CN213559838U - 一种金属铸造用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造用成型模具，涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造用成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的左侧设置有第一进水口，所述第一进水口的右侧固定连接有连接管，所述下模具的内部设置有第一水腔，所述下模具的右侧固定连接有第一出水口。通过设置第一进水口和第二进水口，分别从下模具的两端向下模具的内部注入冷却水进行冷却，能够保证下模具两端金属铸件冷却的速率相同，保证了金属铸件的铸造质量，通过采用交替分布在方式设置第一水腔和第二水腔，保证了模具内部金属铸件冷却的更加的均匀，提高了金属铸件的冷却效果，有利于提高金属铸件的铸造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造用成型模具。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
在进行金属铸造的过程中通常会在铸造模具中进行水冷来加快冷却的速度，现有的水冷都是从模具的一端进水，然后从模具的另一端出水，由于冷却水不停的在与模具进行热交换，导致进水端的冷却效果好，而出水端的冷却效果差，造成金属铸件冷却速率不一致，影响金属铸件的铸造质量，为此我们提供了一种金属铸造用成型模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸造用成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸造用成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的左侧设置有第一进水口，所述第一进水口的右侧固定连接有连接管，所述下模具的内部设置有第一水腔，所述下模具的右侧固定连接有第一出水口，所述下模具的固定连接位于第一出水口顶部的第二进水口，所述下模具的内部设置有第二水腔，所述下模具的左侧固定连接有第二出水口，所述下模具的顶部固定连接有密封块，所述密封块的外部开设有下密封槽。
可选的，所述下模具和上模具的正面均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹套接有紧固螺栓，所述下模具和上模具通过紧固螺栓连接在一起。
可选的，所述第一水腔的左侧与连接管连通，所述第一水腔的右端与第一出水口连通。
可选的，所述第二水腔的左侧与第二出水口连通，所述第二水腔的右侧与第二进水口连通，所述第二水腔和第一水腔交替分布，所述第二水腔和第一水腔的数量各有三个。
可选的，所述上模具的底部开设有内侧密封槽和上密封槽，所述内侧密封槽与密封块相匹配，所述上密封槽和下密封槽相匹配，所述上密封槽和下密封槽的内部放置有密封条，所述上模具的顶部设置有注入口。
可选的，所述上模具的顶部固定连接有密封条。
本实用新型提供了一种金属铸造用成型模具，具备以下有益效果：
1、该金属铸造用成型模具，通过设置第一进水口和第二进水口，分别从下模具的两端向下模具的内部注入冷却水进行冷却，能够保证下模具两端金属铸件冷却的速率相同，保证了金属铸件的铸造质量，通过采用交替分布在方式设置第一水腔和第二水腔，保证了模具内部金属铸件冷却的更加的均匀，提高了金属铸件的冷却效果，有利于提高金属铸件的铸造质量。
2、该金属铸造用成型模具，通过密封块和内侧密封槽的配合使用，能够增加下模具和上模具之间连接的密封性，避免铸件的边缘处出现毛边，提高了铸件铸造的精准度，通过在下密封槽和上密封槽的内部设置密封条，进一步的提高了下模具和上模具之间的密封性，避免金属液从下模具和上模具之间的缝隙泄漏，保证了金属铸件的成品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模具的结构示意图；
图3为本实用新型上模具的结构示意图；
图4为本实用新型第一水腔的结构示意图；
图5为本实用新型密封条的结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、固定块；4、紧固螺栓；5、第一进水口；6、连接管；7、第一水腔；8、第一出水口；9、第二进水口；10、第二水腔；11、第二出水口；12、密封块；13、下密封槽；14、内侧密封槽；15、上密封槽；16、密封条；17、注入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造用成型模具，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，下模具1和上模具2的正面均固定连接有固定块3，固定块3的内部螺纹套接有紧固螺栓4，下模具1和上模具2通过紧固螺栓4连接在一起，下模具1的左侧设置有第一进水口5，通过设置第一进水口5和第二进水口9，分别从下模具1的两端向下模具1的内部注入冷却水进行冷却，能够保证下模具1两端金属铸件冷却的速率相同，保证了金属铸件的铸造质量，第一进水口5的右侧固定连接有连接管6，下模具1的内部设置有第一水腔7，第一水腔7的左侧与连接管6连通，第一水腔7的右端与第一出水口8连通，下模具1的右侧固定连接有第一出水口8，下模具1的固定连接位于第一出水口8顶部的第二进水口9，下模具1的内部设置有第二水腔10，通过采用交替分布在方式设置第一水腔7和第二水腔10，保证了模具内部金属铸件冷却的更加的均匀，提高了金属铸件的冷却效果，有利于提高金属铸件的铸造质量，第二水腔10的左侧与第二出水口11连通，第二水腔10的右侧与第二进水口9连通，第二水腔10和第一水腔7交替分布，第二水腔10和第一水腔7的数量各有三个，下模具1的左侧固定连接有第二出水口11，下模具1的顶部固定连接有密封块12，通过密封块12和内侧密封槽14的配合使用，能够增加下模具1和上模具2之间连接的密封性，避免铸件的边缘处出现毛边，提高了铸件铸造的精准度，密封块12的外部开设有下密封槽13，上模具2的底部开设有内侧密封槽14和上密封槽15，内侧密封槽14与密封块12相匹配，上密封槽15和下密封槽13相匹配，上密封槽15和下密封槽13的内部放置有密封条16，通过在下密封槽13和上密封槽15的内部设置密封条16，进一步的提高了下模具1和上模具2之间的密封性，避免金属液从下模具1和上模具2之间的缝隙泄漏，保证了金属铸件的成品率，上模具2的顶部固定连接有密封条16，上模具2的顶部设置有注入口17。
综上，该金属铸造用成型模具，使用时，将下模具1和上模具2合在一起，然后使用紧固螺栓4对下模具1和上模具2进行固定，之后向模具的内部注入金属液体，然后分别从第一进水口5和第二进水口9处向下模具1的内部注入冷却水对模具进行冷却成型，即可。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸造用成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2)，所述下模具(1)的左侧设置有第一进水口(5)，所述第一进水口(5)的右侧固定连接有连接管(6)，所述下模具(1)的内部设置有第一水腔(7)，所述下模具(1)的右侧固定连接有第一出水口(8)，所述下模具(1)固定连接位于第一出水口(8)顶部的第二进水口(9)，所述下模具(1)的内部设置有第二水腔(10)，所述下模具(1)的左侧固定连接有第二出水口(11)，所述下模具(1)的顶部固定连接有密封块(12)，所述密封块(12)的外部开设有下密封槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成型模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)的正面均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部螺纹套接有紧固螺栓(4)，所述下模具(1)和上模具(2)通过紧固螺栓(4)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成型模具，其特征在于：所述第一水腔(7)的左侧与连接管(6)连通，所述第一水腔(7)的右端与第一出水口(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成型模具，其特征在于：所述第二水腔(10)的左侧与第二出水口(11)连通，所述第二水腔(10)的右侧与第二进水口(9)连通，所述第二水腔(10)和第一水腔(7)交替分布，所述第二水腔(10)和第一水腔(7)的数量各有三个。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的底部开设有内侧密封槽(14)和上密封槽(15)，所述内侧密封槽(14)与密封块(12)相匹配，所述上密封槽(15)和下密封槽(13)相匹配，所述上密封槽(15)和下密封槽(13)的内部放置有密封条(16)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的顶部固定连接有密封条(16)，所述上模具(2)的顶部设置有注入口(17)。
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