CN105562610A - 铸造用全陶瓷浇注机构 - Google Patents

Abstract

铸造用全陶瓷浇注机构，其可包括：直浇管道、直浇道窝、横浇管道、集渣窝、过道片以及内浇管道，所述直浇管道连接于所述直浇道窝的通孔，所述横浇管道连接于所述集渣窝，所述内浇管道通过过道片连接到所述横浇管道。

Description

铸造用全陶瓷浇注机构

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造用全陶瓷浇注机构。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇注机构作为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，浇注机构的作用是，控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲涮；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。对于砂型铸造，一般浇注系统为型砂形成，由于高温铁水长时间冲刷，极易导致铸件的夹砂缺陷。

现有技术提供一种陶瓷浇注管系统，采用由多个管件的主浇管及与主浇管连通的从浇管，通过将主浇管的多个管件呈异径设置，有效避免了应力集中带来气压不均致使铸件质量下降的问题，但是同时带来以下缺点：管件接头，在实际使用过程中不方便，造型后管件内部无法清理；尺寸规格多，对于大型铸件生产，需要多个内浇道时，连接复杂，难以控制，效率低；浇注系统自身的挡渣和缓流效果不明显，浇注系统无法降低夹渣问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种铸造用全陶瓷浇注机构。

本发明实施例提供一种铸造用全陶瓷浇注机构，包括：直浇道、直浇道窝、横浇道、集渣窝和至少一个内浇道，

所述直浇道包括用于连接浇口盆的浇口盆连接端和用于连接所述直浇道窝的直浇道窝连接端；

所述直浇道窝为一种封闭陶瓷壳体，所述直浇道窝上设置有凸台结构，所述凸台结构上开设有一直浇道通孔，所述直浇道的所述直浇道窝连接端连接到所述直浇道通孔，所述直浇道窝上开设有与所述横浇道相连接的横浇道连接孔；

所述横浇道为一长直陶瓷管道，所述横浇道包括与所述集渣窝相连接的集渣窝连接端，所述横浇道上开设有至少一个用于连接到所述至少一个内浇道的通槽；

所述至少一个内浇道中任一内浇道均包括一过道片连接端和一型腔连接端，所述过道片连接端通过一过道片连接到所述横浇道，所述型腔连接端连接到型腔；

所述过道片包括与所述横浇道连接孔形状相同的横浇道固定端、以及与所述内浇道的所述过道片连接端形状相同的内浇道固定端，所述横浇道固定端固定连接所述过道片与所述横浇道，所述内浇道固定端固定连接所述过道片与所述内浇道。

本发明实施例提供的铸造用全陶瓷浇注机构克服了现有技术中砂型浇注系统易冲砂和管型浇注系统操作现场不易控制及挡渣效果差的缺陷，提供了一种全陶瓷浇注系统，所述全陶瓷浇注系统为拼接式，操作简单、结构简洁，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构的立体示意图。

附图2是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构结构三视图。

附图3是一较佳实施方式的第一陶瓷窝或第二陶瓷窝结构示意图。

附图4是一较佳实施方式的U型槽陶瓷片三视图。

附图5是一较佳实施方式的U型槽陶瓷片立体示意图。

附图6是一较佳实施方式的过道片示意图。

附图7是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构使用示意图。

附图8是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构应用到浇注系统中的立体示意图。

其中，直浇道1、直浇道窝2、横浇道3、集渣窝4、过道片5、内浇道6、出气道7、型腔8、U型槽陶瓷片9、耐火砖10、横浇道连接孔11、直浇道通孔12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明实施例提供一种铸造用全陶瓷浇注机构，其可包括：直浇道1、直浇道窝2、横浇道3、集渣窝4和至少一个内浇道6，其中，直浇道1包括用于连接浇口盆的浇口盆连接端和用于连接直浇道窝2的直浇道窝连接端；直浇道窝2为一种封闭陶瓷壳体，直浇道窝2上设置有凸台结构，凸台结构上开设有一直浇道通孔12，直浇道1的直浇道窝连接端连接到直浇道通孔12，直浇道窝2上开设有与横浇道3相连接的横浇道连接孔11；横浇道3为一长直陶瓷管道，横浇道3包括与集渣窝4相连接的集渣窝连接端，横浇道3上开设有至少一个用于连接到至少一个内浇道6的通槽；至少一个内浇道6中任一内浇道6均包括一过道片连接端和一型腔连接端，过道片连接端通过一过道片5连接到横浇道3，型腔连接端连接到型腔8，型腔8上部连接有出气道7；过道片5包括与横浇道连接孔11形状相同的横浇道固定端、以及与内浇道6的过道片连接端形状相同的内浇道固定端，横浇道固定端固定连接过道片5与横浇道3，内浇道固定端固定连接过道片5与内浇道6。

本发明实施例的铸造用全陶瓷浇注机构上还可设置有连接在直浇道1的浇口盆连接端上的浇口盆。

本发明实施例中，铸造用全陶瓷浇注机构的直浇道窝2可包括第一陶瓷窝和第二陶瓷窝，第一陶瓷窝和第二陶瓷窝可均为方形，第一陶瓷窝上包括第一封闭端和第一开放端、且为一种中空结构，第一封闭端上设置有第一凸台，第一陶瓷窝上与第一开放端相连接的一侧壁上开设有第一通孔，第一通孔的形状与直浇道窝连接端的剖面外缘形状相同；

其中，第二陶瓷窝与第一陶瓷窝形状相同，包括第二封闭端和第二开放端，第二封闭端上设置有第二凸台，第二陶瓷窝上与第二开放端相连接的一侧壁上开设有第二通孔，第二通孔的形状与直浇道窝连接端的剖面外缘形状相同，通过第二陶瓷窝的第二开放端与第一陶瓷窝的第一开放端相对重合在一起，上下结构对称，第一陶瓷窝与第二陶瓷窝可共同围成一个腔体，用来盛放浇注液；

本发明实施例中，铸造用全陶瓷浇注机构的直浇道窝连接端连接到直浇道窝2的第一通孔或第二通孔，第一通孔上连接有直浇道1的直浇道窝连接端时，第二通孔通过耐火砖10封闭；第二通孔上连接有直浇道1的直浇道窝连接端时，第一通孔通过耐火砖10封堵。

本发明实施例中，铸造用全陶瓷浇注机构的横浇道3是由至少一个具有U型槽结构的U型槽陶瓷片11拼接而成，其中，所说的至少一个U型槽陶瓷片11中每一个U型槽陶瓷片11均包括内嵌入端和外固定端，内嵌入端的外缘尺寸与外固定端的内缘尺寸相同，呈台阶状，U型槽陶瓷片11的一侧壁上开设有腰形槽作为通槽，至少一个U型槽陶瓷片11首尾相嵌连接形成一个横浇道3。

其中，U型槽陶瓷片11的外固定端的内宽度比内嵌入端的外宽度大1mm~2mm，当多个U型槽陶瓷片11依次将内嵌入端嵌入外固定端时，多个外固定端处于同一平面；U型槽陶瓷片11的两个侧壁上均设有腰形槽，当仅需要在其中一侧连接内浇管时，U型槽陶瓷片11上不连接内浇管一侧的腰型槽通过耐火砖10封堵；U型槽陶瓷片11的内嵌入端的内宽度与U型槽陶瓷片11的槽深比为2:1；U型槽陶瓷片11的外固定端长度为U型槽陶瓷片11总长的1/5；腰型槽的长宽比为3:1；U型槽陶瓷片11壁厚可选用8mm~12mm，长度可选用300mm~500mm；U型槽陶瓷片9的内嵌入端的内宽度可选用50mm~100mm；

本发明实施例中，铸造用全陶瓷浇注机构的直浇道1为一种圆形陶瓷管，通孔为与直浇道1横切面外缘尺寸相同的圆形通孔。

本发明实施例中，集渣窝4可以为与前述直浇道窝2相同的方形窝，那么，当集渣窝4上仅连接有横浇道3时，其他开孔部位均通过耐火砖封堵。

另外，本发明实施例的铸造用全陶瓷浇注机构组合成型后，与型砂接触的未封闭部位，全部使用耐火砖封堵，以形成一个封闭的浇注机构。

通过本发明实施例提供的铸造用全陶瓷浇注机构，可实现整个浇注系统全部陶瓷覆盖，且耐高温铁水冲击能力强，能够降低铸件夹砂缺陷；本发明实施例符合铸铁件浇注系统设计原则，利于浇注系统引流、挡渣和降速的目的；本发明实施例中所涉及陶瓷结构简单，且装配阶段精度要求低，可以实现批量化生产；可以根据内浇道的数量，自由调节横浇道U型陶瓷片的放置数量和位置，通用性强；本发明实施例中，过道片采用扁宽型，提升了横浇道的挡渣效果另外，在合箱前，本发明实施例中，横浇道为敞开式，方便清理散砂和浮砂，减少夹砂。

本发明实施例装置中的部件或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种铸造用全陶瓷浇注机构，其特征在于，包括：直浇道、直浇道窝、横浇道、集渣窝和至少一个内浇道，

所述直浇道包括用于连接浇口盆的浇口盆连接端和用于连接所述直浇道窝的直浇道窝连接端；

所述直浇道窝为一种封闭陶瓷壳体，所述直浇道窝上设置有凸台结构，所述凸台结构上开设有一直浇道通孔，所述直浇道的所述直浇道窝连接端连接到所述直浇道通孔，所述直浇道窝上开设有与所述横浇道相连接的横浇道连接孔；

所述横浇道为一长直陶瓷管道，所述横浇道包括与所述集渣窝相连接的集渣窝连接端，所述横浇道上开设有至少一个用于连接到所述至少一个内浇道的通槽；

所述至少一个内浇道中任一内浇道均包括一过道片连接端和一型腔连接端，所述过道片连接端通过一过道片连接到所述横浇道，所述型腔连接端连接到型腔；

所述过道片包括与所述横浇道连接孔形状相同的横浇道固定端、以及与所述内浇道的所述过道片连接端形状相同的内浇道固定端，所述横浇道固定端固定连接所述过道片与所述横浇道，所述内浇道固定端固定连接所述过道片与所述内浇道。

2.如权利要求1所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，还包括连接在所述直浇道的所述浇口盆连接端上的浇口盆。

3.如权利要求1所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，所述直浇道窝包括第一陶瓷窝和第二陶瓷窝，所述第一陶瓷窝上包括第一封闭端和第一开放端、且为一种中空结构，所述第一封闭端上设置有第一凸台，所述第一陶瓷窝上与所述第一开放端相连接的一侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的形状与所述直浇道窝连接端的剖面外缘形状相同；

所述第二陶瓷窝与所述第一陶瓷窝形状相同，包括第二封闭端和第二开放端，所述第二封闭端上设置有第二凸台，所述第二陶瓷窝上与所述第二开放端相连接的一侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的形状与所述直浇道窝连接端的剖面外缘形状相同，通过所述第二陶瓷窝的第二开放端与所述第一陶瓷窝的第一开放端相对重合在一起，所述第一陶瓷窝与所述第二陶瓷窝共同围成一个腔体；

所述直浇道窝连接端连接到所述直浇道窝的第一通孔或第二通孔，所述第一通孔上连接有所述直浇道的所述直浇道窝连接端时，所述第二通孔通过耐火砖封闭；所述第二通孔上连接有所述直浇道的所述直浇道窝连接端时，所述第一通孔通过所述耐火砖封堵。

4.如权利要求1所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，所述横浇道由至少一个具有U型槽结构的U型槽陶瓷片拼接而成，所述至少一个U型槽陶瓷片中每一个U型槽陶瓷片均包括内嵌入端和外固定端，所述内嵌入端的外缘尺寸与所述外固定端的内缘尺寸相同，所述U型槽陶瓷片的一侧壁上开设有腰形槽作为所述通槽，所述至少一个U型槽陶瓷片首尾相嵌连接形成一个横浇道。

5.如权利要求4所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，所述U型槽陶瓷片的所述外固定端的内宽度比所述内嵌入端的外宽度大1mm~2mm。

6.如权利要求4所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，所述U型槽陶瓷片的两个侧壁上均设有所述腰形槽，当仅需要在其中一侧连接所述内浇管时，所述U型槽陶瓷片上不连接所述内浇管一侧的所述腰型槽通过耐火砖封堵。

7.如权利要求4所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，

所述U型槽陶瓷片的所述内嵌入端的内宽度与所述U型槽陶瓷片的槽深比为2:1；

所述U型槽陶瓷片的外固定端长度为所述U型槽陶瓷片总长的1/5；

所述腰型槽的长宽比为3:1。

8.如权利要求4所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，所述U型槽陶瓷片壁厚为8mm~12mm，长度为300mm~500mm；所述U型槽陶瓷片的所述内嵌入端的内宽度为50mm~100mm。

9.如权利要求1所述的全陶瓷浇注机构，其特征在于，所述直浇道为一种圆形陶瓷管，所述通孔为与所述直浇道横切面外缘尺寸相同的圆形通孔。