CN215144617U - 一种三通一次性成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三通一次性成型装置，包括浇筑模A和浇筑模B，所述浇筑模A安装在浇筑模B的前端，所述浇筑模A前端靠近四角处均设置有对接导柱，所述浇筑模B靠近四角处内部均设置有对接导孔，四个所述对接导柱分别对应贯穿四个对接导孔，通过在该三通一次性成型装置上用于成型使用的成型模与活动密封柱塞内部增加有一个新型的快速冷却装置，当热熔的金属液被注入到三通成型腔的内部后，传统的方式是让三通成型腔内部金属液自然冷却成型的，这样会使得冷却成型时间大大的增加，从而会整个整个三通一次性成型装置的成型加工效率，而该新型的加速冷却装置则能够对三通成型腔内部的热熔金属液快速降温，使得三通能够快速成型。

Description

一种三通一次性成型装置

技术领域

本实用新型属于成型模具相关技术领域，具体涉及一种三通一次性成型装置。

背景技术

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，等材质制作，金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造，金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

现有的三通一次性成型装置技术存在以下问题：现有的三通一次性成型装置在一次性成型制成金属三通时，需要通过注入口往模具内部的三通成型腔内部注入热熔金属液，然后则需要三通成型腔内部热熔金属液自然冷却成型，而自然冷却成型则会大大增加金属三通的成型时间，且传统的通过风扇进行冷却成型的冷却效果较差，不能够快速的透过模具而对其内部进行冷却，所以会大大限制住成型装置的成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通一次性成型装置，以解决上述背景技术中提出的一次性成型时需要通过注入口往模具内部的三通成型腔内部注入热熔金属液，然后则需要三通成型腔内部热熔金属液自然冷却成型，而自然冷却成型则会大大增加金属三通的成型时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通一次性成型装置，包括浇筑模A和浇筑模B，所述浇筑模A安装在浇筑模B的前端，所述浇筑模A前端靠近四角处均设置有对接导柱，所述浇筑模B靠近四角处内部均设置有对接导孔，四个所述对接导柱分别对应贯穿四个对接导孔，所述浇筑模A与浇筑模B顶端靠近左侧对接处连接有开口向上的注入口，所述浇筑模A和浇筑模B靠近左右两侧上端外壁上均设置有吊环，所述浇筑模A的后端外壁上和浇筑模B的前端外壁上均设置有外接安装板，所述浇筑模A与浇筑模B对接处内部连接有三通成型腔，所述三通成型腔的三个开口分别贯穿浇筑模A和浇筑模B的左右两端外壁和顶端外壁，所述三通成型腔的三通管内部均设置有一个成型模，三个所述成型模的最外端均连接有活动密封柱塞，三个所述活动密封柱塞的最外端分别对应贯穿三通成型腔的三个开口，三个所述活动密封柱塞与三个成型模的内部均连接有加速冷却装置，所述加速冷却装置包括U型冷却孔、对接法兰和耐高温软管，所述U型冷却孔连接在成型模与活动密封柱塞的内部，所述U型冷却孔的两个开口分别贯穿活动密封柱塞靠近外侧两端外壁，所述U型冷却孔的两个开口外部且位于活动密封柱塞外壁上均连接有耐高温软管，两个所述耐高温软管的另外一端均设置有对接法兰。

优选的，所述浇筑模A与浇筑模B的竖向横截面形状和面积大小均相同，所述浇筑模A的前端外壁与浇筑模B的后端外壁完整贴合。

优选的，所述浇筑模A与后端外壁上的外接安装板以及浇筑模B与前端外壁上的外接安装板之间均通过焊接固定连接，两个所述外接安装板靠近外侧内部均贯穿有多个等距排列的安装螺孔。

优选的，所述浇筑模A上的四个对接导柱长度均大于浇筑模B的厚度，四个所述对接导柱的圆形外壁和四个对接导孔的圆形内壁均采用打磨抛光处理，四个所述对接导柱的圆形外壁与四个对接导孔的圆形内壁完整贴合。

优选的，所述注入口与三通成型腔内部连通，所述活动密封柱塞设置到三通成型腔的开口内部后可起到密封作用，三个所述活动密封柱塞最外端外壁内部均贯穿有多个外接螺孔。

优选的，所述耐高温软管可进行任意角度弯折，所述耐高温软管可根据使用需求更换不同的长度并使用，所述耐高温软管与U型冷却孔内部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三通一次性成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该三通一次性成型装置上用于成型使用的成型模与活动密封柱塞内部增加有一个新型的快速冷却装置，当热熔的金属液被注入到三通成型腔的内部后，传统的方式是让三通成型腔内部金属液自然冷却成型的，这样会使得冷却成型时间大大的增加，从而会整个整个三通一次性成型装置的成型加工效率，而该新型的加速冷却装置则能够对三通成型腔内部的热熔金属液快速降温，使得三通能够快速成型，这样则能够大大的增加该三通一次性成型装置的成型效率和成型时间，同时也能够避免在开模时自然冷却的三通因为温度过高而容易伤害到工人的情况出现；

2、本实用新型的加速冷却装置的具体使用方式如下，当整个三通一次性成型装置安装完成并使用时，此时贯穿三通成型腔三个开口的活动密封柱塞则分别与外部传动设备进行对接，使得三个活动密封柱塞能够分别带动三个成型模在三通成型腔内部活动，而此时则需要把三个活动密封柱塞与成型模内部连接的加速冷却装置与外部冷却水供应管道进行对接，具体的是把U型冷却孔开口两端的耐高温软管通过对接法兰与外部冷却水供应管道对接，而当热熔后的金属液被完整的注入到散热成型腔内部后，此时则需要通过外部冷却水供应设备往一个耐高温软管内部注入冷却水，而冷却水则会流通U型冷却孔并通过另外一根耐高温软管排出，而在冷却水源源不断的通过U型冷却孔时，冷却水则会快速的对三通成型腔内部热熔金属液进行冷却降温，这样则会使得三通成型腔内部的热模被快速冷却成型，从而能够大大降低成型时间，从而能够增加整个三通一次性成型装置的成型效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种三通一次性成型装置外部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三通一次性成型装置内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的加速冷却装置平面结构示意图；

图中：1、浇筑模A；2、浇筑模B；3、外接安装板；4、对接导柱；5、对接导孔；6、吊环；7、注入口；8、加速冷却装置；9、三通成型腔；10、成型模；11、活动密封柱塞；12、U型冷却孔；13、对接法兰；14、耐高温软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种三通一次性成型装置，包括浇筑模A1和浇筑模B2，浇筑模A1安装在浇筑模B2的前端，浇筑模A1与浇筑模B2的竖向横截面形状和面积大小均相同，浇筑模A1的前端外壁与浇筑模B2的后端外壁完整贴合，浇筑模A1前端靠近四角处均设置有对接导柱4，浇筑模B2靠近四角处内部均设置有对接导孔5，四个对接导柱4分别对应贯穿四个对接导孔5，浇筑模A1上的四个对接导柱4长度均大于浇筑模B2的厚度，四个对接导柱4的圆形外壁和四个对接导孔5的圆形内壁均采用打磨抛光处理，四个对接导柱4的圆形外壁与四个对接导孔5的圆形内壁完整贴合，在开模和闭膜时，因为四个对接导柱4分别插入在四个对接导孔5的内部，所以在闭膜时，能够保证浇筑模A1与浇筑模B2完整的闭合在一起，从而能够增加整个装置的成型效果，浇筑模A1与浇筑模B2顶端靠近左侧对接处连接有开口向上的注入口7，浇筑模A1和浇筑模B2靠近左右两侧上端外壁上均设置有吊环6，浇筑模A1的后端外壁上和浇筑模B2的前端外壁上均设置有外接安装板3，浇筑模A1与后端外壁上的外接安装板3以及浇筑模B2与前端外壁上的外接安装板3之间均通过焊接固定连接，两个外接安装板3靠近外侧内部均贯穿有多个等距排列的安装螺孔，在取出三通成型腔9内部成型的三通时，需要打开闭合在一起的浇筑模A1与浇筑模B2，而因为浇筑模A1和浇筑模B2均为金属制成，所以两者的重量很重，在开模时，人力推动较为困难，而浇筑模A1通过外接安装板3与外部动力设备对接，所以在开模时，无需人力操作，只需要通过外部动力设备来推动浇筑模A1完成开模操作即可，从而能够节约人力成本。

实施例二

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种三通一次性成型装置，浇筑模A1与浇筑模B2对接处内部连接有三通成型腔9，三通成型腔9的三个开口分别贯穿浇筑模A1和浇筑模B2的左右两端外壁和顶端外壁，三通成型腔9的三通管内部均设置有一个成型模10，三个成型模10的最外端均连接有活动密封柱塞11，三个活动密封柱塞11的最外端分别对应贯穿三通成型腔9的三个开口，三个活动密封柱塞11与三个成型模10的内部均连接有加速冷却装置8，注入口7与三通成型腔9内部连通，活动密封柱塞11设置到三通成型腔9的开口内部后可起到密封作用，三个活动密封柱塞11最外端外壁内部均贯穿有多个外接螺孔，当三个成型模10均通过活动密封柱塞11插入对接到三通成型腔9的内部后，三个活动密封柱塞11能够在三通成型腔9的三个开口内部起到封闭作用，这样能够防止三通成型腔9内部注入的热熔金属液从开口处泄露出去，从而能够保证热熔金属液可顺利冷却成型为成品的三通。

实施例三

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种三通一次性成型装置，加速冷却装置8包括U型冷却孔12、对接法兰13和耐高温软管14，U型冷却孔12连接在成型模10与活动密封柱塞11的内部，U型冷却孔12的两个开口分别贯穿活动密封柱塞11靠近外侧两端外壁，U型冷却孔12的两个开口外部且位于活动密封柱塞11外壁上均连接有耐高温软管14，两个耐高温软管14的另外一端均设置有对接法兰13，耐高温软管14可进行任意角度弯折，耐高温软管14可根据使用需求更换不同的长度并使用，耐高温软管14与U型冷却孔12内部连通，当热熔后的金属液被完整的注入到散热成型腔内部后，此时则需要通过外部冷却水供应设备往一个耐高温软管14内部注入冷却水，而冷却水则会流通U型冷却孔12并通过另外一根耐高温软管14排出，而在冷却水源源不断的通过U型冷却孔12时，冷却水则会快速的对三通成型腔9内部热熔金属液进行冷却降温，这样则会使得三通成型腔9内部的热模被快速冷却成型，从而能够大大降低成型时间，从而能够增加整个三通一次性成型装置的成型效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该三通一次性成型装置时，首先需要把浇筑模A1和浇筑模B2均通过外接安装板3进行安装固定，且浇筑模B2与动力设备对接，而动力设备能够完成对浇筑模B2前后推动操作，且需要把三个成型模10外端的活动密封柱塞11与外部推动设备进行对接，使得外部推动设备能够把三个带有成型模10的活动密封柱塞11从三通成型腔9的三个开口内部插入，然后即可正常使用该三通一次性成型装置，使用时，首先需要通过外部动力设备推动浇筑模A1，使得浇筑模A1与浇筑模B2完整闭合在一起，然后通过三个推动设备分别把三个成型模10从三通成型腔9的三个开口插入，且三个插入到三通成型腔9内部的成型模10对接处无缝隙，然后则需要通过注入口7往闭合之后的浇筑模A1与浇筑模B2内部的三通成型腔9内部注入热熔的金属液，此时热熔的金属液则会充斥在三通成型腔9与三个成型模10之间，然后即可通过加速冷却装置8来使得三通成型腔9与三个成型模10之间充斥的热熔金属液冷却，冷却成型之后，则需要通过外部动力设备向外打开浇筑模A1，从而会露出成型的三通，然后则需要通过三个推动设备向外拉出三个成型模10，使得三个成型模10从成型后的三通内部退出，然后即可取出成型的三通即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三通一次性成型装置，包括浇筑模A(1)和浇筑模B(2)，其特征在于：所述浇筑模A(1)安装在浇筑模B(2)的前端，所述浇筑模A(1)前端靠近四角处均设置有对接导柱(4)，所述浇筑模B(2)靠近四角处内部均设置有对接导孔(5)，四个所述对接导柱(4)分别对应贯穿四个对接导孔(5)，所述浇筑模A(1)与浇筑模B(2)顶端靠近左侧对接处连接有开口向上的注入口(7)，所述浇筑模A(1)和浇筑模B(2)靠近左右两侧上端外壁上均设置有吊环(6)，所述浇筑模A(1)的后端外壁上和浇筑模B(2)的前端外壁上均设置有外接安装板(3)，所述浇筑模A(1)与浇筑模B(2)对接处内部连接有三通成型腔(9)，所述三通成型腔(9)的三个开口分别贯穿浇筑模A(1)和浇筑模B(2)的左右两端外壁和顶端外壁，所述三通成型腔(9)的三通管内部均设置有一个成型模(10)，三个所述成型模(10)的最外端均连接有活动密封柱塞(11)，三个所述活动密封柱塞(11)的最外端分别对应贯穿三通成型腔(9)的三个开口，三个所述活动密封柱塞(11)与三个成型模(10)的内部均连接有加速冷却装置(8)，所述加速冷却装置(8)包括U型冷却孔(12)、对接法兰(13)和耐高温软管(14)，所述U型冷却孔(12)连接在成型模(10)与活动密封柱塞(11)的内部，所述U型冷却孔(12)的两个开口分别贯穿活动密封柱塞(11)靠近外侧两端外壁，所述U型冷却孔(12)的两个开口外部且位于活动密封柱塞(11)外壁上均连接有耐高温软管(14)，两个所述耐高温软管(14)的另外一端均设置有对接法兰(13)。

2.根据权利要求1所述的一种三通一次性成型装置，其特征在于：所述浇筑模A(1)与浇筑模B(2)的竖向横截面形状和面积大小均相同，所述浇筑模A(1)的前端外壁与浇筑模B(2)的后端外壁完整贴合。

3.根据权利要求1所述的一种三通一次性成型装置，其特征在于：所述浇筑模A(1)与后端外壁上的外接安装板(3)以及浇筑模B(2)与前端外壁上的外接安装板(3)之间均通过焊接固定连接，两个所述外接安装板(3)靠近外侧内部均贯穿有多个等距排列的安装螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种三通一次性成型装置，其特征在于：所述浇筑模A(1)上的四个对接导柱(4)长度均大于浇筑模B(2)的厚度，四个所述对接导柱(4)的圆形外壁和四个对接导孔(5)的圆形内壁均采用打磨抛光处理，四个所述对接导柱(4)的圆形外壁与四个对接导孔(5)的圆形内壁完整贴合。

5.根据权利要求1所述的一种三通一次性成型装置，其特征在于：所述注入口(7)与三通成型腔(9)内部连通，所述活动密封柱塞(11)设置到三通成型腔(9)的开口内部后可起到密封作用，三个所述活动密封柱塞(11)最外端外壁内部均贯穿有多个外接螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种三通一次性成型装置，其特征在于：所述耐高温软管(14)可进行任意角度弯折，所述耐高温软管(14)可根据使用需求更换不同的长度并使用，所述耐高温软管(14)与U型冷却孔(12)内部连通。

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