模(6)和下模(3)相对设置形成型腔(8)，所述型腔(8)与注胶孔(14)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述上模(6)的内部开设有对称布置的安装孔，所述安装孔的内部通过沉头螺栓固定有导柱导套，所述导柱(7)装配在所述导柱导套的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述上模(6)的外侧设置有一体结构的T型块，所述滑动板(13)的一侧开设有燕尾槽，所述T型块与燕尾槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述顶板(4)的内部开设有对称布置的通孔(12)，所述通孔(12)与注胶孔(14)的内部相连通，且通孔(12)的内壁通过螺栓固定有第一导套(16)，所述调节杆(17)嵌入在所述第一导套(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述热流板(5)的一侧通过螺栓安装有气缸(18)，气缸(18)的内部设置有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的另一端通过螺母螺栓与所述阀针(21)的一端固定连接，所述槽孔的内壁通过沉头螺栓固定有第二导套(20)，所述阀针(21)装配在所述第二导套(20)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述T型槽(26)的内壁设置有一体结构的固定座(28)，固定座(28)的内部开设有伸缩槽(27)，所述伸缩槽(27)的内部滑动连接有挤压杆(22)，所述挤压杆(22)的另一端通过螺丝固定连接有挤压块(24)。

8.根据权利要求7所述的一种模具内减少溢胶机构，其特征在于，所述密封条(25)呈“工”字状，密封条(25)的外侧开设有对称布置的内槽，所述挤压块(24)的一侧与所述内槽的内壁压紧接触，挤压杆(22)的外部套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别通过卡扣与挤压块(24)的一侧和固定座(28)的端面固定连接。

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