CN202291266U - 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具 - Google Patents

带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202291266U
CN202291266U CN2011204064076U CN201120406407U CN202291266U CN 202291266 U CN202291266 U CN 202291266U CN 2011204064076 U CN2011204064076 U CN 2011204064076U CN 201120406407 U CN201120406407 U CN 201120406407U CN 202291266 U CN202291266 U CN 202291266U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
impeller
mould
cast steel
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011204064076U
Other languages
English (en)
Inventor
刘飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shuanglun Co Ltd
Original Assignee
Shandong Shuanglun Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Shuanglun Co Ltd filed Critical Shandong Shuanglun Co Ltd
Priority to CN2011204064076U priority Critical patent/CN202291266U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202291266U publication Critical patent/CN202291266U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域,具体地说是一种带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具,设有叶轮模具和直浇模具,其特征在于叶轮模具底部轮毂外侧设有热节补缩成型浇注模具,成型浇注模具是由底部横浇模具和侧浇模具组成,底部横浇模具一端设有与叶轮模具底部轮毂外圆相吻合的凹形面,另一端与侧浇模具交叉固定连接,底部横浇模具厚度由凹形面端向另一端逐渐增厚,宽度逐渐增宽,本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、工艺简单、铸造质量高、废品率低等优点。

Description

带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域,具体地说是一种水泵带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具。
背景技术
水泵中使用的叶轮叶片形状扭曲,叶轮一般为铸铁或铸钢材质,通常采用砂型铸造工艺或熔模铸造工艺,该工件在铸造过程中不允许有缩孔、缩松、气孔和砂眼等铸造缺陷,由于叶轮的轮毂厚而叶片薄,在整体铸造时,采用竖直浇注的方法,对处于底部最后凝固的厚大轮毂处通过顶部设置冒口补缩,使上部组织致密,但处于底部最后凝固的厚大轮毂热节因无法采取补缩措施,而得不到金属液体补缩,导致最后形成缩孔、缩松、砂眼或气孔等铸造缺陷。为了促使底部轮毂处铸造组织致密,防止出现铸造缺陷,有的采用金属液浇注后使铸件下部先冷却,在底部轮毂的热节部位设置激外冷铁,使之具有激冷作用,但使用冷铁也达不到理想效果,导致叶轮轮毂与叶片之间、叶轮底部的密封环部位出现缩松;叶片出现冷隔、呛火等铸造缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、工艺简单、铸造质量高、废品率低的带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具,设有叶轮模具和直浇模具,其特征在于叶轮模具底部轮毂外侧设有热节补缩成型浇注模具,成型浇注模具是由底部横浇模具和侧浇模具组成,底部横浇模具一端设有与叶轮模具底部轮毂外圆相吻合的凹形面,另一端与侧浇模具交叉固定连接,以根据铸钢材质的凝固特性,采用定向凝固的方式形成底注式浇注,底部横浇模具厚度由凹形面端向另一端逐渐增厚,宽度逐渐增宽,以方便在型砂硬化后将模具取出,待树脂砂硬化后将底部横浇模具和侧浇模具从型砂中取出,并将底部横浇模具和侧浇模具形成的型腔刷上涂料,形成一个暗冒口,从而可以对叶轮的底部热节进行补缩,避免叶轮铸件的底部热节因钢液补缩不足而产生缩松、叶片冷隔等铸造缺陷。
本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、工艺简单、铸造质量高、废品率低等优点。
附图说明  
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
附图标记:叶轮模具1、底部横浇模具2、侧浇模具3。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如附图所示,一种带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具,设有叶轮模具1和直浇模具,叶轮模具1和直浇模具的结构和连接关系与现有技术相同,此不赘述,其特征在于叶轮模具1底部轮毂外侧设有热节补缩成型浇注模具,成型浇注模具是由底部横浇模具2和侧浇模具3组成,底部横浇模具2一端设有与叶轮模具1底部轮毂外圆相吻合的凹形面,另一端与侧浇模具3交叉固定连接,以根据铸钢材质的凝固特性,采用定向凝固的方式形成底注式浇注,底部横浇模具2厚度由凹形面端向另一端逐渐增厚,宽度逐渐增宽,以方便在型砂硬化后将模具取出,待树脂砂硬化后将底部横浇模具2和侧浇模具3从型砂中取出,并将底部横浇模具2和侧浇模具3形成的型腔刷上涂料,形成一个暗冒口,从而可以对叶轮的底部热节进行补缩,避免叶轮铸件底部热节因钢液补缩不足而产生缩松、叶片冷隔等铸造缺陷。
在舂箱时,将底部横浇模具2的凹形面贴合在叶轮模具底部轮毂外周,舂入树脂砂,等型砂硬化后将叶轮模具取出,然后将底部横浇模具2和侧浇模具3分别取出,形成带有底部成型浇注的铸型空腔,然后向直浇模具形成的顶部冒口和叶轮底部热节补缩成型浇注模具形成的暗冒口同时浇注,使叶轮轮毂热节得到金属液体补缩,避免了缩孔、缩松、砂眼或气孔等铸造缺陷的产生,再经打箱、抛丸清理,得到一种合格的铸造叶轮。
本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、工艺简单、铸造质量高、废品率低等优点。

Claims (1)

1.一种带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具,设有叶轮模具和直浇模具,其特征在于叶轮模具底部轮毂外侧设有热节补缩成型浇注模具,成型浇注模具是由底部横浇模具和侧浇模具组成,底部横浇模具一端设有与叶轮模具底部轮毂外圆相吻合的凹形面,另一端与侧浇模具交叉固定连接,底部横浇模具厚度由凹形面端向另一端逐渐增厚,宽度逐渐增宽。
CN2011204064076U 2011-10-24 2011-10-24 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具 Expired - Fee Related CN202291266U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011204064076U CN202291266U (zh) 2011-10-24 2011-10-24 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011204064076U CN202291266U (zh) 2011-10-24 2011-10-24 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202291266U true CN202291266U (zh) 2012-07-04

Family

ID=46360246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011204064076U Expired - Fee Related CN202291266U (zh) 2011-10-24 2011-10-24 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202291266U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103722129A (zh) * 2012-10-12 2014-04-16 上海中洲特种合金材料有限公司 侧铸浇铸系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103722129A (zh) * 2012-10-12 2014-04-16 上海中洲特种合金材料有限公司 侧铸浇铸系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204770594U (zh) 一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN204892871U (zh) 一种用于铸造部件的模具
CN204711100U (zh) 一种用于465q汽车缸体的浇注模具
CN104889350A (zh) 圆钢锭模及圆钢锭制造方法
CN106141088A (zh) 一种金属型重力铸造方法以及铸造模具
CN202398784U (zh) 一种铸造砂型
CN204975225U (zh) 用于铸钢蝶板铸造的铸型
CN102886496A (zh) 一种铸造补缩方法与装置
CN104338909A (zh) 一种轮毂浇铸成型工艺
CN202291266U (zh) 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具
CN203265535U (zh) 一种铸件模具
CN204075081U (zh) 用于铸造铸铁曲轴的上砂模
CN102350485A (zh) 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺
CN204052807U (zh) 成型泡沫浇注系统模型
CN104174817B (zh) 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺
CN101992269A (zh) 水冷镁合金铸造模具
CN204747419U (zh) 一种防夹渣浇道浇注模具
CN209664245U (zh) 一种曲面回转体成型的浇注结构
CN203764891U (zh) 一种冷铁铸造砂型模具
CN203265545U (zh) 用于连续铸造生产线上的模具
CN105499493A (zh) 一种防止缩孔缩松的铸造工艺
CN103056307A (zh) 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具
CN202062067U (zh) 水冷镁合金铸造模具
CN202517006U (zh) 法兰盘的浇注系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20151024

EXPY Termination of patent right or utility model