CN215998604U - 一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，包括四个侧模和上模，上模处于四个侧模的上方，其特征在于：其中两个相邻侧模的相紧贴的壁面上成型有至少一个竖直凹槽；所述竖直凹槽中填充有耐高温弹性材料条。它通过上部耐高温弹性材料块可以阻挡铝液从两个侧模之间的间隙流出，同时，其两个侧模之间的竖直凹槽和耐高温弹性材料条，可以在侧模在高温下产生变形需要时，通过竖直凹槽和耐高温弹性材料条的变形来补偿其变形量，保证相邻两个侧模之间的配合紧密，保证铸造质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，更具体地说涉及一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置。
背景技术：
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，现有的轮毂模具结构中，其一般采用的是低压铸造，也有采用重力铸造，而重力铸造中，其根据设计需要优化，将浇包安装在上模处，浇包下部的出料口与侧模处相对应，可以将铝液从浇包倒入模具中，然而，在浇包倾斜时，其铝液会从浇包与侧模之间的缝隙中流出，并会沿着两个侧模之间的间隙处流动，使得侧模受高温影响而变形，影响侧模之间的配合，影响铸造质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，它通过上部耐高温弹性材料块可以阻挡铝液从两个侧模之间的间隙流出，同时，其两个侧模之间的竖直凹槽和耐高温弹性材料条，可以在侧模在高温下产生变形需要时，通过竖直凹槽和耐高温弹性材料条的变形来补偿其变形量，保证相邻两个侧模之间的配合紧密，保证铸造质量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，包括四个侧模和上模，上模处于四个侧模的上方，其特征在于：其中两个相邻侧模的相紧贴的壁面上成型有至少一个竖直凹槽；
所述竖直凹槽中填充有耐高温弹性材料条。
所述两个相邻侧模的竖直凹槽相对应并相通，两个对应的竖直凹槽中的耐高温弹性材料条相互紧贴。
具有竖直凹槽的两个相邻侧模的相紧贴处的内侧壁顶部成型有弧形槽，两个弧形槽相通，上模的侧壁上固定有浇包体，浇包体的中部下部成型有向下延伸的延伸部，延伸部插套在两个弧形槽中，弧形部的外侧壁紧贴弧形槽的内侧壁。
所述两个弧形槽的外侧处的两个相邻侧模的顶面成型有上部弧形槽，两个上部弧形槽相通。
两个上部弧形槽中填充有上部耐高温弹性材料块。
所述上部耐高温弹性材料块的上部伸出两个上部弧形槽的顶面，上部耐高温弹性材料块的上部内侧壁压靠在浇包体的下部外侧壁上。
所述耐高温弹性材料条的内侧壁固定在对应的竖直凹槽的内侧壁上。
所述上部耐高温弹性材料块的底面和下部侧壁固定在上部弧形槽的内壁面上。
本实用新型的突出效果是：
它通过上部耐高温弹性材料块可以阻挡铝液从两个侧模之间的间隙流出，同时，其两个侧模之间的竖直凹槽和耐高温弹性材料条，可以在侧模在高温下产生变形需要时，通过竖直凹槽和耐高温弹性材料条的变形来补偿其变形量，保证相邻两个侧模之间的配合紧密，保证铸造质量。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是四个侧模合模时的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至2所示，一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，包括四个侧模10和上模20，上模20处于四个侧模10的上方，其中两个相邻侧模10的相紧贴的壁面上成型有至少一个竖直凹槽11；
所述竖直凹槽11中填充有耐高温弹性材料条1。
进一步的说，所述两个相邻侧模10的竖直凹槽11相对应并相通，两个对应的竖直凹槽11中的耐高温弹性材料条1相互紧贴。
进一步的说，具有竖直凹槽11的两个相邻侧模10的相紧贴处的内侧壁顶部成型有弧形槽12，两个弧形槽12相通，上模20的侧壁上固定有浇包体30，浇包体30的中部下部成型有向下延伸的延伸部31，延伸部31插套在两个弧形槽12中，弧形部31的外侧壁紧贴弧形槽12的内侧壁。
进一步的说，所述两个弧形槽12的外侧处的两个相邻侧模10的顶面成型有上部弧形槽13，两个上部弧形槽13相通。
进一步的说，两个上部弧形槽13中填充有上部耐高温弹性材料块2。两个上部弧形槽13的相远离端成型有向侧模10内侧壁延伸的折弯部槽体，两个弧形槽12的相远离的端部靠近对应的折弯部槽体的内侧处的内壁面。
进一步的说，所述上部耐高温弹性材料块2的上部伸出两个上部弧形槽13的顶面，上部耐高温弹性材料块2的上部内侧壁压靠在浇包体30的下部外侧壁上。
进一步的说，所述耐高温弹性材料条2的内侧壁固定在对应的竖直凹槽11的内侧壁上。
进一步的说，所述上部耐高温弹性材料块2的底面和下部侧壁固定在上部弧形槽13的内壁面上。
本实施例在使用时，其四个侧模10和上模20以及下模合模后呈水平状放置，其浇包体30也是水平放置，然后，铝液倒入浇包体30中，然后，将所有部件翻转至垂直状，在翻转过程中，铝液逐步从浇包体30中倒入合模后的模具内腔中，然而，在倾倒时，其部分铝液会从弧形槽12与弧形部31之间流出，在流出时，通过上部耐高温弹性材料块2的阻挡，通过折弯部槽体处的上部耐高温弹性材料块2可以降低铝液流出梁，而且可以防止其流到两个相邻侧模10之间的缝隙中，同时，两个相邻侧模10由于受高温影响，会产生一定的变形，其通过竖直凹槽11和耐高温弹性材料条1的变形来补偿其变形量，保证相邻两个侧模10之间的配合紧密，保证铸造质量。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，包括四个侧模(10)和上模(20)，上模(20)处于四个侧模(10)的上方，其特征在于：其中两个相邻侧模(10)的相紧贴的壁面上成型有至少一个竖直凹槽(11)；
所述竖直凹槽(11)中填充有耐高温弹性材料条(1)。
2.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：所述两个相邻侧模(10)的竖直凹槽(11)相对应并相通，两个对应的竖直凹槽(11)中的耐高温弹性材料条(1)相互紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：具有竖直凹槽(11)的两个相邻侧模(10)的相紧贴处的内侧壁顶部成型有弧形槽(12)，两个弧形槽(12)相通，上模(20)的侧壁上固定有浇包体(30)，浇包体(30)的下部成型有向下延伸的延伸部(31)，延伸部(31)插套在两个弧形槽(12)中，延伸部(31)的外侧壁紧贴弧形槽(12)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：所述两个弧形槽(12)的外侧处的两个相邻侧模(10)的顶面成型有上部弧形槽(13)，两个上部弧形槽(13)相通。
5.根据权利要求4所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：两个上部弧形槽(13)中填充有上部耐高温弹性材料块(2)。
6.根据权利要求5所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：所述上部耐高温弹性材料块(2)的上部伸出两个上部弧形槽(13)的顶面，上部耐高温弹性材料块(2)的上部内侧壁压靠在浇包体(30)的下部外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：所述耐高温弹性材料条(1)的内侧壁固定在对应的竖直凹槽(11)的内侧壁上。
8.根据权利要求5所述的一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置，其特征在于：所述上部耐高温弹性材料块(2)的底面和下部侧壁固定在上部弧形槽(13)的内壁面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122358896.9U CN215998604U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置 |
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| CN202122358896.9U Active CN215998604U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122358896.9U patent/CN215998604U/zh active Active
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