CN213104356U - 铝合金型材铸造用铝棒浇注设备 - Google Patents

Abstract

铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，包括浇注模板，所述浇注模板的内部开设有型腔，所述型腔的两端均为开口结构，所述型腔为竖直长管结构，所述浇注模板的底面垂直设有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接底盘，所述底盘平行间隔置于浇注模板的底部，所述底盘的表面设有填充柱，所述填充柱与型腔相对分布；所述浇注模板的外壁安装有升降部件；本实用新型升降部件可带动填充柱竖直上下运动，从而改变型腔长度，同时，这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔，使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内，消除了上下型腔交界面处的浇注残渣。

Description

铝合金型材铸造用铝棒浇注设备

技术领域

本实用新型属于铝合金型材铸造技术领域，特别涉及铝合金型材铸造用铝棒浇注设备。

背景技术

熔炼完成的铝液需要转移至铝棒浇注型腔内，进而加工成所需形状的铝棒，然后再将铝棒剪切为所需长度，最后挤压成所需的型材；

目前的浇注型腔大多为竖直设置的，铝液从顶部浇入，然后在定模板的下型腔、动模板的上型腔内共同成型，脱模时，上型腔所铸部分的铝棒便会外伸，以便工人取下铝棒；

然而模具在长时间使用后，上下型腔配合处容易出现部分松动，导致铝液渗出至间隙，使得成型的铝棒在上下型腔交接面处附着很多残渣，需要后续打磨处理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，具体技术方案如下：

铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，包括浇注模板，所述浇注模板的内部开设有型腔，所述型腔的两端均为开口结构，所述型腔为竖直长管结构，所述浇注模板的底面垂直设有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接底盘，所述底盘平行间隔置于浇注模板的底部，所述底盘的表面设有填充柱，所述填充柱与型腔相对分布，所述填充柱用以从底部封堵型腔；

所述浇注模板的外壁安装有升降部件，所述升降部件的底端连接底盘，所述升降部件用以带动底盘上下运动；所述浇注模板的顶部连接密封罩，所述密封罩的内部开设有导流通道，所述导流通道用以将熔融铝液分散输出至各个型腔内。

进一步的，所述型腔呈矩形阵列分布，所述填充柱的直径与型腔的内径相同。

进一步的，所述底盘的内部开设有凹槽，所述填充柱垂直设于凹槽内。

进一步的，所述底盘的两侧垂直设有滑板，所述支撑环的两侧壁开设有滑槽，所述滑槽竖直延伸，所述滑板垂直贯穿所述滑槽，所述滑板与滑槽十字相交滑动连接，所述滑板的外伸部分表面垂直连接升降部件。

进一步的，所述密封罩与浇注模板转动连接，所述密封罩的表面中心处设有浇口杯，所述浇口杯与导流通道连通。

本实用新型的有益效果是：

1、所述型腔为竖直长管结构，顶端开口的型腔用以便于铝液浇注，底端开口一方面可作为浇注时空气排出通道，另一方面可作为填充柱插入通道；

2、升降部件可带动填充柱竖直上下运动，从而改变型腔长度，极大的提高了浇注模板的加工范围，满足不同长度铝棒的加工需要；脱模时，填充柱向上推出铝棒，从而便于取料，同时，这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔，使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内，消除了上下型腔交界面处的浇注残渣。

附图说明

图1示出了本实用新型的铝棒浇注设备初始状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的底盘、填充柱截面结构示意图；

图3示出了本实用新型的铝棒浇注设备成型状态结构示意图；

图中所示：1、浇注模板；11、型腔；2、支撑环；21、滑槽；3、底盘；31、滑板；4、填充柱；5、液压杆；6、密封罩；61、浇口杯；62、导流通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，包括浇注模板1，所述浇注模板1的内部开设有型腔11，所述型腔11的两端均为开口结构，所述型腔11为竖直长管结构，顶端开口的型腔11用以便于铝液浇注，底端开口一方面可作为浇注时空气排出通道，另一方面可作为填充柱4插入通道；

所述浇注模板1的底面垂直设有支撑环2，所述支撑环2的内部滑动连接底盘3，所述底盘3平行间隔置于浇注模板1的底部，所述底盘3的表面设有填充柱4，所述填充柱4与型腔11相对分布，所述填充柱4用以从底部封堵型腔11；封堵柱可使得型腔底端封闭，保证熔融液凝固成型；

所述浇注模板1的外壁安装有升降部件，所述升降部件的底端连接底盘3，所述升降部件用以带动底盘3上下运动；所述浇注模板1的顶部连接密封罩6，所述密封罩6的内部开设有导流通道62，所述导流通道62用以将熔融铝液分散输出至各个型腔11内；升降部件可带动填充柱4竖直上下运动，从而改变型腔长度，极大的提高了浇注模板的加工范围，满足不同长度铝棒的加工需要；脱模时，填充柱向上推出铝棒，从而便于取料，同时，这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔，使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内，消除了上下型腔交界面处的浇注残渣。

作为上述技术方案的改进，所述型腔11呈矩形阵列分布，所述填充柱4的直径与型腔11的内径相同；矩形阵列分布的型腔能够同时加工出多个铝棒，内径相同，使得填充柱能够充分封堵型腔。

作为上述技术方案的改进，所述底盘3的内部开设有凹槽，所述填充柱4垂直设于凹槽内；凹槽的设计能够收纳部分初始铝液。

作为上述技术方案的改进，所述底盘3的两侧垂直设有滑板31，所述支撑环2的两侧壁开设有滑槽21，所述滑槽21竖直延伸，所述滑板31垂直贯穿所述滑槽21，所述滑板31与滑槽21十字相交滑动连接，所述滑板31的外伸部分表面垂直连接升降部件；滑槽、滑板的设计能够便于底盘3稳定上下运动。

作为上述技术方案的改进，所述密封罩6与浇注模板1转动连接，所述密封罩6的表面中心处设有浇口杯61，所述浇口杯61与导流通道62连通；浇口杯61能够便于熔融料稳定的进入到导流通道62内，使得熔融铝液散出至型腔。

如图1所示，图1示出了本实用新型的铝棒浇注设备初始状态结构示意图；

在浇注时，密封罩6转动封堵浇注模板1，各个导流通道62与各个型腔11连通；

升降部件示例性的采用液压杆，液压杆5带动底盘3、填充柱4向上运动，滑板31沿着滑槽21向上滑动运动，直至填充柱4与型腔11的底端开口间隔5mm-10mm；

铝液倒入到浇口杯61，然后通过导流通道62分散至型腔11，铝液沿着型腔11向下流动，最后从型腔11、填充柱4之间的间隙排出，从而将型腔11内的空气挤出，排出的熔融料储存在凹槽内。

如图3所示，图3示出了本实用新型的铝棒浇注设备成型状态结构示意图；

待铝液排出2-3秒后，液压杆带动底盘3向上运动，使得填充柱4插入型腔11至指定长度，使得型腔的长度与预定铝棒长度相同；

型腔充满后，冷却水通入浇注模板1，使得铝液在型腔11内凝固成型；

成型完毕后，密封罩6向上转动打开，液压杆带动填充柱再次向上运动，填充柱向上顶起铝棒，使得铝棒部分外伸浇注模板1，便于工人吊装取出铝棒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，其特征在于：包括浇注模板(1)，所述浇注模板(1)的内部开设有型腔(11)，所述型腔(11)的两端均为开口结构，所述型腔(11)为竖直长管结构，所述浇注模板(1)的底面垂直设有支撑环(2)，所述支撑环(2)的内部滑动连接底盘(3)，所述底盘(3)平行间隔置于浇注模板(1)的底部，所述底盘(3)的表面设有填充柱(4)，所述填充柱(4)与型腔(11)相对分布，所述填充柱(4)用以从底部封堵型腔(11)；

所述浇注模板(1)的外壁安装有升降部件，所述升降部件的底端连接底盘(3)，所述升降部件用以带动底盘(3)上下运动；所述浇注模板(1)的顶部连接密封罩(6)，所述密封罩(6)的内部开设有导流通道(62)，所述导流通道(62)用以将熔融铝液分散输出至各个型腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，其特征在于：所述型腔(11)呈矩形阵列分布，所述填充柱(4)的直径与型腔(11)的内径相同。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，其特征在于：所述底盘(3)的内部开设有凹槽，所述填充柱(4)垂直设于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，其特征在于：所述底盘(3)的两侧垂直设有滑板(31)，所述支撑环(2)的两侧壁开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)竖直延伸，所述滑板(31)垂直贯穿所述滑槽(21)，所述滑板(31)与滑槽(21)十字相交滑动连接，所述滑板(31)的外伸部分表面垂直连接升降部件。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，其特征在于：所述密封罩(6)与浇注模板(1)转动连接，所述密封罩(6)的表面中心处设有浇口杯(61)，所述浇口杯(61)与导流通道(62)连通。

Images