CN214920264U - 一种生产球墨铸铁件专用保温冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道;所述型腔位于主体内部;所述冒口盖位于主体上部与主体相连;所述出气孔设于冒口盖上;所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通;所述连接通道置于主体下部与型腔相通;所述主体包括顶面、底面和侧面,顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方,顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方,侧面为一曲面。该专用保温冒口连接通道位于主体的侧面,使得冒口在不规则铸件上所需补缩位置处安装更加灵活,同样可以避免孤立热节形状位置带来的干涉,完成铸件局部复杂形状的铁液补缩,防止铸件内部缩松、缩孔等问题的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造领域,具体涉及一种生产球墨铸铁件专用保温冒口。
背景技术
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。
在实际的生产过程中,我们需要生产的铸件形状轮廓往往各种各式,并非常见的规则形状,并且其上孤立热节的部分较多,传统的顶置冒口无法直接放置,且有些铸件结构复杂,拐角较多,传统冒口完全不能保证铸件局部的补缩效果,造成铸件内部缩孔缩松等缺陷问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,以解决结构不规则、孤立热节多的铸件上冒口不易安置且补缩效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道;所述型腔位于主体内部;所述冒口盖位于主体上部与主体相连;所述出气孔设于冒口盖上;所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通;所述连接通道置于主体下部与型腔相通;所述主体包括顶面、底面和侧面,顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方,顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方,侧面为一曲面。
进一步地,所述顶面和所述底面均为圆形且顶面直径大小大于底面直径大小。
进一步地,所述沉积腔外壁为半球状,外壁与主体下边缘相连。
进一步地,所述连接通道左右横向设置,连接通道的轴线与顶面最左端点和底面最左端点连线相交。
进一步地,所述一种生产球墨铸铁件专用保温冒口采用保温材料制成。
进一步地,所述连接通道伸出主体外侧。
进一步地,所述冒口盖内侧设有V形条。
本实用新型的有益效果:
本实用新型一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,主体中,连接通道所在的一侧为竖直平面,其余侧面下端均向主体中部倾斜,其倾斜的内壁对铁液产生向连接通道运动的趋势,间接增大型腔压力,提高补缩效果;主体下部设有半球状的沉积腔,保证连接通道附近的体液体积,从而增加保温效果;连接通道位于主体的侧面,使得冒口在不规则铸件上所需补缩位置处安装更加灵活,同样可以避免孤立热节形状位置带来的干涉,完成铸件局部复杂形状的铁液补缩,防止铸件内部缩松、缩孔等问题的出现。
进一步地,冒口通体均采用保温材料制成,增加其保温效果。
附图说明
图1是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口整体结构示意图;
图2是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口剖视图。
图中各标记对应的名称:1、主体,2、冒口盖,3、连接通道,4、出气孔,5、沉积腔,10、型腔,20、V形条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
如图1-图2所示,一种生产球磨铸铁件专用保温冒口,包括主体1、冒口盖2、型腔10、沉积腔5、出气孔4和连接通道3,型腔10位于主体1内部用来盛放铁液,出气孔4位于型腔10上部的冒口盖2上,连接通道3位于主体1左侧,用来连接铸件模型孤立热节部和型腔10。
主体1是由顶面、底面和侧面共同围成的类圆台结构,其上部腔体大于下部腔体,铁液在自身重力作用下可以进行有效补缩,其中顶面和底面均为圆形,且顶面的直径大于底面的直径大小,顶面最左端一点位于与底面最左端一点正上方,顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方。侧面的形成与计算机辅助设计中放样命令相同,即从顶面圆为起点,逐渐向底面圆延伸,从而形成主体1的整个侧面。
冒口的保温效果越好,冒口内部的铁液凝固越缓慢,其对铸件的补缩效果也就越好,当冒口型腔10的体积越大时,冒口型腔10内的铁液散热效果越差,即铁液的保温效果就越好,但随着型腔10体积的增大,冒口外部体积也会随之增大,冒口外表面积越大,与散砂接触的有效面积越大,反而增加了冒口的散热效果,为了保证型腔10体积的大小,又避免冒口体积过大造成的散热快的现象,特在主体1的底部设置一个半球状的沉积腔5,相同的表面积球形可以保证其内部体积最大,所以此处的沉积腔5设置为半球状,沉积腔5与型腔10相通,共同用来容纳铁液。
主体1的上部设有冒口盖2,冒口盖2为圆型,冒口盖2的边缘与主体1的上端边缘相连接,使得冒口内部形成密闭空间。
浇注过程中,铁液从浇注口进入,为了保证浇注液的顺利流通,特在冒口盖2上设一出气孔4,可以平衡冒口内外气压平衡。
在冒口盖2的内侧,设有一个V形条20,V形条20充分与铁液接触,可以保持铁液的温度同时提高冒口内部铁液的压力,防止出现负压。
冒口的主体1侧面下部向左设有连接通道3,连接通道3为为圆柱状,其左端连接铸件模型,其右端连接主体1与型腔10相通。
冒口中的压力越大,其保温效果和补缩作用越明显,通过增大冒口的体积可以增加型腔10的容积,使得铁液对连接通道3的压力变大,提高补缩作用,这种方法虽然可行,但会使制造成本上升,此实用新型中将冒口设置为圆台结构,当铁液与型腔10内侧面接触的时候,型腔10倾斜的内壁对铁液产生支撑作用,由于主体1的左侧处于一竖直平面内,所有型腔10中倾斜的内壁将会使型腔10中的铁液有向左侧连接通道3运动的趋势,从而在不增大冒口体积的前提下,通过改变冒口的形状间接增大了压力,提高了补缩效果。
型腔10内壁和沉积腔5内壁具有一定厚度,通常为10~15mm,可以增加冒口的保温效果,为了使保温效果更好,冒口通体均采用保温材料制成,提高了冒口的保温性能和铁液的补缩效率。
Claims (7)
1.一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道;所述型腔位于主体内部;所述冒口盖位于主体上部与主体相连;所述出气孔设于冒口盖上;所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通;所述连接通道置于主体下部与型腔相通;所述主体包括顶面、底面和侧面,顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方,顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方,侧面为一曲面。
2.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:所述顶面和所述底面均为圆形且顶面直径大小大于底面直径大小。
3.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:所述沉积腔外壁为半球状,外壁与主体下边缘相连。
4.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:所述连接通道左右横向设置,连接通道的轴线与顶面最左端点和底面最左端点连线相交。
5.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:所述一种生产球墨铸铁件专用保温冒口采用保温材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:所述连接通道伸出主体外侧。
7.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口,其特征在于:所述冒口盖内侧设有V形条。
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CN202120955674.2U CN214920264U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种生产球墨铸铁件专用保温冒口 |
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CN (1) | CN214920264U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114535509A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 株洲九方铸造股份有限公司 | 一种斜向冒口补缩系统 |
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120955674.2U patent/CN214920264U/zh active Active
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