CN210966934U - 一种浇口新排布的管式板栅模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口新排布的管式板栅模具，包括平台、上模具和下模具，平台的上表面中心位置处固定连接有下模具，上模具的下表面和下模具的上表面均设有模具槽，上模具上对应模具槽的位置处均匀设置有浇筑口，顶板的上方位于气缸的后侧固定连接有储罐，储罐右侧面下端固定连接有管道，管道的末端固定连接有分液盒，分液盒固定连接在安装板的下表面，分液盒的侧壁上均匀固定连接有分液管，分液管的末端与浇筑口固定连接。本实用新型能够通过六个浇筑口同时向模具槽内输入浇筑液，使得模具槽内能够快速充满浇筑液，同时还能够避免浇筑液在模具槽内分布不均匀，避免生产出的板栅上存在气孔，提高产品质量。

Description

一种浇口新排布的管式板栅模具

技术领域

本实用新型涉及板栅模具技术领域，具体为一种浇口新排布的管式板栅模具。

背景技术

板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。在板栅铸造制程中，由于板栅材料为铅钙锡铝合金，这种合金材料的铸造性能较差，流动性不好，在进行浇铸板栅时，大量铅液冲击模具型腔，大部分气体由型腔内部向上从铅液中通过而排出，易造成板栅成形时内夹杂气泡，从而形成气孔，在蓄电池使过程中硫酸电解液极易通过气孔进入板栅深层，使其腐浊速率加快，最终导致板栅不能传导电流而造成蓄电池寿命的缩短，严重影响板栅质量和板栅生产效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种浇口新排布的管式板栅模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇口新排布的管式板栅模具，包括平台、上模具和下模具，所述平台的上表面中心位置处固定连接有下模具，所述平台的上表面四角位置处固定连接有支柱，四根所述支柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心位置处固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的下表面通过连接杆固定连接有上模具，所述上模具的下表面和下模具的上表面均设有模具槽，所述上模具上对应模具槽的位置处均匀设置有浇筑口，所述浇筑口设有六个，所述顶板的上方位于气缸的后侧固定连接有储罐，所述储罐右侧面下端固定连接有管道，所述管道上固定连接有水泵，所述管道的末端固定连接有分液盒，所述分液盒固定连接在安装板的下表面，所述分液盒的侧壁上均匀固定连接有分液管，所述分液管的末端与浇筑口固定连接。

优选的，所述下模具的内部设有风道，所述风道呈S型设置。

优选的，所述平台的下表面固定连接有风机，所述风机上固定连接有风管，所述风管的末端固定连接在风道的左侧端口上。

优选的，所述上模具的下表面边缘位置处固定连接有凸环，所述下模具的上表面边缘位置处对应凸环的位置处设有环形凹槽。

优选的，所述分液盒的下侧壁内部均匀设置有电加热丝，所述分液管上固定连接有电磁阀。

优选的，所述平台的下表面右端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与气缸、风机、电加热丝和电磁阀电性连接。

优选的，所述环形凹槽的内侧面和凸环的外侧面均粘结有密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇口新排布的管式板栅模具相对于传统工业污水排放用隔离装置通过气缸驱动安装板上下移动，便可使上模具和下模具不断的分合，方便进行开模和合模，上模具的下表面和下模具的上表面均设有模具槽，使得浇筑时浇筑液按照模具槽的形状流动，便可形成所需要的器件，上模具上对应模具槽的位置处均匀设置有浇筑口，浇筑口设有六个，使得浇筑液能够从六个浇筑口同时流进模具槽内，使得模具槽内能够快速充满浇筑液，同时还能够避免浇筑液在模具槽内分布不均匀，导致生产出的板栅上存在气孔，然后通过水泵能够将储罐内的浇筑液输送至分液盒内，通过分液盒能够使得浇筑液分成六股流出，使浇筑液通过分液管流进模具槽内，分液盒的下侧壁内部均匀设置有电加热丝，能够对分液盒进行加热，避免分液盒内的浇筑液冷却凝固，下模具的内部设有风道，风道呈S型设置，通过在下模具内设置风道，然后向风道内输入凉风，使得下模具的温度快速降低，有利于浇筑液快速成型，平台的下表面固定连接有风机，风机上固定连接有风管，风管的末端固定连接在风道的左侧端口上，风机能够产生冷风并通过风管输送进风道内，对下模具进行降温，上模具的下表面边缘位置处固定连接有凸环，下模具的上表面边缘位置处对应凸环的位置处设有环形凹槽，通过设置凸环盒环形凹槽，能够使得上模具与下模具之间相互卡接，连接更加紧密，避免模具槽内的浇筑液从两者的缝隙中溢出，本实用新型通过在上模具上设置六个浇筑口，能够通过六个浇筑口同时向模具槽内输入浇筑液，使得模具槽内能够快速充满浇筑液，同时还能够避免浇筑液在模具槽内分布不均匀，导致生产出的板栅上存在气孔，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具结构示意图；

图3为本实用新型分液盒结构示意图。

图中附图标记为：1、平台；2、支柱；3、顶板；4、下模具；5、气缸；6、安装板；7、连接杆；8、上模具；9、模具槽；10、分液盒；11、储罐；12、水泵；13、管道；14、分液管；15、电磁阀；16、凸环；17、环形凹槽；18、浇筑口；19、风机；20、风管；21、风道；22、电加热丝；23、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种浇口新排布的管式板栅模具，包括平台1、上模具8和下模具4，平台1的上表面中心位置处固定连接有下模具4，平台1的上表面四角位置处固定连接有支柱2，四根支柱2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上表面中心位置处固定连接有气缸5，气缸5的型号为SC63，为现有技术，气缸5的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有安装板6，安装板6的下表面通过连接杆7固定连接有上模具8，通过气缸5驱动安装板6上下移动，便可使上模具8和下模具4不断的分合，方便进行开模和合模，上模具8的下表面和下模具4的上表面均设有模具槽9，使得浇筑时浇筑液按照模具槽9的形状流动，便可形成所需要的器件，上模具8上对应模具槽9的位置处均匀设置有浇筑口18，浇筑口18设有六个，使得浇筑液能够从六个浇筑口18同时流进模具槽9内，使得模具槽9内能够快速充满浇筑液，同时还能够避免浇筑液在模具槽9内分布不均匀，避免生产出的板栅上存在气孔，顶板3的上方位于气缸5的后侧固定连接有储罐11，储罐11右侧面下端固定连接有管道13，管道13上固定连接有水泵12，水泵12的型号为ISGD，为现有技术，管道13的末端固定连接有分液盒10，分液盒10固定连接在安装板6的下表面，分液盒10的侧壁上均匀固定连接有分液管14，分液管14的末端与浇筑口18固定连接，通过水泵12能够将储罐11内的浇筑液输送至分液盒10内，通过分液盒10能够使得浇筑液分成六股流出，使浇筑液通过分液管14流进模具槽9内。

进一步，下模具4的内部设有风道21，风道21呈S型设置，通过在下模具4内设置风道21，然后向风道21内输入凉风，使得下模具4的温度快速降低，有利于浇筑液快速成型。

进一步，平台1的下表面固定连接有风机19，风机19的型号为CX-100，为现有技术，风机19上固定连接有风管20，风管20的末端固定连接在风道21的左侧端口上，风机19能够产生冷风并通过风管20输送进风道21内，对下模具4进行降温。

进一步，上模具8的下表面边缘位置处固定连接有凸环16，下模具4的上表面边缘位置处对应凸环16的位置处设有环形凹槽17，通过设置凸环16盒环形凹槽17，能够使得上模具8与下模具4之间相互卡接，连接更加紧密，避免模具槽9内的浇筑液从两者的缝隙中溢出。

进一步，分液盒10的下侧壁内部均匀设置有电加热丝22，能够对分液盒10进行加热，避免分液盒10内的浇筑液冷却凝固，分液管14上固定连接有电磁阀15，能够在模具槽9内充满浇筑液时及时截断，方便控制浇筑液的流量。

进一步，平台1的下表面右端固定连接有PLC控制器23，PLC控制器的型号为S7-400，为现有技术，PLC控制器23分别与气缸5、风机19、电加热丝22和电磁阀15电性连接，通过PLC控制器23能够控制气缸5、风机19、电加热丝22和电磁阀15，方便对浇筑过程进行调节。

进一步，环形凹槽17的内侧面和凸环16的外侧面均粘结有密封垫，能够使得环形凹槽17与凸环16连接更加紧密，避免漏液。

工作原理：通过气缸5驱动安装板6上下移动，便可使上模具8和下模具4不断的分合，方便进行开模和合模，上模具8的下表面和下模具4的上表面均设有模具槽9，使得浇筑时浇筑液按照模具槽9的形状流动，便可形成所需要的器件，上模具8上对应模具槽9的位置处均匀设置有浇筑口18，浇筑口18设有六个，使得浇筑液能够从六个浇筑口18同时流进模具槽9内，使得模具槽9内能够快速充满浇筑液，同时还能够避免浇筑液在模具槽9内分布不均匀，避免生产出的板栅上存在气孔，然后通过水泵12能够将储罐11内的浇筑液输送至分液盒10内，通过分液盒10能够使得浇筑液分成六股流出，使浇筑液通过分液管14流进模具槽9内，分液盒10的下侧壁内部均匀设置有电加热丝22，能够对分液盒10进行加热，避免分液盒10内的浇筑液冷却凝固，下模具4的内部设有风道21，风道21呈S型设置，通过在下模具4内设置风道21，然后向风道21内输入凉风，使得下模具4的温度快速降低，有利于浇筑液快速成型，平台1的下表面固定连接有风机19，风机19上固定连接有风管20，风管20的末端固定连接在风道21的左侧端口上，风机19能够产生冷风并通过风管20输送进风道21内，对下模具4进行降温，上模具8的下表面边缘位置处固定连接有凸环16，下模具4的上表面边缘位置处对应凸环16的位置处设有环形凹槽17，通过设置凸环16盒环形凹槽17，能够使得上模具8与下模具4之间相互卡接，连接更加紧密，避免模具槽9内的浇筑液从两者的缝隙中溢出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浇口新排布的管式板栅模具，包括平台(1)、上模具(8)和下模具(4)，其特征在于：所述平台(1)的上表面中心位置处固定连接有下模具(4)，所述平台(1)的上表面四角位置处固定连接有支柱(2)，四根所述支柱(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中心位置处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端贯穿顶板(3)并固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面通过连接杆(7)固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)的下表面和下模具(4)的上表面均设有模具槽(9)，所述上模具(8)上对应模具槽(9)的位置处均匀设置有浇筑口(18)，所述浇筑口(18)设有六个，所述顶板(3)的上方位于气缸(5)的后侧固定连接有储罐(11)，所述储罐(11)右侧面下端固定连接有管道(13)，所述管道(13)上固定连接有水泵(12)，所述管道(13)的末端固定连接有分液盒(10)，所述分液盒(10)固定连接在安装板(6)的下表面，所述分液盒(10)的侧壁上均匀固定连接有分液管(14)，所述分液管(14)的末端与浇筑口(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浇口新排布的管式板栅模具，其特征在于：所述下模具(4)的内部设有风道(21)，所述风道(21)呈S型设置。

3.根据权利要求1所述的一种浇口新排布的管式板栅模具，其特征在于：所述平台(1)的下表面固定连接有风机(19)，所述风机(19)上固定连接有风管(20)，所述风管(20)的末端固定连接在风道(21)的左侧端口上。

4.根据权利要求1所述的一种浇口新排布的管式板栅模具，其特征在于：所述上模具(8)的下表面边缘位置处固定连接有凸环(16)，所述下模具(4)的上表面边缘位置处对应凸环(16)的位置处设有环形凹槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种浇口新排布的管式板栅模具，其特征在于：所述分液盒(10)的下侧壁内部均匀设置有电加热丝(22)，所述分液管(14)上固定连接有电磁阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种浇口新排布的管式板栅模具，其特征在于：所述平台(1)的下表面右端固定连接有PLC控制器(23)，所述PLC控制器(23)分别与气缸(5)、风机(19)、电加热丝(22)和电磁阀(15)电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种浇口新排布的管式板栅模具，其特征在于：所述环形凹槽(17)的内侧面和凸环(16)的外侧面均粘结有密封垫。

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